UV模切机及采用该设备的模切方法技术

本发明专利技术提供UV模切机及采用该设备的模切方法，属于印刷技术领域，该UV模切机及采用该设备的模切方法包括机架，所述机架内侧壁的一侧设置有放料机构，所述放料机构包括转动连接在机架内侧壁边缘处的放料辊。该UV模切机及采用该设备的模切方法，通过光固化打印机、光固化树脂槽和和光固化树脂液的设置，UV模切机的刀模采用UV树脂逐层光固化成型，同时刀片与UV树脂一体成型，改变现有木制刀模切割成型工艺复杂，装配复杂、耗时费工的问题，也可解决现有木制原材料在不规则模切图案刀模制作上的难题，同时解决了现有数码模切机采用寻迹切割模式，切割效率低，只适合切割小批量的样版，性价比较低的问题。比较低的问题。比较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
UV模切机及采用该设备的模切方法


[0001]本专利技术属于印刷
，具体涉及UV模切机及采用该设备的模切方法。

技术介绍

[0002]现代印刷业通常包含印前、印刷、印后加工个工序，其中印后加工通常分为书刊报加工和包装加工，而模切机是伴随现代印刷行业产生的现代印后加工设备，主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、标签、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]传统模切的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。
[0004]传统模切制版工艺复杂，耗时、耗能、操作灵活度差，为改变传统模切工艺的技术缺陷，现有技术使用数码模切机(或称无版模切)改变了传统模切工艺对印版的依赖，数码模切机通过机械平台、电气控制系统、电机驱动装置、真空吸附系统、组合工具头(切割/压线/绘图)以及运动控制器等组件，实现各个角度分别识别切割，任意曲线平滑切割，切割速度快,无漏标、无乱切现象，但现有的数码模切机由于其采用寻迹切割模式，因此切割效率相对传统模切工艺低，只适合切割小批量的样版，性价比较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供UV模切机及采用该设备的模切方法，旨在解决现有技术中模切机模切制版工艺复杂，耗时、耗能、操作灵活度差及现有数字切割机采用寻迹切割模式，切割效率低下，不适合大批量模切的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：UV模切机及采用该设备的模切方法，包括机架，所述机架内侧壁的一侧设置有放料机构，所述放料机构包括转动连接在机架内侧壁边缘处的放料辊，所述放料辊的一端传动连接有磁粉制动器，所述机架的内侧壁靠近放料辊的一侧固定连接有第一检边传感器，所述机架的内侧壁靠近第一检边传感器的一侧转动连接有第一过料辊，所述机架的外表面靠近第一过料辊的一侧固定连接有第一纠偏辊步进电机，所述第一纠偏辊步进电机的输出端固定连接有第一纠偏辊，所述机架的内侧面靠近第一纠偏辊的一侧从左至右依次转动连接有第二过料辊、第三过料辊、第四过料辊、第五过料辊和第六过料辊，所述机架的外表面靠近第三过料辊的一侧固定连接有张力传感器，所述机架的外表面靠近第六过料辊的一侧固定连接有第一输料辊组伺服驱动电机，所述第一输料辊组伺服驱动电机的输出端通过皮带传动连接有第一输料辊组。
[0007]为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到便于送料纠偏的效果，作为本专利技术优选的，所述机架内侧壁的中部设置有模切机构，所述模切机构包括固定连接在机架外表面中部的第二检边传感器，所述机架的外表面靠近第二检边传感器的一侧固定连接有第二纠偏辊步进电机，所述第二纠偏辊步进电机的输送端固定连接有第二纠偏辊，所述机架内侧壁的中部固定连接有色标光电传感器，所述机架上表面的中部固定连接有模切机，
所述机架的上表面靠近模切机的一侧固定连接有光固化打印机，所述机架的外表面靠近模切机的一侧固定连接有第二输料辊组伺服驱动电机，所述第二输料辊组伺服驱动电机的输出端通过皮带传动连接有固定连接有第二输料辊组。
[0008]为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到便于收卷的效果，作为本专利技术优选的，所述机架内侧壁的另一侧设置有收卷机构，所述收卷机构按走纸方向依次设置有上部收卷辊、上部收卷伺服驱动电机、下部第一收卷辊、下部第一收卷伺服驱动电机，下部第二收卷辊和下部第二收卷伺服驱动电机。
[0009]为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到便于模切机运行平稳的效果，作为本专利技术优选的，所述模切机包括模切上板、模切下板、模切弹力柱、模切机伺服电机、驱动连接杆、模切上板横向滑杆和模切上板竖向滑杆。
[0010]为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到便于放料的效果，作为本专利技术优选的，所述模切下板由下至上依次包括下平台、模切板和模切垫板。
[0011]为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到便于安装固定的效果，作为本专利技术优选的，所述模切上板由上至下依次包括静平台、刀模和刀片，所述静平台上四个边角安装有螺丝孔和固定螺丝。
[0012]为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到便于刀片一次弯折成型的效果，作为本专利技术优选的，所述模切上板上的刀片经自动弯刀机根据刀模形状一次弯折成型。
[0013]为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到便于刀模照射成型的效果，作为本专利技术优选的，所述光固化打印机由下至上依次包括打印机本体、投影屏幕、光固化树脂槽和光固化树脂液。
[0014]为了使得该UV模切机及采用该设备的模切方法达到迅速发生物理和化学变化的效果，作为本专利技术优选的，所述光固化树脂液由市售的esun
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Hard
