一种液压冲铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压冲铆装置，冲铆结构包括冲压机、冲压板和夹持支撑部；冲压机包括左冲压机、右冲压机，左冲压机、右冲压机与跳板之间设置夹持支撑部，夹持支撑部包括与之对应的左边抵板和右边抵板；左边抵板和右边抵板之间设置冲压板，冲压板受冲压机控制；本实用新型专利技术提供了一种设计结构简单，实用性强的一种液压冲铆装置。种液压冲铆装置。种液压冲铆装置。

【技术实现步骤摘要】
一种液压冲铆装置


[0001]本技术涉及工具领域，更具体的说，它涉及一种液压冲铆装置。

技术介绍

[0002]钢跳板是建筑行业施工用具的一种。一般可以称为钢制脚手板，建筑钢跳板，钢踏板，镀锌钢跳板，热镀锌钢踏板，深受广大造船业，石油平台、电力、建筑业的被推广使用。
[0003]钢跳板的两端，一般会设置铆钉钩，而目前都是采用垂直冲压装置进行加工。然而此类装置，多体型庞大，且加工效率低。其中如何提高冲压效率是其中的问题之一。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种设计结构简单，实用性强的一种液压冲铆装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种液压冲铆装置，冲铆结构包括冲压机、冲压板和夹持支撑部；冲压机包括左冲压机、右冲压机，左冲压机、右冲压机与跳板之间设置夹持支撑部，夹持支撑部包括与之对应的左边抵板和右边抵板；左边抵板和右边抵板之间设置冲压板，冲压板受冲压机控制。
[0007]进一步的，冲压机采用液压冲压或电机冲压。
[0008]进一步的，冲压板整体呈长方体，且与铆钉钩安装于跳板的相应位置设置凸板。
[0009]进一步的，冲压板四个角上设置连接固定冲压机的伸缩杆。
[0010]进一步的，冲压板四个角上设置供连接杆连接两侧冲压机的贯穿孔。
[0011]进一步的，伸缩杆通过螺栓固定于冲压板上。
[0012]进一步的，冲压机与冲压板之间通过中间板进行传力，中间板的中间位置与冲压机的推杆连接固定，中间板的四角与冲压板通过连接杆连接固定。
[0013]进一步的，中间板位于冲压机的载板与夹持支撑部之间。本技术相比现有技术优点在于：
[0014]本技术结构设计简单、合理，制作方便，实用性强，极易推广使用。本技术一种液压冲铆装置，能一次就加工好跳板的一端，效率大大提高。
[0015]本技术实现液压冲铆装置上，将跳板放置于夹持结构上，其中跳板的铆钉钩会处于夹持本体的长条形空间内。冲铆结构的冲压板，以左右移动来冲压跳板的两侧铆钉钩。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的跳板示意图；
[0018]图3为本技术图2的另一视角示意图；
[0019]图4为本技术图1中夹持结构部分示意图；
[0020]图5为本技术的凸条示意图；
[0021]图6为本技术图5的另一视角局部放大图；
[0022]图7为本技术的夹持本体部分示意图；
[0023]图8为本技术的导引板示意图；
[0024]图9为本技术的冲铆结构示意图。
[0025]图中标识：跳板1、铆钉钩11、折边12、第一折边121、第二折边122、第三折边123、凸点13、长条槽14、贯穿孔15、夹持结构2、支架21、凸条211、圆柱体2111、支撑座2112、门形架212、支柱2121、横板2122、夹持本体22、L形基板221、限位板222、导引板223、第一部分2231、第二部分2232、第三部分2233、夹持支撑部23、左边抵板231、右边抵板232、冲铆结构3、冲压机31、左冲压机311、右冲压机312、冲压板32、中间板34、控制装置4和装置本体5。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0027]实施例1：
