本实用新型专利技术公开了一种三通管旋压冷拔装置，包括：台体，所述台体上表面固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板表面开设有用于让管件通过的通口；旋压组件，所述旋压组件包括固定安装在第二安装板上的伺服电机和与伺服电机输出轴固定安装有转杆；冷拔组件，所述冷拔组件包括往复丝杆、螺纹套接在往复丝杆上的滑块和两组分别设在滑块左右侧壁的夹管部件，所述台体上表面垂直开设有安装槽，所往复丝杆水平转动安装在安装槽内；驱动部件，所述驱动部件包括两个分别固定安装在伺服电机输出轴和往复丝杆上的转动辊和缠绕在两个转动辊上的皮带。通过驱动部件，管件的旋压和冷拔可以同时进行，且只用一组电力驱动系统即可。统即可。统即可。
【技术实现步骤摘要】
一种三通管旋压冷拔装置
[0001]本技术涉及三通管加工
，尤其涉及一种三通管旋压冷拔装置。
技术介绍
[0002]三通管在生产的过程中需要经过冷拔和旋压两个加工，冷拔是用于拔制不同尺寸的管件，旋压则是为了对管件进行旋压冲孔。
[0003]现有的三通管旋压和冷拔两个加工需要分开进行，无法同时进行，且需要各自的电力驱动系统，加工效率较低的同时还耗费能源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的三通管旋压和冷拔两个加工需要分开进行，无法同时进行，且需要各自的电力驱动系统，加工效率较低的同时还耗费能源，而提出的一种三通管旋压冷拔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种三通管旋压冷拔装置，包括：
[0007]台体，所述台体上表面固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板表面开设有用于让管件通过的通口；
[0008]旋压组件，所述旋压组件用于对管件进行旋压冲孔，所述旋压组件包括固定安装在第二安装板上的伺服电机和与伺服电机输出轴固定安装有转杆；
[0009]冷拔组件，所述冷拔组件用于拔制管件，所述冷拔组件包括往复丝杆、螺纹套接在往复丝杆上的滑块和两组分别设在滑块左右侧壁的夹管部件，所述台体上表面垂直开设有安装槽，所往复丝杆水平转动安装在安装槽内，所述滑块通过限位部件限制转动；
[0010]驱动部件，所述驱动部件用于提供给驱使往复丝杆转动的驱动力，所述驱动部件包括两个分别固定安装在伺服电机输出轴和往复丝杆上的转动辊和缠绕在两个转动辊上的皮带。
[0011]优选的，所述限位部件包括固定安装在滑块左右侧壁的限位杆，所述安装槽左右槽壁均水平开设有限位槽，两根所述限位杆相互远离的一端分别滑动安装在两个限位槽内。
[0012]优选的，所述夹管部件包括固定安装在滑块侧壁的L型连接板、转动安装在连接板表面的螺栓和转动安装在螺栓表面的弧形夹板。
[0013]优选的，所述夹板表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
[0014]优选的，所述台体侧壁固定安装有集屑框，所述安装槽槽壁开设有与集屑框相连通的斜口，所述滑块下表面设有用于将位于安装槽内的废屑推入斜口内的刮屑部件。
[0015]优选的，所述刮屑部件包括固定安装在滑块下表面的刮板，所述刮板的下表面与安装槽槽底相抵。
[0016]优选的，所述第一安装板通过螺钉螺母固定件与台体上表面固定安装。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]工作人员首先将管件的一端穿过通口并与转杆的端部相抵，此时再通过两组夹管部件将管件夹持住，在驱动部件的作用下，当伺服电机的输出轴带着转杆转动对管件进行旋压冲孔的过程中，往复丝杆也会发生转动，从而在往复丝杆上螺纹套接的滑块会在限位部件的作用下带着被夹持好的管件进行水平方向上的移动，在移动的过程中，管件便会通过通口进行拔制管件的工作，对管件的旋压和冷拔加工可以一同进行，且只用一组电力驱动系统即可，提高了管件加工效率的同时还节省了能源。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种三通管旋压冷拔装置的正面立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种三通管旋压冷拔装置的俯视立体结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种三通管旋压冷拔装置的正面立体部分截面结构示意图；
[0022]图4为图1中A处结构放大图；
[0023]图5为图2中B处结构放大图。
