双转子超细选粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了双转子超细选粉机，涉及选粉机技术领域，包括转笼、打散传动轴、设置于转笼内部的双转打散机构以及设置于打散传动轴上的分筛机构，转笼为圆台状结构，且呈内部中空，双转打散机构包括打散驱动电机、第一打散叶以及分级传动轴，分级传动轴为圆柱状结构，且内部开设有第一旋转孔，打散传动轴侧壁与第一旋转孔活动连接，转笼上方中心位置开设有第二旋转孔，分级传动轴外部侧壁与第二旋转孔活动连接，打散驱动电机设有第一电机轴，打散传动轴与打散驱动电机通过第一电机轴活动连接，第一打散叶设于打散传动轴侧壁远离打散驱动电机的一端，本实用新型专利技术中，打散驱动电机驱动打散传动轴旋转，带动第一打散叶对超细粉打散处理。打散处理。打散处理。

【技术实现步骤摘要】
双转子超细选粉机


[0001]本技术涉及选粉机
，具体是双转子超细选粉机。

技术介绍

[0002]近年来，建材业超细粉磨粉磨技术发展迅速，超细粉体的技术研究已成为一门新兴的热点学科，根据现状，我们把粒径完全小于30um的粉体称之为超细粉体，由于超细粉体具有大的表面能、表面原子数、比表面积等因素，使得其表面张力随粒径的降低而急剧增加，这些特殊性能导致了超细粉体的光、敏、热、磁、感特性和表面稳定性等都不同于普通粉体，从而超细粉体所具有的特殊性能使其在汽车、材料、冶金、化工、复合、生物工程和医学等领域得到了广泛应用。
[0003]现有的 双转子超细选粉机往往带有打散和分级不够充分、内部缺乏必要的分筛机构等问题，为此，我们提出双转子超细选粉机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供双转子超细选粉机，可以有效解决
技术介绍
中打散和分级不够充分、内部缺乏必要的分筛机构等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：双转子超细选粉机，包括转笼、打散传动轴、设置于转笼内部的双转打散机构以及设置于打散传动轴上的分筛机构，所述转笼为圆台状结构，且呈内部中空，所述双转打散机构包括打散驱动电机、第一打散叶以及分级传动轴，所述分级传动轴为圆柱状结构，且内部开设有第一旋转孔，所述打散传动轴侧壁与第一旋转孔活动连接，所述转笼上方中心位置开设有第二旋转孔，所述分级传动轴外部侧壁与第二旋转孔活动连接，所述打散驱动电机设有第一电机轴，所述打散传动轴与打散驱动电机通过第一电机轴活动连接，所述第一打散叶设于打散传动轴侧壁远离打散驱动电机的一端，所述分筛机构包括固定杆、分级转子以及弧形筛板，两个所述固定杆沿分级传动轴中轴线对称设于分级传动轴侧壁，两个所述分级转子上端分别与两个固定杆下方固定连接，两个所述分级转子另一端均与弧形筛板上方固定连接。
[0006]优选地，所述转笼还包括成品出风口、支撑组件以及出风组件，所述成品出风口设于转笼外部一侧壁，所述支撑组件设置于转笼外部侧壁，所述出风组件设置于转笼下方，支撑组件为转笼提供必要的稳定支撑力。
[0007]优选地，所述支撑组件包括固定环、卡座以及支撑杆，所述固定环内部开设有第一安装孔，所述转笼外部侧壁与第一安装孔侧壁固定连接，四个所述卡座沿固定环中轴线对称设于固定环侧壁，四个所述支撑杆分别设于四个卡座下方中心位置，支撑杆与接地部件接触来实现稳定支撑。
[0008]优选地，所述双转打散机构还包括分级驱动电机、主动轮、从动轮以及第二打散叶，所述分级驱动电机设有第二电机轴，所述主动轮与分级驱动电机通过第二电机轴活动连接，所述从动轮设于分级传动轴侧壁靠近打散驱动电机的一端，所述第二打散叶设于分
级传动轴侧壁，且位于第一打散叶与从动轮之间，第一打散叶与第二打散叶对超细粉进行分布打散处理。
[0009]优选地，所述主动轮包括传送带，所述主动轮与从动轮通过传送带活动连接，主动轮通过传送带带动从动轮与分级传动轴旋转来进行内部的打散处理。
[0010]优选地，所述分筛机构还包括斜筛板，所述斜筛板设于弧形筛板靠近第二打散叶的一端，固定杆主要是为了方便弧形筛板安装稳定而设计。
