本实用新型专利技术公开一种具有减震功能的内嵌式主轴机构，包括底座，所述底座为水平的方形板结构，所述底座的顶端面固定有支撑板，支撑板为L型，所述支撑板的顶端内壁在水平方向上滑动安装有电机二，所述电机二一侧设置有动力往复装置，所述电机二向下伸出有转动轴，所述转动轴内开设有空心腔。简而言之，本申请技术方案，解决了传统的在消除电机上下震动时，多是在抛光轮上设置有海绵块等减震设备，该方法减震效率低，且海绵块用一段时间后减震效果不明显，此外，一些地方为避免抛光轮在工件表面上下震动，影响整个机器设备震动，多是手提抛光机对工件进行抛光，但手动加工耗时长，且耗费工人体力较大的问题。费工人体力较大的问题。费工人体力较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的内嵌式主轴机构
[0001]本技术涉及电机减震
，具体涉及一种具有减震功能的内嵌式主轴机构。
技术介绍
[0002]车间在对工件生产加工中，包括钻孔、打磨和抛光，在对工件抛光处理过程中，当工件的表面纹路高低起伏时，抛光轮在对工件进行抛光处理时，抛光轮会出现上下震动的现象，该震动会传递到电机上进而带动整个机床的震动，震动不及时消除会造成机床的损坏，传统的在消除电机上下震动的过程中存在以下弊端：
[0003]传统的在消除电机上下震动时，多是在抛光轮上设置有海绵块等减震设备，该方法减震效率低，且海绵块用一段时间后减震效果不明显，此外，一些地方为避免抛光轮在工件表面上下震动，影响整个机器设备震动，多是手提抛光机对工件进行抛光，但手动加工耗时长，且耗费工人体力较大。
[0004]由此可见，需要提供一种具有减震功能的内嵌式主轴机构。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具有减震功能的内嵌式主轴机构，解决了传统的在消除电机上下震动时，多是在抛光轮上设置有海绵块等减震设备，该方法减震效率低，且海绵块用一段时间后减震效果不明显，此外，一些地方为避免抛光轮在工件表面上下震动，影响整个机器设备震动，多是手提抛光机对工件进行抛光，但手动加工耗时长，且耗费工人体力较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种具有减震功能的内嵌式主轴机构，包括底座，所述底座为水平的方形板结构，所述底座的顶端面固定有支撑板，支撑板为L型，所述支撑板的顶端内壁在水平方向上滑动安装有电机二，所述电机二一侧设置有动力往复装置，所述电机二向下伸出有转动轴，所述转动轴内开设有空心腔，所述空心腔内安装有顶块，所述顶块的前端设置有调节装置，所述顶块的底端固定有弹簧，所述弹簧的底端与转动杆固定连接，转动杆与转动轴滑动连接，转动杆的底端穿过空心腔向外伸出，所述转动杆的底端安装有抛光轮，所述抛光轮下方设置有工件。
[0008]进一步，所述底座的顶端面固定有固定块，所述固定块的顶端设置有电机一，所述电机一的输出端固定有三爪卡盘，三爪卡盘上夹持有工件，所述底座的顶端面固定有承托板，所述承托板的顶端设置有凹槽，工件放置于承托板上。
[0009]进一步，所述动力往复装置包括联动杆和电机三，电机三固定于支撑板的顶端内壁，电机三的输出端固定有圆盘，圆盘上安装有圆柱销，圆柱销上转动连接有联动杆，联动杆的另一端于电机二转动连接。
[0010]进一步，所述调节装置包括矩形孔、调节块、螺栓和螺纹孔，转动轴的前端面向后
开设有矩形孔，矩形孔与空心腔贯通，转动轴的前端面开设有螺纹孔，螺纹孔设置有多个且在竖直方向等间距分布，顶块的前端固定有连接块，连接块穿过矩形孔向外伸出，连接块前端固定有调节块，调节块上开设有前后贯通的圆孔，螺栓穿过调节块上的圆孔伸入于螺纹孔内。
[0011]进一步，空心腔的两侧壁在竖直方向上开设有滑槽，转动杆的两侧竖直有凸块，转动杆通过凸块嵌入于滑槽内与转动轴滑动连接。
[0012]进一步，所述承托板的凹槽上设置有滚珠，滚珠设置有多个且在凹槽上均匀分布。
[0013]本技术的有益效果在于:
