一种电机封口铆压设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电机封口铆压设备，包括底板、铆压模具、下压机构、顶出气缸、铆压驱动件，铆压模具定位固定被加工电机，下压机构设置在铆压模具上方，下压机构用于在轴向预压紧被加工电机的前、后盖组件与机壳，顶出气缸用于将铆压模具中铆压封口后的电机从铆压模具中顶出；铆压模具包括电机座、铆压组件、压紧组件、下定位块，压紧组件从径向预压紧被加工电机，铆压组件活动设置在电机座上，铆压驱动件带动铆压组件对被加工电机进行铆压作业。本发明专利技术可以对被加工电机的左、右、上、下侧的四个铆合位同步进行铆压，通过中心定位块调节被加工电机的中心位置，保证被加工电机中心与铆压中心重合，确保加工后电机前后盖轴承与转子轴同心。确保加工后电机前后盖轴承与转子轴同心。确保加工后电机前后盖轴承与转子轴同心。

【技术实现步骤摘要】
一种电机封口铆压设备


[0001]本专利技术涉及电机加工组装
，特别涉及用于特种微型电机
‑
汽车调角电机封口加工的铆压模具。

技术介绍

[0002]特种微型电机
‑
汽车调角电机封口加工过程中需要将半成品的电机前盖、电机后盖与电机金属外壳进行铆压固定，电机的转子轴位于电机外壳内，电机前、后盖分别有与转子轴连接的前、后轴承，金属外壳上前后设置四个铆压位分别与前、后盖铆压，因为前盖、后盖、外壳在封口加工前是分体的，在封口加工过程中，除了需要对电机外壳进行铆压外，还需要保证电机前、后轴承与转子轴同心，才能保证铆压质量，电机前、后轴承与转子轴不同心，会导致转子轴和轴承磨损严重，电机异响的问题。为此，确保加工后电机前后盖轴承与转子轴同心，同时实现电机快速的铆压封口是研发重点。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种电机封口铆压设备，通过铆压模具的压紧组件定位被加工电机，保证被加工电机中心与铆压中心重合，以确保加工后电机前后盖轴承与转子轴同心。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种电机封口铆压设备，包括底板、铆压模具、下压机构、顶出气缸、设置在铆压模具外侧的铆压驱动件，所述铆压模具设置在底板上的并定位固定被加工电机，所述下压机构设置在铆压模具上方，所述下压机构用于在轴向预压紧放置在铆压模具上的被加工电机的前盖组件、后盖组件与机壳，所述顶出气缸设置在铆压模具下方，所述顶出气缸用于将铆压模具中铆压封口后的电机从铆压模具中顶出。
[0005]其中，所述铆压模具包括电机座、铆压组件、压紧组件、下定位块，所述电机座沿轴向设置有放置被加工电机的置物孔，被加工电机定位固定在置物孔内，所述压紧组件设置在电机座上，所述压紧组件从径向预压紧位于置物孔内的被加工电机，所述铆压组件活动设置在电机座上，所述铆压组件与铆压驱动件传动连接，所述铆压驱动件带动铆压组件对置物孔内的被加工电机进行铆压作业。
[0006]其中，所述铆压组件包括凸轮、压块、复位弹簧，所述凸轮与铆压驱动件传动连接，所述凸轮可转动的设置在电机座的上、下位置并位于置物孔的外圆周方向上，所述压块的一端与凸轮的凸轮面活动接触，所述压块的另一端设置有对被加工电机外壳铆合位进行压铆的压头，所述压头往置物孔方向设置，所述复位弹簧设置在电机座与压块之间，所述电机座在凸轮与置物孔之间设置有滑槽，所述压块通过凸轮和复位弹簧在滑槽内往复移动。
[0007]其中，所述下定位块位于置物孔下方，所述下定位块设置有与被加工电机外形匹配的定位槽，所述被加工电机通过定位槽预定位在置物孔内，所述顶出气缸安装在下定位块下方，所述顶出气缸的驱动端延伸至置物孔内。
[0008]在上述技术方案中，所述压紧组件包括中心定位块和压紧块，所述电机座内设置有与置物孔连通的安装孔，所述安装孔与置物孔相互垂直，所述中心定位块和压紧块设置在安装孔内并分别位于置物孔的两侧，所述中心定位块与电机座固定连接，所述压紧块通过压紧气缸可活动的设置安装孔内；所述中心定位块和压紧块均设置有与被加工电机外壳形状匹配的内弧面，被加工电机的外壳夹持固定在中心定位块和压紧块的内弧面之间。
[0009]在上述技术方案中，所述电机座在安装孔一侧设置有压紧气缸，另一侧设置有安装槽，所述安装槽设置有与中心定位块连接的调节块，所述调节块分别与电机座、中心定位块固定连接，所述调节块设置有与中心定位块螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓穿设在调节块的通孔中；所述调节块通过调节螺栓调节中心定位块内弧面与置物孔中心之间的距离；所述压紧气缸通过气缸座固定在电机座外侧，所述压紧气缸的驱动端通过一气缸接头与压紧块传动连接。
[0010]在上述技术方案中，所述压块与凸轮面接触的一端的端面为外弧面。
[0011]在上述技术方案中，所述电机座的端面固定有圆环状盖板，所述盖板与电机座端面之间形成供凸轮转动的轨道，所述复位弹簧的两端分别连接有两个螺丝，该两个螺丝分别安装在盖板、压块上。
[0012]在上述技术方案中，所述电机座在上下两端各设置一组铆压组件，两组铆压组件分别对被加工电机上下两端的两个铆合位进行铆压作业，该两组铆压组件的凸轮通过一连板与铆压驱动件，所述铆压驱动件通过活动接头与连板连接，所述铆压驱动件为电缸或气缸。