[0011]优选地，所述出风组件包括粗粉出料口、一次风口、二次风口以及三次风口，所述粗粉出料口设于转笼外部下方中心位置，所述粗粉出料口内部设有第二安装孔，所述一次风口侧壁与第二安装孔侧壁固定连接，所述二次风口设于粗粉出料口侧壁远离打散驱动电机的一端，所述三次风口设于粗粉出料口侧壁，且位于二次风口与转笼之间，一次风口可以便于进料与加大内部风速。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，打散驱动电机驱动打散传动轴旋转，带动第一打散叶对超细粉打散处理，分级驱动电机工作，带动主动轮旋转，进而通过传送带与从动轮带动分级传动轴旋转，从而带动第二打散叶对超细粉打散处理，有利于笼子多叶片发挥分散分级功能，使得大小颗粒沉降速度差增大，便于分散、分级；
[0014]2、本技术中，在转笼内部对超细粉进行打散处理的过程中，在第一打散叶与第二打散叶之间设计了分筛机构，分级传动轴旋转带动弧形筛板旋转，同时带动设置在弧形筛板上的斜筛板旋转，对超细粉进行分筛，使得超细粉从第一打散叶到第二打散叶的过程中经历分筛处理，更利于分散、分级。
附图说明
[0015]图1为本技术双转子超细选粉机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术双转子超细选粉机的正视图；
[0017]图3为本技术双转子超细选粉机的俯视图；
[0018]图4为本技术双转子超细选粉机的侧视图；
[0019]图5为本技术图3中A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、转笼；2、固定环；3、卡座；4、支撑杆；5、打散驱动电机；6、打散传动轴；7、第一打散叶；8、分级驱动电机；9、分级传动轴；10、主动轮；11、从动轮；12、传送带；13、第二打散叶；14、固定杆；15、分级转子；16、斜筛板；17、成品出风口；18、粗粉出料口；19、一次风口；20、二次风口；21、三次风口；22、弧形筛板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—5所示，本技术为双转子超细选粉机，包括转笼1、打散传动轴6、设置于转笼1内部的双转打散机构以及设置于打散传动轴6上的分筛机构，转笼1为圆台状结构，且呈内部中空，双转打散机构包括打散驱动电机5、第一打散叶7以及分级传动轴9，分级传动轴9为圆柱状结构，且内部开设有第一旋转孔，打散传动轴6侧壁与第一旋转孔活动连接，转笼1上方中心位置开设有第二旋转孔，分级传动轴9外部侧壁与第二旋转孔活动连接，打散驱动电机5设有第一电机轴，打散传动轴6与打散驱动电机5通过第一电机轴活动连接，第一打散叶7设于打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双转子超细选粉机，其特征在于：包括转笼（1）、打散传动轴（6）、设置于转笼（1）内部的双转打散机构以及设置于打散传动轴（6）上的分筛机构，所述转笼（1）为圆台状结构，且呈内部中空，所述双转打散机构包括打散驱动电机（5）、第一打散叶（7）以及分级传动轴（9），所述分级传动轴（9）为圆柱状结构，且内部开设有第一旋转孔，所述打散传动轴（6）侧壁与第一旋转孔活动连接，所述转笼（1）上方中心位置开设有第二旋转孔，所述分级传动轴（9）外部侧壁与第二旋转孔活动连接，所述打散驱动电机（5）设有第一电机轴，所述打散传动轴（6）与打散驱动电机（5）通过第一电机轴活动连接，所述第一打散叶（7）设于打散传动轴（6）侧壁远离打散驱动电机（5）的一端，所述分筛机构包括固定杆（14）、分级转子（15）以及弧形筛板（22），两个所述固定杆（14）沿分级传动轴（9）中轴线对称设于分级传动轴（9）侧壁，两个所述分级转子（15）上端分别与两个固定杆（14）下方固定连接，两个所述分级转子（15）另一端均与弧形筛板（22）上方固定连接。2.根据权利要求1所述的双转子超细选粉机，其特征在于：所述转笼（1）还包括成品出风口（17）、支撑组件以及出风组件，所述成品出风口（17）设于转笼（1）外部一侧壁，所述支撑组件设置于转笼（1）外部侧壁，所述出风组件设置于转笼（1）下方。3.根据权利要求2所述的双转子超细选粉机，其特征在于：所述支撑组件包括固定环（2）、卡座（3）以及支撑杆（4），所述固定环（2）内部开设有第一安装孔，所述转笼（1）外部侧壁与第一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海峰，徐中州，白志忠，
申请(专利权)人：江苏吉能达环境能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：