水泥窑外分解炉及水泥烧成系统技术方案

本发明专利技术提供一种水泥窑外分解炉及水泥烧成系统，其中，水泥窑外分解炉包括分解炉本体和连接管路，分解炉本体的下端设置有用于与回转窑的窑尾烟室连接的进风口，分解炉本体的上端通过连接管路与旋风筒的进口连接；分解炉本体包括还原区段和分解区段，分解炉本体的外部设置有送风管，送风管的出风端与分解炉本体的内部连通，送风管的出风端位于还原区段与分解区段之间，送风管的出风方向与分解炉本体的轴线之间的夹角为锐角，送风管沿出风端至进风端的方向逐渐向下延伸。如此设置，使三次风通过送风管顺着水泥生料和燃料的流通方向进入分解炉本体，可以降低燃料和水泥生料向上流通的阻力，进而降低能耗。进而降低能耗。进而降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑外分解炉及水泥烧成系统


[0001]本专利技术涉及水泥生产设备
，尤其涉及一种水泥窑外分解炉及水泥烧成系统。

技术介绍

[0002]分解炉是实现水泥熟料生产规模化的关键设备，是现代化水泥工业的标志性技术。分解炉主要使水泥生料和燃料分散于热气流中，利用物料颗粒之间在炉内流场中的相对运动，实现高度分散、均匀混合和分布、迅速换热，以达到提高燃烧效率、传热效率和入窑生料碳酸盐分解的目的。
[0003]分解炉内的燃料和水泥生料在风机的作用下，自下向上移动。为保证燃料充分燃烧，需要向分解炉内通入三次风，但三次风的通入往往会增加分解炉内燃料和水泥生料向上流通的阻力，进而会增加分解炉的能耗。
[0004]因此，如何解决现有技术中的分解炉存在的能耗高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种水泥窑外分解炉及水泥烧成系统，用以解决现有技术中的分解炉存在的能耗高的缺陷。
[0006]本专利技术提供一种水泥窑外分解炉，包括分解炉本体和连接管路，所述分解炉本体的下端设置有用于与回转窑的窑尾烟室连接的进风口，所述分解炉本体的上端通过所述连接管路与旋风筒的进口连接；
[0007]所述分解炉本体包括还原区段和分解区段，所述分解炉本体的外部设置有送风管，所述送风管的出风端与所述分解炉本体的内部连通，所述送风管的出风端位于所述还原区段与所述分解区段之间，所述送风管的出风方向与所述分解炉本体的轴线之间的夹角为锐角，所述送风管沿出风端至进风端的方向逐渐向下延伸。
[0008]根据本专利技术提供的一种水泥窑外分解炉，所述送风管的出风方向与所述分解炉本体的轴线之间的夹角为30
‑
50度。
[0009]根据本专利技术提供的一种水泥窑外分解炉，所述连接管路包括第一直管段、弯管段和第二直管段，所述第一直管段、弯管段和第二直管段形成为一体式结构，所述第一直管段远离所述弯管段的一端与所述分解炉本体连接，所述第一直管段的轴线与所述分解炉本体的轴线重合。
[0010]根据本专利技术提供的一种水泥窑外分解炉，所述第一直管段的轴线与所述第二直管段的轴线均沿竖直方向设置，所述弯管段包括上半管部和下半管部；
[0011]所述上半管部的两端分别与所述第一直管段和所述第二直管段平滑连接，所述上半管部的横截面为弧形；
[0012]所述下半管部包括两个倾斜设置的连接板，两个所述连接板的上端一一对应地相
连接，且两个所述连接板的侧边与所述上半管部连接，以构成密闭管状腔体结构，两个所述连接板的下端分别与所述第一直管段和所述第二直管段连接。
[0013]根据本专利技术提供的一种水泥窑外分解炉，所述连接管路的横截面积为所述分解炉本体的横截面积的70％
‑
80％。
[0014]根据本专利技术提供的一种水泥窑外分解炉，所述还原区段沿所述分解炉本体的轴线方向的长度设置为9
‑
10米。
[0015]根据本专利技术提供的一种水泥窑外分解炉，所述还原区段的横截面形状为矩形。
[0016]根据本专利技术提供的一种水泥窑外分解炉，所述还原区段的下端设置有第一燃料进口和第一原料进口；
[0017]所述分解区段的下端设置有第二燃料进口和第二原料进口，所述第二燃料进口和所述第二原料进口均位于所述送风管的出风端的上方。
[0018]根据本专利技术提供的一种水泥窑外分解炉，所述分解区段具有缩口部。
[0019]本专利技术还提供一种水泥烧成系统，包括上述的水泥窑外分解炉。
