一种铸管退火炉用挡轮装置制造方法及图纸

一种铸管退火炉用挡轮装置，属于铸管退火炉用挡轮技术领域，包括退火平台、轨道滑槽、活动挡柱、滑动装置、锁紧装置、升降装置、活动挡轮，其特征在于：所述退火平台上顶端表面前边缘中间处设有轨道滑槽，所述轨道滑槽内部下顶端表面前边缘中间处插装有活动挡柱，所述轨道滑槽内部中间处插装有滑动装置，所述滑动装置上顶端表面中间处插装有锁紧装置，所述锁紧装置上顶端表面中间处插装有升降装置，所述升降装置侧顶端表面上边缘处插装有活动挡轮，工作人员可以随时快速的调节退火炉挡轮的前后位置，并且工作人员可以随时快速的调节退火炉挡轮高度。轮高度。轮高度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸管退火炉用挡轮装置

：
[0001]本技术属于铸管退火炉用挡轮器械
，具体涉及一种铸管退火炉用挡轮装置。

技术介绍
：
[0002]在长期的工作实践中，工作人员在将不同长度的铸管进行退火时，现有退火炉挡轮更换位置时需要将整个挡轮拆下后才可改变位置，并且现有挡轮无法调节挡轮的高度无法使用不投壁厚的铸管，不方便工作人员操作使用和降低工作效率。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的是：为了解决工作人员在将不同长度的铸管进行退火时，工作人员可以随时快速的调节退火炉挡轮的前后位置，并且工作人员可以随时快速的调节退火炉挡轮高度，方便工作人员操作使用和提高工作效率，其技术方案如下：
[0004]一种铸管退火炉用挡轮装置，它包括退火平台1、轨道滑槽2、活动挡柱3、滑动装置4、锁紧装置5、升降装置6、活动挡轮7，其特征在于：所所述退火平台1上顶端表面前边缘中间处设有轨道滑槽2，所述轨道滑槽2内部下顶端表面前边缘中间处插装有活动挡柱3，所述轨道滑槽2内部中间处插装有滑动装置4，所述滑动装置4上顶端表面中间处插装有锁紧装置5，所述锁紧装置5上顶端表面中间处插装有升降装置6，所述升降装置6侧顶端表面上边缘处插装有活动挡轮7，所述滑动装置4包括滑块4
‑
1、螺纹孔4
‑
2、凹槽4
‑
3和防滑槽4
‑
4，所述滑块4
‑
1上顶端表面中间处设有螺纹孔4
‑
2，所述滑块4
‑
1左右侧顶端表面中间处各设有凹槽4
‑
3，每个所述凹槽4
‑
3内部下顶端表面设有防滑槽4
‑
4，所述轨道滑槽2内部上顶端表面左右边缘处各设有防滑槽4
‑
4，所述轨道滑槽2内部形状和大小与所述滑块4
‑
1形状和大小相互配合，所述锁紧装置5包括螺母5
‑
1、插管5
‑
2、螺纹孔4
‑
2和胶垫5
‑
3，所述螺母5
‑
1下顶端表面圆心处固定连接有插管5
‑
2，所述插管5
‑
2上顶端表面圆心处设有螺纹孔4
‑
2，所述插管5
‑
2下顶端表面圆心处固定连接有胶垫5
‑
3，所述插管5
‑
2插装在所述滑块4
‑
1上的螺纹孔4
‑
2内部，所述插管5
‑
2外侧顶端表面设有外螺纹，所述升降装置6包括螺栓6
‑
1、立柱6
‑
2、轴承6
‑
3和堵头6
‑
4，所述螺栓6
‑
1上顶端表面圆心处固定连接有立柱6
‑
2，所述立柱6
‑
2侧顶端表面中间处插装有轴承6
‑
3，所述立柱6
‑
2上顶端表面圆心处插装有堵头6
‑
4，所述螺栓6
‑
1穿透所述螺母5
‑
1插装在所述插管5
‑
2上的螺纹孔4
‑
2内部，所述活动挡轮7插装在所述轴承6
‑
3侧表面。
[0005]本技术的有益效果为：为了解决工作人员在将不同长度的铸管进行退火时，工作人员可以随时快速的调节退火炉挡轮的前后位置，并且工作人员可以随时快速的调节退火炉挡轮高度，方便工作人员操作使用和提高工作效率。
附图说明：
[0006]图1是本技术的整体结构示意图；
[0007]图2是本技术的滑动装置4结构示意图；
[0008]图3是本技术的锁紧装置5结构示意图；
[0009]图4是本技术的升降装置6结构示意图。
具体实施方式：
[0010]参照图1图2图3图4所述一种铸管退火炉用挡轮装置，它包括退火平台1、轨道滑槽2、活动挡柱3、滑动装置4、锁紧装置5、升降装置6、活动挡轮7，其特征在于：所述退火平台1上顶端表面前边缘中间处设有轨道滑槽2，所述轨道滑槽2内部下顶端表面前边缘中间处插装有活动挡柱3，所述轨道滑槽2内部中间处插装有滑动装置4，所述滑动装置4上顶端表面中间处插装有锁紧装置5，所述锁紧装置5上顶端表面中间处插装有升降装置6，所述升降装置6侧顶端表面上边缘处插装有活动挡轮7，所述滑动装置4包括滑块4
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1、螺纹孔4
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2、凹槽4
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3和防滑槽4
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4，所述滑块4
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1上顶端表面中间处设有螺纹孔4
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2，所述滑块4
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1左右侧顶端表面中间处各设有凹槽4
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3，每个所述凹槽4
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3内部下顶端表面设有防滑槽4
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4，所述轨道滑槽2内部上顶端表面左右边缘处各设有防滑槽4
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4，所述轨道滑槽2内部形状和大小与所述滑块4
