本发明专利技术涉及一种液冷设备排液装置，排液装置包括一外壳体，外壳体内设置有液冷机架、储水箱、空压机、高压空气管、进气管、排液管；高压空气管的两端分别与空压机和进气管连接，进气管和排液管均与液冷机架流道连接，排液管还与储水箱连接；外壳体上还设置有进气管口和排液管口，进气管口和排液管口分别与进气管和排液管连接；排液装置可以对液冷冷板和液冷机箱分别冲压排液，也可以对两者同时冲压排液。本发明专利技术可以判断液冷冷板和液冷机箱是否排液彻底，保证设备和人员安全，可以调整高压空气的压力和流量大小，过滤空气中的杂质，避免杂质残留机箱和冷板内部，影响设备散热效果。排液装置内置电池，适合多种应用场景。适合多种应用场景。适合多种应用场景。
【技术实现步骤摘要】
一种液冷设备排液装置
[0001]本专利技术涉及液冷产品
，具体是一种液冷设备排液装置。
技术介绍
[0002]随着电子设备液冷散热的发展，液冷机箱与液冷板是电子设备散热的载体，常常因不工作时液体无法排出，长时间受到腐蚀而影响液冷机箱与液冷板的散热效果。目前对于液冷机箱与液冷冷板多数采用空压机直接冲压排液，这种排液方式过于随意，主要存在以下缺点：
[0003](1)排液方式不具备系统性，过于随意，对液冷机箱与液冷冷板排液存在一定的安全隐患，威胁人员安全和设备安全；
[0004](2)对液冷机箱与液冷冷板内部液体存量不具备判定功能，不清楚何时排液彻底，何时需要停机；
[0005](3)对液冷机箱与液冷冷板进行排液的气体不具备过滤功能，造成杂质残留在机箱与冷板内部，影响设备的散热效果，长期下去还存在腐蚀设备的风险；
[0006](4)空压机对设备排液仅仅局限于与其相适应的设备，空压机过大或过小，对设备的排液效果都不好，针对不同大小的液冷机箱与液冷冷板需要配置规格较多的空压机；
[0007](5)目前排液设备多需要市电供应，当设备出外场调试，不具备供电条件时，排液设备常常不具备使用条件。
技术实现思路
[0008]为解决上述问题，本专利技术提出一种液冷设备排液装置，可以分别或同时对液冷冷板和液冷机箱进行冲压排液，通过液位计可以判断是否排液彻底，保证设备和人员安全。通过过滤调压二联件和旁通球阀可以调整高压空气的压力和流量大小，并过滤空气中的杂质，避免杂质残留机箱和冷板内部，影响设备的散热效果。排液装置内置电池，当设备出外调试，不具备供电条件时，可以启动电池进行供电。
[0009]本专利技术具体是通过以下技术方案来实现的，依据本专利技术提出的一种液冷设备排液装置，包括外壳体，外壳体内设置有液冷机架、储水箱、空压机、高压空气管、进气管、排液管；高压空气管的两端分别与空压机和进气管连接，进气管和排液管均与液冷机架流道连接，排液管还与储水箱连接；外壳体上还设置有进气管口和排液管口，进气管口和排液管口分别与进气管和排液管连接；所述排液装置可以对安装在液冷机架上的液冷冷板和设置在排液装置外的液冷机箱分别冲压排液，也可以对所述液冷冷板和液冷机箱同时冲压排液。
[0010]进一步地，所述高压空气管上设置有温度传感器、过滤调压二联件、流量传感器、压力传感器、旁通球阀，通过所述过滤调压二联件对高压空气进行过滤和调压，保证进入液冷冷板和液冷机箱内的空气的洁净度；通过所述旁通球阀调整高压空气的流量适中，通过温度传感器、流量传感器和压力传感器监控高压空气管内高压空气的温度、流量和压力。
[0011]更进一步地，在上述实施例的基础上，高压空气管内还可以设置电加热丝用于对
高压空气管内的空气加热，热空气对液冷冷板和液冷机箱的排液效果更好，且热空气还带有一定的烘干功能，使液冷冷板和液冷机箱内排液彻底并保持干燥；所述的电加热丝设置在温度传感器之前，对高压空气加热后通过温度传感器监控高压空气的温度，温度传感器设置在过滤调压二联件之前，旁通球阀和过滤调压二联件设置在流量传感器和压力传感器之前。
[0012]更进一步地，所述外壳体内还设置有电控单元，所述电控单元包括PLC模块和与PLC模块连接的显示面板，显示面板上设置有用于控制排液装置启动或停机的开关、用于应对紧急情况的急停按钮、用于报警的蜂鸣器、压力显示屏、流量显示屏和温度显示屏，蜂鸣器、温度传感器、压力传感器、流量传感器、温度显示屏、压力显示屏、流量显示屏及电加热丝均与PLC模块连接。各传感器的监测数据传输至PLC模块后通过相应的显示屏显示。当高压空气管内的空气压力或流量过大或过小时，PLC控制蜂鸣器报警。
[0013]进一步地，所述进气管包括进气管Ⅰ和进气管Ⅱ，高压空气管与进气管Ⅰ和进气管Ⅱ通过三通连接，进气管Ⅰ和进气管Ⅱ上还各自安装有球阀，通过对应的球阀控制进气管Ⅰ和进气管Ⅱ为通路状态或断路状态；排液管包括排液管Ⅰ、排液管Ⅱ及排液管Ⅲ，排液管Ⅰ、排液管Ⅱ和排液管Ⅲ通过三通连接，排液管Ⅲ还与储水箱连接，排液管Ⅰ、排液管Ⅱ排出的液体均通过排液管Ⅲ排入储水箱。