[0028]如图1、9所示，一种液压冲铆装置，冲铆结构3包括冲压机31、冲压板32和夹持支撑部23；冲压机31包括左冲压机311、右冲压机312，左冲压机311、右冲压机312与跳板1之间设置夹持支撑部23，夹持支撑部23包括与之对应的左边抵板231和右边抵板232；左边抵板231和右边抵板232之间设置冲压板32，冲压板32受冲压机31控制。其中，冲压机31采用液压冲压或电机冲压，只要能达到冲压铆钉钩11之力即可。
[0029]冲压板32整体呈长方体，且与铆钉钩11安装于跳板1的相应位置设置凸板。即冲压板32与铆钉钩11真正接触的部分为凸板。冲压板32四个角上设置连接固定冲压机31的伸缩杆，伸缩杆通过螺栓固定于冲压板32上。或者冲压板32四个角上设置供连接杆连接两侧冲压机31的贯穿孔15。从而实现冲压板32在左边抵板231和右边抵板232之间移动冲压。
[0030]冲压机31与冲压板32之间通过中间板34进行传力，中间板34的中间位置与冲压机31的推杆连接固定，中间板34的四角与冲压板32通过连接杆连接固定。以此冲压机31通过中间板34进行推动冲压板32的移动。自然中间板34将位于冲压机31的载板与夹持支撑部23之间。以此更好的实现相应的控制，实现跳板1一端两侧的铆钉钩11的固定。
[0031]实施例2：
[0032]如图1至图9所示，一种加工跳板的液压冲铆装置，包括跳板1、夹持结构2、冲铆结构3、控制装置4和装置本体5。
[0033]装置本体5上方设置夹持结构2、冲铆结构3和跳板1，夹持结构2和冲铆结构3连接，跳板1设置于夹持结构2上；装置本体5主要是用于支撑整个装置。
[0034]控制装置4设置于装置本体5上，且与冲铆机构连接，并控制冲铆机构的运作。
[0035]本方案通过设置相应的夹持结构2以固定跳板1，并通过冲铆结构3加工固定跳板1两端的铆钉钩11。
[0036]具体的本方案所需要加工的跳板1设计如下：
[0037]跳板1整体呈长方形，且跳板1的两长边上设置安置铆钉钩11的折边12；跳板1正面上分布设置防滑、抗形变的凸点13。本方案的跳板1通过设置折边12来提高跳板1的高度，提高了整体的适用空间，且有提高整体抗形变的作用。跳板1上分布设置凸点13，以达到防滑
效果，而且分布设置凸点13后，能有效提高抗形变，增加承重上限。
[0038]跳板1正面上设置至少两条向下凹陷的长条槽14。其与凸点13突出的方向相反，将进一步提高抗形变的能力，且还有定位之效，便于后续的铆钉钩11加固。
[0039]长条槽14的截面整体呈圆弧状。自然也可以是三角形、梯形等，一般采用圆弧状，其相比其它形状具有更好的抗形变能力。
[0040]作为优选，凸点13整体呈圆台状，且凸点13的圆台侧面采用向外突出的球形弧面。这样一则具有增加摩擦力的效果，二则提高抗形变的效果。自然也可以是其它形状，如梯形块、矩形块等。
[0041]进一步的，凸点13还可以采用镂空结构，且凸点13的两个上下底面皆为空。从而能更好的提升摩擦作用。
[0042]作为优选，跳板1的两长边上设置安置铆钉钩11的折边12整体采用三折型材状，其第一折边121与第二折边122相互垂直，第二折边122与第三折边123垂直，且第一折边121与第三折边123位于第二折边122的同侧。达到提高承受重压的作用，且降低对跳板1所安装处的损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压冲铆装置，其特征在于：冲铆结构包括冲压机、冲压板和夹持支撑部；冲压机包括左冲压机、右冲压机，左冲压机、右冲压机与跳板之间设置夹持支撑部，夹持支撑部包括与之对应的左边抵板和右边抵板；左边抵板和右边抵板之间设置冲压板，冲压板受冲压机控制。2.根据权利要求1所述的一种液压冲铆装置，其特征在于：冲压机采用液压冲压或电机冲压。3.根据权利要求1所述的一种液压冲铆装置，其特征在于：冲压板整体呈长方体，且与铆钉钩安装于跳板的相应位置设置凸板。4.根据权利要求3所述的一种液压冲铆装置，其特征在于：冲压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，
申请(专利权)人：友材科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：