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1形状和大小相互配合，所述锁紧装置5包括螺母5
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1、插管5
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2、螺纹孔4
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2和胶垫5
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3，所述螺母5
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1下顶端表面圆心处固定连接有插管5
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2，所述插管5
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2上顶端表面圆心处设有螺纹孔4
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2，所述插管5
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2下顶端表面圆心处固定连接有胶垫5
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3，所述插管5
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2插装在所述滑块4
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1上的螺纹孔4
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2内部，所述插管5
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2外侧顶端表面设有外螺纹，所述升降装置6包括螺栓6
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1、立柱6
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2、轴承6
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3和堵头6
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4，所述螺栓6
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1上顶端表面圆心处固定连接有立柱6
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2，所述立柱6
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2侧顶端表面中间处插装有轴承6
‑
3，所述立柱6
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2上顶端表面圆心处插装有堵头6
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4，所述螺栓6
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1穿透所述螺母5
‑
1插装在所述插管5
‑
2上的螺纹孔4
‑
2内部，所述活动挡轮7插装在所述轴承6
‑
3侧表面。
[0011]使用时，首先将滑动装置4上的滑块4
‑
1插入轨道滑槽2内，然后将锁紧装置5上的插管5
‑
2插入螺纹孔4
‑
2内并且转动，然后将升降装置6上的螺栓6
‑
1穿透螺母5
‑
1插入插管5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸管退火炉用挡轮装置，包括退火平台(1)、轨道滑槽(2)、活动挡柱(3)、滑动装置(4)、锁紧装置(5)、升降装置(6)、活动挡轮(7)，其特征在于：所述退火平台(1)上顶端表面前边缘中间处设有轨道滑槽(2)，所述轨道滑槽(2)内部下顶端表面前边缘中间处插装有活动挡柱(3)，所述轨道滑槽(2)内部中间处插装有滑动装置(4)，所述滑动装置(4)上顶端表面中间处插装有锁紧装置(5)，所述锁紧装置(5)上顶端表面中间处插装有升降装置(6)，所述升降装置(6)侧顶端表面上边缘处插装有活动挡轮(7)。2.根据权利要求1所述一种铸管退火炉用挡轮装置，其特征在于：所述滑动装置(4)包括滑块(4
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1)、螺纹孔(4
‑
2)、凹槽(4
‑
3)和防滑槽(4
‑
4)，所述滑块(4
‑
1)上顶端表面中间处设有螺纹孔(4
‑
2)，所述滑块(4
‑
1)左右侧顶端表面中间处各设有凹槽(4
‑
3)，每个所述凹槽(4
‑
3)内部下顶端表面设有防滑槽(4
‑
4)，所述轨道滑槽(2)内部上顶端表面左右边缘处各设有防滑槽(4
‑
4)，所述轨道滑槽(2)内部形状和大小与所述滑块(4
‑
1)形状和大小相互配合。3.根据权利要求2所述一种铸管退火炉用挡轮装置，其特征在于：所述锁紧装置(5)包括螺母(5
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1)、插管(5
‑
2)、螺纹孔(4
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨国利，万力，陈海龙，李淳，王秋，刘肇业，杨志超，全玲玲，高金梅，
申请(专利权)人：哈尔滨松江电炉厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：