[0014]更进一步地，在上述实施例的基础上，所述进气管Ⅰ和排液管Ⅰ均与液冷机架流道连接，液冷机架流道还与液冷冷板流道连接，高压空气经过进气管Ⅰ进入液冷机架流道，通过液冷机架流道进入液冷冷板流道，对液冷冷板冲压排液，排出的液体依次经过液冷机架流道、排液管Ⅰ、排液管Ⅲ排入储水箱。
[0015]所述进气管Ⅱ和排液管Ⅱ分别与进气管口和排液管口连接，进气管口和排液管口还与液冷机箱连接，高压空气通过进气管Ⅱ进入液冷机箱流道，对液冷机箱冲压排液，排出的液体依次经过液冷机箱流道、排液管Ⅱ、排液管Ⅲ，最后排入储水箱。
[0016]较佳地，在前述实施例的基础上，所述储水箱上设置有排液阀、液位计和自动排气阀；外壳体上还设置有维修面板，通过维修面板可以观察设置在储水箱上的液位计。当液位高度不再变化时，可以判定液冷冷板和/或液冷机箱内的液体已经排空，可以对排液装置进行停机操作。
[0017]较佳地，所述排液装置内还设置有电池，当不具备供电条件时，启用电池对排液装置供电。
[0018]较佳地，所述排液装置的底部还安装有万向轮，排液装置外壳体上还安装有拉杆机构，便于该排液装置的移动。
[0019]本专利技术的有益技术效果：
[0020](1)本专利技术在排液装置内设置空压机、高压空气管和储水箱，并设置用于安装液冷冷板的液冷机架，装置内部设置两路进气管和两路排液管，可以分别或同时对液冷冷板和液冷机箱进行冲压排液。排出的液体进入储水箱，通过储水箱上的液位计可以判定液冷冷板和液冷机箱是否排液彻底，从而便于掌握排液装置的开启和停机状态，保证设备和人员安全。
[0021](2)高压空气管上设置有过滤调压二联件和旁通球阀，通过旁通球阀可以调整高压空气的流量大小，通过过滤调压二联件可以调整高压空气的压力，同时可以过滤空气中
的杂质，保证高压气体的洁净度，避免杂质残留机箱和冷板内部，影响设备的散热效果，甚至腐蚀设备。通过对高压空气压力和流量的调整使本专利技术的排液装置可以适配多种不同规格的液冷冷板和液冷机箱，提高排液装置的应用场景。
[0022](3)排液装置内置可充电电池，当设备出外调试，不具备供电条件时，可以启动电池进行供电。
[0023](4)排液装置上配置蜂鸣器，当高压空气管内的空气压力或流量过大或过小时，通过蜂鸣器报警，可以使排液装置工作期间对人员与对设备起一定的保护作用。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的主视图；
[0025]图2是图1的右视图；
[0026]图3是图1的俯视图；
[0027]图4是图3中上盖去掉的示意图；
[0028]图5是排液装置内部结构示意图；
[0029]图6是排液装置的原理图。
[0030]1‑
外壳体，2
‑
液冷机架，3
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液冷设备排液装置，包括外壳体(1)，其特征在于外壳体(1)内设置有液冷机架(2)、储水箱(3)、空压机(4)、高压空气管(5)、进气管、排液管；高压空气管的两端分别与空压机和进气管连接，进气管和排液管均与液冷机架流道连接，排液管还与储水箱连接；外壳体上还设置有进气管口(12)和排液管口(13)，进气管口和排液管口分别与进气管和排液管连接；所述排液装置可以对安装在液冷机架上的液冷冷板和设置在排液装置外的液冷机箱分别冲压排液，也可以对所述液冷冷板和液冷机箱同时冲压排液。2.如权利要求1所述的液冷设备排液装置，其特征在于高压空气管上设置有温度传感器(14)、过滤调压二联件(15)、流量传感器(16)、压力传感器(17)、旁通球阀(18)。3.如权利要求2所述的液冷设备排液装置，其特征在于高压空气管内还设置有电加热丝(31)用于对高压空气管内的空气加热；电加热丝设置在温度传感器之前，温度传感器设置在过滤调压二联件之前，旁通球阀(18)和过滤调压二联件设置在流量传感器和压力传感器之前。4.如权利要求3所述的液冷设备排液装置，其特征在于外壳体内还设置有电控单元，所述电控单元包括PLC模块(22)和与PLC模块连接的显示面板(23)，显示面板上设置有用于控制排液装置启动或停机的开关(24)、用于应对紧急情况的急停按钮(25)、用于报警的蜂鸣器(26)以及压力显示屏(27)、流量显示屏(28)和温度显示屏(29)，蜂鸣器、温度传感器、压力传感器、流量传感器、温度显示屏、压力显示屏、流量显示屏及电加热丝均与PLC模块连接。5.如权利要求1所述的液冷设备排液装置，其特征在于进气管包括进气管Ⅰ(6)和进气管Ⅱ(7)，高压空气管与进气管Ⅰ和进气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫攀群，蒋磊磊，高明，曹海军，董永申，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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