超高压管体端部旋切刀具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种超高压管体端部旋切刀具，包括用于装夹的刀柄和用于加工的刀体，刀柄和刀体均为圆柱状，刀体远离刀柄的一端设有旋切部，旋切部包括沿刀体轴心方向中心对称的两刀头，刀头包括第一切削刀刃面和第二切削刀刃面，第一切削刀刃面和第二切削刀刃面之间形成夹角，夹角呈钝角设置；当两个刀头的刀刃面旋转时，形成漏斗状旋切结构；其刀头设置为双刀头，并且双刀头之间形成向外扩口的漏斗状旋切口，能够将高压管体的端部旋切成漏斗状端口以适配超高压灭菌装置的连接端，从而保证超高压管体能够精准适配超高压设备的特殊安装要求，结构简单且实用性强，适用于现场加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
超高压管体端部旋切刀具


[0001]本技术涉及领域，尤其涉及一种超高压管体端部旋切刀具。

技术介绍

[0002]超高压灭菌技术（ultra—high pressure processing ）简称UHP，又称超高压技术（ultra
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high pressure,UHP），高静压技术（high hydrostatic pressure ,HHP），或高压食品加工技术（high pressure processing,HPP）；食品超高压灭菌技术（high pressure processing, HPP）就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400～600MPa的压力或用高级液压油施加以100～1000MPa的压力。从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化；超高压灭菌的机理是通过破坏菌体蛋白中的非共价键，使蛋白质高级结构破坏，从而导致蛋白质凝固及酶失活。超高压还可造成菌体细胞膜破裂，使菌体内化学组分产生外流等多种细胞损伤，这些因素综合作用导致了微生物死亡。
[0003]超高压灭菌设备由于其本身结构的特殊性，在其设备的装配使用过程中，对其他零部件的要求也是需要适配超高压运行环境的，而作为液体传输的必经路径，超高压设备的送料管道也需要严格的加工要求，现有技术中，超高压管体被加工出来后并不能直接的用于超高压设备的安装中，因为超高压设备的一些进出口特殊的结构设计导致超高压管体在进行装配之前需要对管体的端口进行进一步的适配加工以适配进出口的形状，故需要一种专用的加工工具以解决该问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种超高压管体端部旋切刀具，其刀头设置为双刀头，并且双刀头之间形成向外扩口的漏斗状旋切口，能够将高压管体的端部旋切成漏斗状端口以适配超高压灭菌装置的连接端，从而保证超高压管体能够精准适配超高压设备的特殊安装要求，结构简单且实用性强，适用于现场加工。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种超高压管体端部旋切刀具，包括用于装夹的刀柄和用于加工的刀体，所述刀柄和所述刀体均为圆柱状，所述刀体远离所述刀柄的一端设有旋切部，所述旋切部包括沿刀体轴心方向中心对称的两刀头，所述刀头包括第一切削刀刃面和第二切削刀刃面，所述第一切削刀刃面和所述第二切削刀刃面之间形成夹角，所述夹角呈钝角设置；当两个所述刀头的刀刃面旋转时，形成漏斗状旋切结构。
[0006]具体的：所述第一切削刀刃面包括沿所述刀体径向位置设置的第一切削端，和位于所述刀体外侧壁的第一切削后端，所述第一切削后端朝远离另一所述刀头方向向后倾斜，形成倾斜的所述第一切削刀刃面。
[0007]作为优选：所述第一切削刀刃面沿所述第一切削端到所述第一切削后端的倾斜方向的倾斜角度为3
°
~5
°
。
[0008]作为优选：两个所述刀头的两个所述第一切削刀刃面上的所述第一切削端的夹角
为56
°
~59
°
。
[0009]具体的：所述第二切削刀刃面包括沿所述刀体径向位置设置的第二切削端，和位于所述刀体外侧壁的第二切削后端，所述第二切削后端朝远离另一所述刀头方向向后倾斜，形成倾斜的所述第一切削刀刃面。
[0010]作为优选：所述第二切削刀刃面沿所述第二切削端到所述第二切削后端的倾斜方向的倾斜角度为2
°
~4
°
。
[0011]作为优选：所述第一切削刀刃面和所述第二切削刀刃面之间的夹角位置向外突出有端面刀口，所述端面刀口的刃口所在直线垂直于所述刀体的轴心线。
[0012]具体的：所述刀体的直径大于所述刀柄的直径。
[0013]具体的：所述刀柄远离所述刀体的一端侧壁开设有用于装夹的夹持平面。
[0014]具体的：所述刀体和所述刀柄采用白钢一体加工成型。
[0015]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种超高压管体端部旋切刀具，包括用于装夹的刀柄和用于加工的刀体，刀柄和刀体均为圆柱状，刀体远离刀柄的一端设有旋切部，旋切部包括沿刀体轴心方向中心对称的两刀头，刀头包括第一切削刀刃面和第二切削刀刃面，第一切削刀刃面和第二切削刀刃面之间形成夹角，夹角呈钝角设置；当两个刀头的刀刃面旋转时，形成漏斗状旋切结构；其刀头设置为双刀头，并且双刀头之间形成向外扩口的漏斗状旋切口，能够将高压管体的端部旋切成漏斗状端口以适配超高压灭菌装置的连接端，从而保证超高压管体能够精准适配超高压设备的特殊安装要求，结构简单且实用性强，适用于现场加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的三维视图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术的局部放大图。
[0020]主要元件符号说明如下：
[0021]1、刀柄；11、夹持平面。
[0022]2、刀体；
[0023]3、刀头；31、第一切削刀刃面；311、第一切削端；312、第一切削后端；
[0024]321、第二切削端、322、第二切削后端；32、第二切削刀刃面；33、端面刀
[0025]口；331、刃口。
具体实施方式
[0026]为了更清楚地表述本专利技术，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方
位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本专利技术，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本专利技术。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压管体端部旋切刀具，包括用于装夹的刀柄和用于加工的刀体，所述刀柄和所述刀体均为圆柱状，其特征在于，所述刀体远离所述刀柄的一端设有旋切部，所述旋切部包括沿刀体轴心方向中心对称的两刀头，所述刀头包括第一切削刀刃面和第二切削刀刃面，所述第一切削刀刃面和所述第二切削刀刃面之间形成夹角，所述夹角呈钝角设置；当两个所述刀头的刀刃面旋转时，形成漏斗状旋切结构。2.根据权利要求1所述的超高压管体端部旋切刀具，其特征在于，所述第一切削刀刃面包括沿所述刀体径向位置设置的第一切削端，和位于所述刀体外侧壁的第一切削后端，所述第一切削后端朝远离另一所述刀头方向向后倾斜，形成倾斜的所述第一切削刀刃面。3.根据权利要求2所述的超高压管体端部旋切刀具，其特征在于，所述第一切削刀刃面沿所述第一切削端到所述第一切削后端的倾斜方向的倾斜角度为3
°
~5
°
。4.根据权利要求2所述的超高压管体端部旋切刀具，其特征在于，两个所述刀头的两个所述第一切削刀刃面上的所述第一切削端的夹角为56
°
~59

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：醉好科技运营深圳集团有限公司，
类型：新型
国别省市：