一种判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣熔化温度影响的方法技术

本发明专利技术公开一种判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣熔化温度影响的方法，属于连铸保护渣技术领域。本发明专利技术提供的方法包括在稀土钢浇铸过程中，对同一钢种，同一种结晶器保护渣，分别取稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样，利用高温物性测试仪对其熔化温度进行检测，和对检测结果进行对比，判定稀土钢浇铸过程对结晶器保护渣熔化温度的影响。本发明专利技术提供的方法对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。生产具有重大的指导作用。

【技术实现步骤摘要】
一种判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣熔化温度影响的方法


[0001]本专利技术属于连铸保护渣
，具体涉及一种判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣熔化温度影响的方法。

技术介绍

[0002]在连铸生产过程中，结晶器保护渣的理化性能直接影响连铸的稳定生产和铸坯的质量以及产量，加入到结晶器内的保护渣必须具有合适的理化性能才能充分发挥其五大冶金功能：覆盖保温、防止二次氧化、吸收夹杂、在结晶器与铸坯间起润滑作用和改善结晶器与铸坯间的传热。这些功能的良好发挥是借助于熔融保护渣良好理化性能来实现的。
[0003]熔化温度是连铸结晶器保护渣最重要的理化性能，其与结晶器弯月面上方的液渣传热和熔渣层厚度及渣耗密切相关，对结晶器保护渣的绝热保温性能和润滑性能有重要的影响。在稀土钢浇铸过程中，由于稀土钢液具有极强的还原性，进行浇铸时，结晶器内存在较为剧烈的渣金界面反应，再加上上浮至渣金界面的稀土夹杂物具有强烈的聚结倾向，极易造成保护渣熔化温度的改变，从而影响保护渣的使用性能，严重影响连铸工艺稳定顺行和铸坯质量。
[0004]在不同含量稀土钢浇铸过程中，准确判定不同含量稀土钢浇铸对结晶器保护渣熔化温度影响，就能判断浇铸过程中保护渣的使用性能，为稀土钢的连浇提供重要的指导作用，对稀土钢连铸工艺稳定顺行和铸坯质量具有重要的意义，是保证稀土钢连铸可浇性，提高铸坯质量和降低生产成本的重要措施。
[0005]然而，目前还没有针对不同含量稀土钢水浇铸过程中对结晶器保护渣熔化温度影响的研究，现有技术中也主要是在实验室进行稀土氧化物对保护渣理化性能的影响研究，即便是稀土钢也是指稀土的加入量，浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣熔化温度影响却不得而知。