[0020]本专利技术提供的水泥窑外分解炉中，在分解炉本体的外部设置送风管，送风管的出风方向与分解炉本体的轴线之间的夹角为锐角。送风管的出风端与分解炉本体的内部连通，使送风管沿出风端至进风端的方向逐渐向下延伸，以确保送风管的出风方向和燃料与水泥生料在分解炉本体内部的流通方向呈锐角，即，使三次风经送风管顺着燃料和水泥生料的流通方向进入分解炉本体，有利于降低燃料和水泥生料向上流通的阻力，进而降低能耗。
[0021]进一步，在本专利技术提供的水泥烧成系统中，由于具备如上所述的水泥窑外分解炉，因此同样具备如上所述的各种优势。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术提供的水泥窑外分解炉的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术提供的连接管路的弯管段的剖视图；
[0025]图3是本专利技术提供的分解炉本体的俯视图。
[0026]附图标记：
[0027]1：连接管路；2：旋风筒；3：还原区段；4：分解区段；5：送风管；6：第一直管段；7：第二直管段；8：上半管部；9：连接板；10：第一燃料进口；11：第一原料进口；12：第二燃料进口；13：第二原料进口；14：缩口部。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]下面结合图1至图3描述本专利技术的水泥窑外分解炉。
[0030]如图1至图3所示，本专利技术实施例提供的水泥窑外分解炉包括分解炉本体和连接管路1，在分解炉本体的下端设置有进风口，进风口与回转窑的窑尾烟室连接，可以使回转窑内的烟气流通至分解炉本体的内部，以对回转窑的烟气的热量进行回收利用。
[0031]连接管路1设置在分解炉本体的上端，分解炉本体的上端通过连接管路1与旋风筒2的进口连接，此旋风筒2在水泥烧成系统中一般称为第五级旋风筒，旋风筒2具有固体出口和气体出口，水泥生料分解后的分解产物包括固态产物和气态产物，其中固态产物包括氧化钙，气态产物包括二氧化碳。固态产物和气态产物一同进入旋风筒2，在旋风筒2的作用下，固态产物经旋风筒2的固体出口流出，气态产物经旋风筒2的气体出口流出。
[0032]由于回转窑输出的烟气中含有大量的氮氧化物，需要对氮氧化物进行还原处理，以使烟气符合排放需求。
[0033]上述分解炉本体包括还原区段3和分解区段4，还原区段3用于对氮氧化物进行处理，分解区段4用于对水泥生料进行分解。
[0034]水泥生料分解时需要大量的热量，热量来源于燃料的充分燃烧。本实施例中在分解炉本体的外部设置有送风管5，送风管5的出风端与分解炉本体的内部连通，且送风管5的出风端设置于还原区段3与分解区段4之间，用于向分解区段4输送含氧量较高的气体，作为三次风，以确保燃料的充分燃烧。具体地，可以使送风管5与生产现场的篦冷机连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑外分解炉，其特征在于，包括分解炉本体和连接管路，所述分解炉本体的下端设置有用于与回转窑的窑尾烟室连接的进风口，所述分解炉本体的上端通过所述连接管路与旋风筒的进口连接；所述分解炉本体包括还原区段和分解区段，所述分解炉本体的外部设置有送风管，所述送风管的出风端与所述分解炉本体的内部连通，所述送风管的出风端位于所述还原区段与所述分解区段之间，所述送风管的出风方向与所述分解炉本体的轴线之间的夹角为锐角，所述送风管沿出风端至进风端的方向逐渐向下延伸。2.根据权利要求1所述的水泥窑外分解炉，其特征在于，所述送风管的出风方向与所述分解炉本体的轴线之间的夹角为30
‑
50度。3.根据权利要求1所述的水泥窑外分解炉，其特征在于，所述连接管路包括第一直管段、弯管段和第二直管段，所述第一直管段、弯管段和第二直管段形成为一体式结构，所述第一直管段远离所述弯管段的一端与所述分解炉本体连接，所述第一直管段的轴线与所述分解炉本体的轴线重合。4.根据权利要求3所述的水泥窑外分解炉，其特征在于，所述第一直管段的轴线与所述第二直管段的轴线均沿竖直方向设置，所述弯管段包括上半管部和下半管部；所述上半管部的两端分别与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王肇嘉，姜树丰，黄海林，郝利炜，刘鹏飞，崔延帅，
申请(专利权)人：北京建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：