[0014]1.本技术通过在转动轴内安装有顶块和转动杆，顶块和转动杆间设置有弹簧，当抛光轮在对工件抛光时，因工件表面高低不平产生震动时，抛光轮带动转动杆上下震动，弹簧将转动杆上下震动的力减缓，避免了转动轴上下震动带动电机震动对电机造成损坏，最后电机震动带动整个机床震动对机床造成损坏。
[0015]2.本技术在顶块前端设置有调节装置，通过上下移动调节块进而带动顶块上下移动，移动调节块在指定位置后，通过螺栓穿过调节块上的圆孔伸入于螺纹孔内将调节块固定住，将顶块固定在指定位置，控制弹簧的伸缩长度进而控制转动轴对转动杆的减震力。
[0016]3.本技术在转动杆两侧设置有凸块，转动轴通过凸块将扭矩传递给转动杆，避免了弹簧传递转动轴与转动杆间的扭矩而发生扭曲，同时凸块也增加了转动杆在转动轴内滑动时的稳定性。
[0017]简而言之，本申请技术方案，解决了传统的在消除电机上下震动时，多是在抛光轮上设置有海绵块等减震设备，该方法减震效率低，且海绵块用一段时间后减震效果不明显，此外，一些地方为避免抛光轮在工件表面上下震动，影响整个机器设备震动，多是手提抛光机对工件进行抛光，但手动加工耗时长，且耗费工人体力较大的问题。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术承托板的侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术转动轴的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术说明书附图1中的A项放大结构示意图；
[0023]图中：1、底座；2、抛光轮；3、承托板；4、工件；5、固定块；6、电机一；7、三爪卡盘；8、电机二；9、支撑板；10、联动杆；11、电机三；12、动力往复装置；13、转动杆；14、凹槽；15、滚珠；16、空心腔；17、顶块；18、转动轴；19、弹簧；20、凸块；21、矩形孔；22、调节装置；23、调节块；24、螺栓；25、螺纹孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]此外，术语“相同”等术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的内嵌式主轴机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为水平的方形板结构，所述底座(1)的顶端面固定有支撑板(9)，支撑板(9)为L型，所述支撑板(9)的顶端内壁在水平方向上滑动安装有电机二(8)，所述电机二(8)一侧设置有动力往复装置(12)，所述电机二(8)向下伸出有转动轴(18)，所述转动轴(18)内开设有空心腔(16)，所述空心腔(16)内安装有顶块(17)，所述顶块(17)的前端设置有调节装置(22)，所述顶块(17)的底端固定有弹簧(19)，所述弹簧(19)的底端与转动杆(13)固定连接，转动杆(13)与转动轴(18)滑动连接，转动杆(13)的底端穿过空心腔(16)向外伸出，所述转动杆(13)的底端安装有抛光轮(2)，所述抛光轮(2)下方设置有工件(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的内嵌式主轴机构，其特征在于：所述底座(1)的顶端面固定有固定块(5)，所述固定块(5)的顶端设置有电机一(6)，所述电机一(6)的输出端固定有三爪卡盘(7)，三爪卡盘(7)上夹持有工件(4)，所述底座(1)的顶端面固定有承托板(3)，所述承托板(3)的顶端设置有凹槽(14)，工件(4)放置于承托板(3)上。3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的内嵌式主轴机构，其特征在于：所述动力往复装置(12)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：方圆咏，
申请(专利权)人：无锡市豪明技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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