技术实现思路

[0006]为了解决不同含量的稀土钢浇铸对保护渣熔化温度影响，本专利技术提供一种判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣熔化温度影响的方法，其包括以下步骤：
[0007]1)在稀土钢浇铸过程中，取结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样；再取同一钢种，同一种结晶器保护渣非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对所取两种熔渣试样进行研磨，使其粒度达200目，并制作熔化温度检测标样，利用高温物性测试仪进行检测；
[0008]2)对比分析稀土钢与非稀土钢对应的两种熔渣试样的熔化温度检测结果，判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣熔化温度影响。
[0009]上述方法中，所述熔化温度包括软化温度、半球点温度和流动温度，其中所述软化温度是指在检测过程中随温度的升高，熔化温度检测标样变为原高度的90％的温度，所述
半球点温度是指在检测过程中随温度的升高，熔化温度检测标样变为原高度的50％的温度，所述流动温度是指在检测过程中随温度的升高，熔化温度检测标样变为原高度的20％的温度。
[0010]本专利技术提供的方法能够在明确浇铸钢水中实际稀土含量的基础上，更深入、更全面分析不同含量稀土钢水浇铸过程中对保护渣熔化温度的影响，从而分析对其使用性能造成的影响。实施例结果表明，本专利技术提供的方法在用于判定浇铸钢水中的不同稀土含量对结晶器保护渣熔化温度影响时，结果均非常可靠，对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。
具体实施方式
[0011]在稀土钢连铸生产过程中，结晶器保护渣是一种必不可少的辅助材料，由于稀土钢液具有极强的还原性，进行浇铸时，结晶器内存在较为剧烈的渣金界面反应，再加上上浮至渣金界面的稀土夹杂物具有强烈的聚结倾向，极易造成保护渣熔化温度的改变，从而使保护渣的五大功能不能正常发挥，严重影响连铸工艺稳定顺行和铸坯质量。因此，本专利技术提供一种判定不同含量的稀土钢浇铸对保护渣熔化温度影响的方法，其在明确浇铸钢水中实际稀土含量的基础上，能够更深入、更全面分析不同含量稀土钢水浇铸过程中对保护渣熔化温度的影响，从而分析对其使用性能造成的影响，对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。
[0012]本专利技术提供的判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣熔化温度影响的方法包括以下步骤：
[0013]1)在稀土钢浇铸过程中，取结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样；再取同一钢种，同一种结晶器保护渣非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对所取两种熔渣试样进行研磨，使其粒度达200目，并制作熔化温度检测标样，利用高温物性测试仪进行检测；
[0014]2)对比分析稀土钢与非稀土钢对应的两种熔渣试样的熔化温度检测结果，判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣熔化温度影响。
[0015]在一个实施例中，所述熔化温度包括软化温度、半球点温度和流动温度，其中所述软化温度是指在检测过程中随温度的升高，熔化温度检测标样变为原高度的90％的温度，所述半球点温度是指在检测过程中随温度的升高，熔化温度检测标样变为原高度的50％的温度，所述流动温度是指在检测过程中随温度的升高，熔化温度检测标样变为原高度的20％的温度。
[0016]以下通过具体实施例详细说明本专利技术的内容。
[0017]实施例1
[0018]该实施例以H08稀土钢生产为例，浇铸钢水稀土含量为3.4ppm，取稀土钢浇铸中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对同一保护渣，再取H08钢非稀土钢浇铸中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对所取两种熔渣试样进行研磨，使其粒度达200目，并制作熔化温度检测标样(例如Ф3mm
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3mm熔化温度检测标样)，利用高温物性测试仪(GX－III型高温物性测试仪)进行熔化温度检测。由于连铸用结晶器保护渣是由多种矿物制成的混合物，其熔化温度不是固定值，而是一个熔化区间，所以在本专利技术中将保护渣熔化温度设计为包括软化温度、半球点温度和流动温度，其中所述软化温度是指在检测过程中随温度的升高，熔化温
度检测标样变为原高度的90％的温度，所述半球点温度是指在检测过程中随温度的升高，熔化温度检测标样变为原高度的50％的温度，所述流动温度是指在检测过程中随温度的升高，熔化温度检测标样变为原高度的20％的温度。检测结果如下表1所示。
[0019]表1：H08稀土钢与H08非稀土钢浇铸中保护渣熔渣熔化温度的检测结果
[0020][0021]从表1可以看出，当H08钢中稀土含量为3.4ppm时，稀土钢与非稀土钢浇铸中保护渣熔渣的熔化温度之差较小，表明H08稀土钢浇铸中对保护渣熔化温度影响不大。
[0022]实施例2
[0023]该实施例以Q345NQR稀土钢生产为例，浇铸钢水稀土含量为13ppm，取Q345NQR稀土钢浇铸中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对同一保护渣，再取Q345NQR钢非稀土钢浇铸中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对所取两种熔渣试样进行研磨，使其粒度达200目，并制作熔化温度检测标样(例如Ф3mm
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3mm熔化温度检测标样)，利用高温物性测试仪(GX－III型高温物性测试仪)进行熔化温度检测。所检测熔化温度包括软化温度、半球点温度和流动温度，其中所述软化温度是指在检测过程中随温度的升高，熔化温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣熔化温度影响的方法，其包括以下步骤：1)在稀土钢浇铸过程中，取结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样；再取同一钢种，同一种结晶器保护渣非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对所取两种熔渣试样进行研磨，使其粒度达200目，并制作熔化温度检测标样，利用高温物性测试仪进行检测；2)对比分析稀土钢与非稀土钢对应的两种熔渣试样的熔化温度检测结果，判定浇铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱兰，麻晓光，智建国，张晓峰，韩春鹏，刁望才，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：