一种棉花散纤维染色方法技术

本发明专利技术涉及散纤维染色技术领域，特别是涉及一种棉花散纤维染色方法。该方法包括：抓取棉花散纤维；将所述棉花散纤维铺成毯状，得到毯状棉花散纤维；对所述毯状棉花散纤维进行浸轧染色；在至少一个固色箱中，使用与水不相溶的液体固色介质，对浸轧有染液的毯状棉花散纤维进行固色；对经过固色的毯状棉花散纤维进行重轧；在洗涤装置，采用处于传动状态的第一网带和第二网带夹裹经过重轧的毯状棉花散纤维，并完成洗涤；对洗涤后的毯状棉花散纤维进行烘干，以完成棉花散纤维染色。以完成棉花散纤维染色。以完成棉花散纤维染色。

【技术实现步骤摘要】
一种棉花散纤维染色方法


[0001]本专利技术涉及散纤维染色
，特别是涉及一种棉花散纤维染色方法。

技术介绍

[0002]散纤维通过纺、织、染等程序制备成面料。面料可以用于制成深受广大消费者的青睐的服装、家居用品、生活用品等。由于市场对产品要求的多样化，以及散纤维的用途和消费者的需求不同，很大时候，需要先将散纤维染色，然后再纺织。被染色不同颜色的散纤维或者，染色后的散纤维和未染色的散纤维，进行混纺会到达不同的风格，有利于产品的深加工和开发不同的新型面料。
[0003]目前，散纤维染色方案为，将散纤维装入染笼，吊入染缸，在染缸中进行煮漂、水洗、染色、水洗、皂洗、调节PH值、加软，出缸后进行烘干、打包。该染色方案的染色过程是不连续的，效率低下，染色效果差，还需要较多的人工，工作环境差。另外，该方案对水、电、汽、化学品等能源消耗较高，污水排放量大。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点和存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种棉花散纤维染色方法及设备，以实现了棉花散纤维的连续式染色，并降低棉花散纤维染色对水、电、汽、化学品等的消耗。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供了一种棉花散纤维染色方法，包括如下步骤：抓取棉花散纤维；将所述棉花散纤维铺成毯状，得到毯状棉花散纤维；对所述毯状棉花散纤维进行浸轧染色；在至少一个固色箱中，使用与水不相溶的液体固色介质，对浸轧有染液的毯状棉花散纤维进行固色；对经过固色的毯状棉花散纤维进行重轧；在洗涤装置，采用处于传动状态的第一网带和第二网带夹裹经过重轧的毯状棉花散纤维，并完成洗涤；对洗涤后的毯状棉花散纤维进行烘干，以完成棉花散纤维染色。
[0006]在一个实施例中，所述液体固色介质的粘度小于200mm2/s、表面张力为15～40dyn/cm、沸点为100～400℃。
[0007]在一个实施例中，所述液体固色介质为硅氧烷、十甲基环戊硅氧烷、石蜡类物质、白油类物质中的一种或多种。
[0008]在一个实施例中，毯状棉花散纤维在所述固色箱中的停留时间为0.5
‑
10min，所述固色箱的温度为50℃—110℃。
[0009]在一个实施例中，所述至少一个固色箱具体包括前后相接的至少两个固色箱；在进行固色的期间，所述至少两个固色箱中的不同固色箱的温度不同，且温度按照所述至少两个固色箱中固色箱的前后顺序依次升高。
[0010]在一个实施例中，所述采用处于传动状态的第一网带和第二网带夹裹经过重轧的毯状棉花散纤维包括：处于传动状态的第二网带接收毯状棉花散纤维，并承载毯状棉花散纤维继续传动；当处于传动状态的第一网带和处于传动状态的第二网带交汇时，处于传动
状态的第一网带覆盖承载在第二网带上的毯状棉花散纤维，以夹裹毯状棉花散纤维。
[0011]在一个实施例中，所述处于传动状态的第二网带接收毯状棉花散纤维包括：重轧后的毯状棉花散纤维在重力的作用下跌落到处于传动状态的第二网带上。
[0012]在一个实施例中，所述染液的配方为：
[0013]活性染料：0.1g/l—100g/l；
[0014]碱剂：1g/l—100g/l；
[0015]渗透剂：0.1g/l—10g/l；
[0016]余量为水。
[0017]在一个实施例中，所述活性染料为活性黑L
‑
D或活性红L
‑
S；所述碱剂为NaOH、Na2CO3、Na2SiO3中的一种或多种的组合。
[0018]在一个实施例中，所述棉花散纤维为新疆普梳棉或新疆精梳棉。
[0019]本专利技术还提供了一种用于棉花散纤维染色的连续式染色设备，包括依次设置的抓棉机、成网机、染色装置、至少一个固色箱、重轧装置、洗涤装置、烘干装置；其中，