[0013]在上述技术方案中，所述铆压驱动件固定在底板上，所述铆压驱动件的驱动端与活动接头之间设置有压力传感器。
[0014]在上述技术方案中，所述活动接头由第一连接头、第二连接头组成，所述第一连接头呈“∏”字型，所述第一连接头的平面端与压力传感器固定，所述第一连接头的伸出端与第二连接头的连接臂枢接，所述第二连接头的伸出端与连接的连接臂枢接。
[0015]在上述技术方案中，所述下压机构包括下压气缸、支架、下压板、导向杆，所述下压气缸通过支架固定在底板上，所述下压气缸位于铆压模具的正上方，所述下压板固定在下压气缸的驱动端，所述下压板往置物孔方向设置，所述导向杆下端与下压板连接，所述导向杆与支架滑动连接，所述下压板的下表面设置有与被加工电机前盖边缘匹配的接触面，所述下压板在接触面的一侧设置有挡板，所述下压气缸驱动下压板上下移动。
[0016]在上述技术方案中，所述电机座上、下端面均设置有圆环状的外台阶，所述凸轮设置有与外台阶匹配的内台阶。
[0017]在上述技术方案中，所述底板上部围设有保护罩，所述保护罩的一侧设置有操作窗口，该操作窗口设置有安全光栅，所述底板下部设置有机架，所述机架下端设置有脚轮。
[0018]本专利技术有益效果在于，本专利技术结构合理、设计新颖、实用性强，上述工作步骤采用PLC程序控制，加工过程全自动完成；铆压模具为中心对称结构，对被加工电机的左、右、上、下侧的四个铆合位同步进行铆压，通过中心定位块可以调节被加工电机的中心位置，并通过压紧组件保证被加工电机中心与铆压中心重合，确保加工后电机前后盖轴承与转子轴同心；采用伺服电动缸驱动凸轮，铆压过程压力均匀，铆压行程稳定；采用压力传感器来监控铆压力，保证铆压作业的可靠性。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2是被加工电机的结构示意图。
[0021]图3是铆压模具组装在底板上的结构示意图。
[0022]图4是铆压模具与铆压驱动件组装结构示意图。
[0023]图5是下压机构结构示意图。
[0024]图6是铆压模具的分解结构示意图。
[0025]图7是铆压模具的剖面结构示意图。
[0026]图8是电机座结构示意图。
[0027]图9是顶出气缸组装在下定位块上的结构示意图。
[0028]图中：1、电机座；11、置物孔；12、滑槽；13、安装孔；14、安装槽；15、外台阶；20、凸轮面；21、上凸轮；22、上压块；23、复位弹簧；24、外弧面；25、压头；26、下凸轮；261、内台阶；27、下压块；28、螺丝；30、内弧面；31、中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机封口铆压设备，其特征在于，包括底板、铆压模具、下压机构、顶出气缸、设置在铆压模具外侧的铆压驱动件，所述铆压模具设置在底板上的并定位固定被加工电机，所述下压机构设置在铆压模具上方，所述下压机构用于在轴向预压紧放置在铆压模具上的被加工电机的前盖组件、后盖组件与机壳，所述顶出气缸设置在铆压模具下方，所述顶出气缸用于将铆压模具中铆压封口后的电机从铆压模具中顶出；所述铆压模具包括电机座、铆压组件、压紧组件、下定位块，所述电机座沿轴向设置有放置被加工电机的置物孔，被加工电机定位固定在置物孔内，所述压紧组件设置在电机座上，所述压紧组件从径向预压紧位于置物孔内的被加工电机，所述铆压组件活动设置在电机座上，所述铆压组件与铆压驱动件传动连接，所述铆压驱动件带动铆压组件对置物孔内的被加工电机进行铆压作业；所述铆压组件包括凸轮、压块、复位弹簧，所述凸轮与铆压驱动件传动连接，所述凸轮可转动的设置在电机座的上、下位置并位于置物孔的外圆周方向上，所述压块的一端与凸轮的凸轮面活动接触，所述压块的另一端设置有对被加工电机外壳铆合位进行压铆的压头，所述压头往置物孔方向设置，所述复位弹簧设置在电机座与压块之间，所述电机座在凸轮与置物孔之间设置有滑槽，所述压块通过凸轮和复位弹簧在滑槽内往复移动；所述下定位块位于置物孔下方，所述下定位块设置有与被加工电机外形匹配的定位槽，所述被加工电机通过定位槽预定位在置物孔内，所述顶出气缸安装在下定位块下方，所述顶出气缸的驱动端延伸至置物孔内。2.根据权利要求1所述的一种电机封口铆压设备，其特征在于，所述压紧组件包括中心定位块和压紧块，所述电机座内设置有与置物孔连通的安装孔，所述安装孔与置物孔相互垂直，所述中心定位块和压紧块设置在安装孔内并分别位于置物孔的两侧，所述中心定位块与电机座固定连接，所述压紧块通过压紧气缸可活动的设置安装孔内；所述中心定位块和压紧块均设置有与被加工电机外壳形状匹配的内弧面，被加工电机的外壳夹持固定在中心定位块和压紧块的内弧面之间。3.根据权利要求2所述的一种电机封口铆压设备，其特征在于，所述电机座在安装孔一侧设置有压紧气缸，另一侧设置有安装槽，所述安装槽设置有与中心定位块连接的调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冬庚，
申请(专利权)人：东莞市力辉马达有限公司，
类型：发明
国别省市：