[0024]图中：1台体、2第一安装板、3第二安装板、4通口、5伺服电机、6转杆、7往复丝杆、8滑块、9安装槽、10转动辊、11皮带、12限位杆、13限位槽、14连接板、15螺栓、16夹板、17集屑框、18斜口、19刮板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]参照图1
‑
5，一种三通管旋压冷拔装置，包括：
[0028]台体1，台体1上表面固定安装有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2表面开设有用于让管件通过的通口4；
[0029]旋压组件，旋压组件用于对管件进行旋压冲孔，旋压组件包括固定安装在第二安装板3上的伺服电机5和与伺服电机5输出轴固定安装有转杆6；
[0030]冷拔组件，冷拔组件用于拔制管件，冷拔组件包括往复丝杆7、螺纹套接在往复丝杆7上的滑块8和两组分别设在滑块8左右侧壁的夹管部件，台体1上表面垂直开设有安装槽9，往复丝杆7水平转动安装在安装槽9内，滑块8通过限位部件限制转动；
[0031]驱动部件，驱动部件用于提供给驱使往复丝杆7转动的驱动力，驱动部件包括两个分别固定安装在伺服电机5输出轴和往复丝杆7上的转动辊10和缠绕在两个转动辊10上的皮带11。
[0032]应用上技术方案的实施例中，工作人员首先将管件的一端穿过通口4并与转杆6的端部相抵，此时再通过两组夹管部件将管件夹持住，在驱动部件的作用下，当伺服电机5的
输出轴带着转杆6转动对管件进行旋压冲孔的过程中，在伺服电机5输出轴上固定套接的转动辊10会一同转动，从而带着皮带11发生转动，固定套接在往复丝杆7上的转动辊10便会带着往复丝杆7发生转动，从而在往复丝杆7上螺纹套接的滑块8会在限位部件的作用下带着被夹持好的管件进行水平方向上的移动，在移动的过程中，管件便会通过通口4进行拔制管件的工作，对管件的旋压和冷拔加工可以一同进行，且只用一组电力驱动系统即可，提高了管件加工效率的同时还节省了能源。
[0033]本实施例中优选的技术方案，限位部件包括固定安装在滑块8左右侧壁的限位杆12，安装槽9左右槽壁均水平开设有限位槽13，两根限位杆12相互远离的一端分别滑动安装在两个限位槽13内。限位杆12只能在限位槽13内进行水平方向上的移动，从而与两根限位杆12固定连接的滑块8在往复丝杆7发生转动的时候也只能进行水平方向上的移动，不会随着往复丝杆7一同转动。
[0034]本实施例中优选的技术方案，夹管部件包括固定安装在滑块8侧壁的L型连接板14、转动安装在连接板14表面的螺栓15和转动安装在螺栓15表面的弧形夹板16。转动两根螺栓15，控制两个夹板16均与管件的表面紧紧相抵时即可完成对管件的夹持工作。
[0035]本实施例中优选的技术方案，夹板16表面粘接有防滑层，防滑层的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，从而可以增大夹板16与管件接触面之间的摩擦力。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三通管旋压冷拔装置，其特征在于，包括：台体(1)，所述台体(1)上表面固定安装有第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述第一安装板(2)表面开设有用于让管件通过的通口(4)；旋压组件，所述旋压组件用于对管件进行旋压冲孔，所述旋压组件包括固定安装在第二安装板(3)上的伺服电机(5)和与伺服电机(5)输出轴固定安装有转杆(6)；冷拔组件，所述冷拔组件用于拔制管件，所述冷拔组件包括往复丝杆(7)、螺纹套接在往复丝杆(7)上的滑块(8)和两组分别设在滑块(8)左右侧壁的夹管部件，所述台体(1)上表面垂直开设有安装槽(9)，所往复丝杆(7)水平转动安装在安装槽(9)内，所述滑块(8)通过限位部件限制转动；驱动部件，所述驱动部件用于提供给驱使往复丝杆(7)转动的驱动力，所述驱动部件包括两个分别固定安装在伺服电机(5)输出轴和往复丝杆(7)上的转动辊(10)和缠绕在两个转动辊(10)上的皮带(11)。2.根据权利要求1所述的一种三通管旋压冷拔装置，其特征在于，所述限位部件包括固定安装在滑块(8)左右侧壁的限位杆(12)，所述安装槽(9)左右槽壁均水平开设有限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎咸东，张兰军，
申请(专利权)人：潍坊永亮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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