[0020]所述抓棉机用于抓取棉花散纤维；
[0021]所述成网机用于将所述棉花散纤维铺成毯状，得到毯状棉花散纤维；
[0022]所述染色装置用于对所述毯状棉花散纤维进行浸轧染色；
[0023]所述至少一个固色箱用于使用与水不相溶的液体固色介质，对浸轧有染液的毯状棉花散纤维进行固色；
[0024]所述重轧装置用于对经过固色的毯状棉花散纤维进行重轧；
[0025]所述洗涤装置用于采用处于传动状态的第一网带和第二网带夹裹经过重轧的毯状棉花散纤维，并完成洗涤；
[0026]所述烘干装置用于对洗涤后的毯状棉花散纤维进行烘干，以完成棉花散纤维染色。
[0027]在一个实施例中，所述至少一个固色箱具体包括前后相接的至少两个固色箱；在进行固色的期间，所述至少两个固色箱中的不同固色箱的温度不同，且温度按照所述至少两个固色箱中固色箱的前后顺序依次升高。
[0028]在一个实施例中，处于传动状态的第二网带用于接收毯状棉花散纤维，并承载毯状棉花散纤维继续传动；当处于传动状态的第一网带和处于传动状态的第二网带交汇时，处于传动状态的第一网带用于覆盖承载在第二网带上的毯状棉花散纤维，以夹裹毯状棉花散纤维。
[0029]本专利技术提供的棉花散纤维染色方法及设备，可实现棉花散纤维的完全连续式染色，生产效率更高，使得生产线需要的工人更少，人工成本更低。并且染色固色率提高，染料成本可以减少，同时不需要加盐降低了助剂和水处理成本。并且，无需将棉花夹在织物之间制成棉胎再进行染色，减少了物料成本。
附图说明
[0030]图1为一种连续式扎染设备的结构示意图；
[0031]图2为图1所示的连续式扎染设备中的水洗单元的结构示意图。
具体实施方式
[0032]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0033]须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0034]本专利技术实施例提供了一种棉花散纤维染色方法及设备，可以在对棉花散纤维染色时，可以实现抓棉、成网、浸轧、固色、洗涤、烘干、出棉的连续式生成，真正实现了棉花散纤维染色的连续式染色。并且，在生产过程中，无需将棉花散纤维上下夹层，也无需将散纤维缝合成棉胎后进行生产的，本专利技术实施例提供的方案染色过程简单和生产效率高。并且在对棉花散纤维进行固色时，本专利技术实施例提供的方案采用特殊介质代替蒸汽更有效的传导热量，在提高染料固色率的同时也提高棉花的匀染性。进一步地，在本专利技术实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉花散纤维染色方法，其特征在于，包括如下步骤：抓取棉花散纤维；将所述棉花散纤维铺成毯状，得到毯状棉花散纤维；对所述毯状棉花散纤维进行浸轧染色；在至少一个固色箱中，使用与水不相溶的液体固色介质，对浸轧有染液的毯状棉花散纤维进行固色；对经过固色的毯状棉花散纤维进行重轧；在洗涤装置，采用处于传动状态的第一网带和第二网带夹裹经过重轧的毯状棉花散纤维，并完成洗涤；对洗涤后的毯状棉花散纤维进行烘干，以完成棉花散纤维染色。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体固色介质的粘度小于200mm2/s、表面张力为15～40dyn/cm、沸点为100～400℃。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述液体固色介质为硅氧烷、十甲基环戊硅氧烷、石蜡类物质、白油类物质中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，毯状棉花散纤维在所述固色箱中的停留时间为0.5
‑
10min，所述固色箱的温度为50℃—110℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个固色箱具体包括前后相接的至少两个固色箱；在进行固色的期间，所述至少两个固色箱中的不同固色箱的温度不同，且温度按照所述至少两个固色箱中固色箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文淼，吴振华，詹磊，王际平，
申请(专利权)人：浙江绿宇纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：