一种铝合金构件压铸用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金构件压铸用模具，包括定模具，所述定模具的前端中部设置有压腔，所述压腔的内中部固定连接有凸块，所述定模具的内中上部设置有进水道，所述进水道与出水道之间通过环形腔连接，所述出水道设置在定模具的内中下部并一端贯穿至定模具的前端表面。本实用新型专利技术中环形腔因撑杆封闭连接管被水流优先灌满，当定模具内部水压增大后撑杆被顶开水流灌满水腔，实现对铸件内外侧均匀冷却，减少铸件内部裂纹，保证铸件强度，为保护导杆与插槽多次滑动不磨损，以及合模的精准新，导杆上的护圈用以保护导杆与插槽，同时凸块凹槽的卡合用作防止合模偏差的二次保护，保证铸件的尺寸精准性。件的尺寸精准性。件的尺寸精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金构件压铸用模具


[0001]本技术涉及模具制造领域，尤其涉及一种铝合金构件压铸用模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]现有的铝合金构件压铸制造过程中存在以下缺点，一是压铸件冷却，由于冷却液通常采用外部喷淋的方式，导致铸件内外部冷却效果差距极大，构件内部因冷却差异极易产生密集裂纹，强度不够，同时上下模具长时间的使用易造成对接偏移导致铸件的尺寸出现偏差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金构件压铸用模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金构件压铸用模具，包括定模具，所述定模具的前端中部设置有压腔，所述压腔的内中部固定连接有凸块，所述定模具的内中上部设置有进水道，所述进水道与出水道之间通过环形腔连接，所述出水道设置在定模具的内中下部并一端贯穿至定模具的前端表面，所述定模具的前端四角均设置有插槽，所述插槽与动模具的后端均通过导杆连接，所述动模具的后端中部固定连接有压柱，所述动模具的后端四周边缘设置有密封条，所述动模具的后端中下部固定连接有连接管，所述连接管固定连接有水腔，所述水腔设置在动模具的内中部，所述水腔的顶端固定连接有喷头，所述水腔的前端下部设置有活动腔，所述活动腔的内端固定连接在弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在压板的前端，所述压板的后端固定连接在撑杆的前端，所述压板滑动连接在活动腔的内部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述定模具的后端中部上下均设置有灌液道且灌液道均连通有压腔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述出水道滑动连接有连接管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述导杆的杆身前后均设置有护圈。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述压柱的后端中部设置有凹槽且凹槽卡合连接有凸块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述环形腔设置在定模具的内中部且环形腔处在压腔的外围。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述喷头的上部外侧设置有分布均匀的水孔。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述撑杆设置在连接管的内部且其后端卡合连接在连接管的入口。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先定模具内部设置有环形腔、进水口、出水口、动模具内部设有水腔、撑杆和弹簧，连接管，当冷却时进水口进水冷却，环形腔因撑杆被弹簧顶住造成连接管封闭被水流优先灌满，定模具内部水压增大后撑杆被顶开水流灌满水腔，实现对铸件内外侧均匀冷却，快速降温，减少铸件内部裂纹，保证结构强度。
[0022]2、本技术中，铸件退出时导杆预留一部分在插槽的内部，以便下一次合模导向用，为防止导杆多次滑动移出，导杆与插槽出现磨损，导致合模偏差，模具受损，导杆杆身设置的护圈用以保护导杆与插槽，同时凸块凹槽的卡合用作防止合模偏差的二次保护，最大程度保证铸件的尺寸精准性。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种铝合金构件压铸用模具中定模具示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种铝合金构件压铸用模具中动模具示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种铝合金构件压铸用模具中动模具剖视图；
[0026]图4为本技术提出的一种铝合金构件压铸用模具中定模具剖视图；
[0027]图5为图2中A处的放大图；
[0028]图6为图3中B处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、进水道；2、定模具；3、凸块；4、插槽；5、压腔；6、出水道；7、护圈；8、动模具；9、喷头；10、导杆；11、压柱；12、凹槽；13、水孔；14、密封条；15、环形腔；16、弹簧；17、灌液道；18、连接管；19、撑杆；20、水腔；21、活动腔；22、压板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种铝合金构件压铸用模具，包括定模具2，定模具2的前端中部设置有压腔5，压腔5的内中部固定连接有凸块3，凸块3凹槽12卡和用作防止合模偏差的二次保护，最大程度保证压铸件的尺寸精确性，定模具2的内中上部设置有进水道1，进水道1与出水道6之间通过环形腔15连接，环形腔15内的冷却液近距离快速给铸件降温，出水道6设置在定模具2的内中下部并一端贯穿至定模具2的前端表面，定模具2的前端四角均设置有插槽4，用作合模精准导向用，保证压铸件的尺寸精准性，插槽4与动模具8的后端均通过导杆10连接，动模具8的后端中部固定连接有压柱11，动模具8的后端四周边缘设置有密封条14，防止外部冷却液直接流入磨具内部，影响铸件表层冷却，动模具8的后端中下部固定连接有连接管18，连接管18固定连接有水腔20，水腔20设置在动模具8的内中部，水腔20的顶端固定连接有喷头9，用以喷洒冷却液降低外部模具的温度，水腔20的前端下部设置有活动腔21，活动腔21的内端固定连接在弹簧16的一端，弹簧16的另一端固定连接在压板22的前端，压板22的后端固定连接在撑杆19的前端，压板22滑动连接在活动腔21的内部，撑杆19在弹簧16的作用下关闭连接管18管口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金构件压铸用模具，包括定模具(2)，其特征在于：所述定模具(2)的前端中部设置有压腔(5)，所述压腔(5)的内中部固定连接有凸块(3)，所述定模具(2)的内中上部设置有进水道(1)，所述进水道(1)与出水道(6)之间通过环形腔(15)连接，所述出水道(6)设置在定模具(2)的内中下部并一端贯穿至定模具(2)的前端表面，所述定模具(2)的前端四角均设置有插槽(4)，所述插槽(4)与动模具(8)的后端均通过导杆(10)连接，所述动模具(8)的后端中部固定连接有压柱(11)，所述动模具(8)的后端四周边缘设置有密封条(14)，所述动模具(8)的后端中下部固定连接有连接管(18)，所述连接管(18)固定连接有水腔(20)，所述水腔(20)设置在动模具(8)的内中部，所述水腔(20)的顶端固定连接有喷头(9)，所述水腔(20)的前端下部设置有活动腔(21)，所述活动腔(21)的内端固定连接在弹簧(16)的一端，所述弹簧(16)的另一端固定连接在压板(22)的前端，所述压板(22)的后端固定连接在撑杆(19)的前端，所述压板(22)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌露泉，
申请(专利权)人：佛山市三越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：