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Tough Resin光固化树脂、信佳毅8208 3D光固化树脂、Ultracur3D EP1116光固化树脂、TI 3100L光固化树脂、Somos EvoLVe 128光固化树脂、Resin
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A03光固化树脂种的其中一种组成。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、该UV模切机及采用该设备的模切方法，通过光固化打印机、光固化树脂槽和和光固化树脂液的设置，UV模切机的刀模采用UV树脂逐层光固化成型，同时刀片与UV树脂一体成型，改变现有木制刀模切割成型工艺复杂，装配复杂、耗时费工的问题，也可解决现有木制原材料在不规则模切图案刀模制作上的难题，同时解决了现有数码模切机采用寻迹切割模式，切割效率低，只适合切割小批量的样版，性价比较低的问题。
[0017]2、该UV模切机及采用该设备的模切方法，通过模切机模切上板横向滑杆、竖向滑杆和光固化打印机实现了刀模及模切刀在模切上板的自动成型和自动装配，减少了现有的木制模切板需先制作刀模、装刀及装配在模切板上等多到工序，大幅提高了工作效率，同时在需要进行换板时和木制模切板工序一样，拧开装配螺丝即可将刀模及模切刀取下，并通过在光固化打印机输入新的刀模图形即可快速光固化形成新的刀模，实现了比木制模切板更快的刀模更换速度。
[0018]3、该UV模切机及采用该设备的模切方法，不干胶标签料带收卷采用了下部第一收卷辊和下部第二收卷辊的双收卷辊收料模式，当其中一个收卷辊收满料时，可切换至另一个收卷辊，因此可不停机进行连续收料，大幅提高了模切效率。
[0019]4、该UV模切机及采用该设备的模切方法，通过放料张紧控制系统、纠偏系统、色标光电传感器有效提高了模切的精度，减少模切废料的产生。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本专利技术的UV模切机左视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中的UV模切机俯视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中的A
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A的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.UV模切机及采用该设备的模切方法，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内侧壁的一侧设置有放料机构(2)，所述放料机构(2)包括转动连接在机架(1)内侧壁边缘处的放料辊(21)，所述放料辊(21)的一端传动连接有磁粉制动器(22)，所述机架(1)的内侧壁靠近放料辊(21)的一侧固定连接有第一检边传感器(23)，所述机架(1)的内侧壁靠近第一检边传感器(23)的一侧转动连接有第一过料辊(241)，所述机架(1)的外表面靠近第一过料辊(241)的一侧固定连接有第一纠偏辊步进电机(251)，所述第一纠偏辊步进电机(251)的输出端固定连接有第一纠偏辊(25)，所述机架(1)的内侧面靠近第一纠偏辊(25)的一侧从左至右依次转动连接有第二过料辊(242)、第三过料辊(243)、第四过料辊(244)、第五过料辊(245)和第六过料辊(246)，所述机架(1)的外表面靠近第三过料辊(243)的一侧固定连接有张力传感器(26)，所述机架(1)的外表面靠近第六过料辊(246)的一侧固定连接有第一输料辊组伺服驱动电机(271)，所述第一输料辊组伺服驱动电机(271)的输出端通过皮带传动连接有第一输料辊组(27)。2.根据权利要求1所述的UV模切机及采用该设备的模切方法，其特征在于：所述机架(1)内侧壁的中部设置有模切机构(3)，所述模切机构(3)包括固定连接在机架(1)外表面中部的第二检边传感器(31)，所述机架(1)的外表面靠近第二检边传感器(31)的一侧固定连接有第二纠偏辊步进电机(321)，所述第二纠偏辊步进电机(321)的输送端固定连接有第二纠偏辊(32)，所述机架(1)内侧壁的中部固定连接有色标光电传感器(33)，所述机架(1)上表面的中部固定连接有模切机(34)，所述机架(1)的上表面靠近模切机(34)的一侧固定连接有光固化打印机(35)，所述机架(1)的外表面靠近模切机(34)的一侧固定连接有第二输料辊组伺服驱动电机(361)，所述第二输料辊组伺服驱动电机(361)的输出端通过皮带传动连接有固定连接有第二输料辊组(36)。3.根据权利要求1所述的UV模切机及采用该设备的模切方法，其特征在于：所述机架(1)内侧壁的另一侧设置有收卷机构(4)，所述收卷机构(4)按走纸方向依次设置有上部收卷辊(41)、上部收卷伺服驱动电机(411)、下部第一收卷辊(42)、下部第一收卷伺服驱动电机(421)，下部第二收卷辊(43)和下部第二收卷伺服驱动电机(431)。4.根据权利要求2所述的UV模切机及采用该设备的模切方法，其特征在于：所述模切机(34)包括模切上板(341)、模切下板(342)、模切弹力柱(343)、模切机伺服电机(344)、驱动连接杆(345)、模切上板横向滑杆(346)和模切上板竖向滑杆(347)。5.根据权利要求4所述的UV模切机及采用该设备的模切方法，其特征在于：所述模切下板(342)由下至上依次包括下平台(3421)、模切板(3422)和模切垫板(3423)。6.根据权利要求4所述的UV模切机及采用该设备的模切方法，其特征在于：所述模切上板(341)由上至下依次包括静平台(3411)、刀模(3412)和刀片(3413)，所述静平台(3411)上四个边角安装有螺丝孔(3414)和固定螺丝(3415)。7.根据权利要求6所述的UV模切机及采用该设备的模切方法，其特征在于：所述模切上板上的刀片(3413)经自动弯刀机根据刀模形状一次弯折成型。8.根据权利要求2所述的UV模切机及采用该设备的模切方法，其特征在于：所述光固化打印机(35)由下至上依次包括打印机本体(351)、投影屏幕(352)、光固化树脂槽(353)和光固化树脂液(354)。9.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：施根荣，
申请(专利权)人：东莞高绮印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：