胎体帘布裁断插补式避刀托料浮动杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胎体帘布裁断插补式避刀托料浮动杆机构，包括于裁刀的刀口一侧依次设置在托架上的多段托料浮动组件，各托料浮动组件包括设置在前、后导向杆上的浮动杆，各导向杆通过托架上设置的上、下直线轴承安装，前、后导向杆之间的托架上设有在回位弹簧作用下顶在浮动杆底部而将各段浮动杆向上复位于同一水平位置上的调节螺杆；相邻导向杆之间设有串联多段浮动杆的联动块，各联动块安装于后置浮动杆的前端底部并向前伸至前置浮动杆的后端下方，各联动块的伸出端上设有调节前置浮动杆与该联动块之间触碰距离的调节螺钉，各前置浮动杆与对应联动块之间的触碰距离均相等。本实用新型专利技术避免了挤料现象，保障了裁断质量及其稳定性。质量及其稳定性。质量及其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
胎体帘布裁断插补式避刀托料浮动杆机构


[0001]本技术涉及轮胎胎体帘布裁断生产线设备，具体为一种胎体帘布裁断插补式避刀托料浮动杆机构。

技术介绍

[0002]国内外先进的胎体帘布裁断生产线中均采用预拼接的工作方式，其结构的技术特点是在裁断输送带上设置了升降接料台。
[0003]为了确保裁断质量的稳定，往往需要将接料台尽可能的抬升至裁刀面，在靠刀口一侧设有分段式的弹簧自动复位托料浮动杆，每段浮动杆都需要在裁刀施加压力后才会被动避让裁刀，由于裁刀和浮动杆之间存在胎体帘布，而裁刀施加的压力需要通过胎体帘布传递给浮动杆，在裁断过程中浮动杆与胎体帘布之间存在挤料现象，在挤料过程中可能会将胎体帘布拉偏，进而影响胎体帘布的裁断质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出了一种确保胎体帘布裁断质量及其稳定性的胎体帘布裁断插补式避刀托料浮动杆机构。
[0005]能够解决上述技术问题的胎体帘布裁断插补式避刀托料浮动杆机构，其技术方案包括于裁刀的刀口一侧自前向后依次设置在托架上的多段托料浮动组件，所不同的是：
[0006]1、各段托料浮动组件包括水平设置在前、后导向杆上的浮动杆，各导向杆通过托架对应位置上设置的上、下直线轴承竖直安装，前、后导向杆之间的托架上设有在回位弹簧作用下顶在对应浮动杆底部而将各段浮动杆向上复位于同一水平位置上的调节螺杆。
[0007]2、相邻导向杆之间设有串联多段浮动杆的联动块，各联动块安装于后置浮动杆的前端底部并向前伸至前置浮动杆的后端下方，各联动块的伸出端上设有调节前置浮动杆与该联动块之间触碰距离的调节螺钉，各前置浮动杆与对应联动块之间的触碰距离均相等。
[0008]上述结构中，利用联动块将多段浮动杆串联在一起，当裁刀压迫第一段浮动杆向下运动至对应联动块时，第一杆浮动杆将裁刀的压迫力通过联动块传导至第二段浮动杆使其跟随向下运动，以此类推而驱动多段浮动杆向下运动，进而实现除第一段浮动杆外的其余浮动杆在未直接接触裁刀压迫力的情况下提前向下运动，避免在胎体帘布裁切过程中出现挤料现象；当裁刀完成裁切动作后向上运动时，各段浮动杆在对应回位弹簧的作用下向上自动复位。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术胎体帘布裁断插补式避刀托料浮动杆机构通过联动块串联多段浮动杆而实现插补避刀，避免在裁切过程中发生挤料现象，确保胎体帘布裁切的稳定性，提高了胎体帘布裁切质量。
附图说明
[0011]图1为本技术一种实施方式的结构示意图。
[0012]图2为图1实施方式的工作状态示意图。
[0013]图3为图2中的A处放大图。
[0014]图4为图1实施方式在完成裁料后的状态示意图。
[0015]图号标识：1、托架；2、导向杆；3、浮动杆；4、直线轴承；5、调节螺杆；6、联动块；7、裁刀；8、回位弹簧；9、调节螺钉；10、胎体帘布。
具体实施方式
[0016]下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。
[0017]本技术胎体帘布裁断插补式避刀托料浮动杆机构，包括于裁刀7(前端低、后端高)的刀口前侧自前向后依次设置在托架1上的五段托料浮动组件，前端第一段托料浮动组件位置对应于裁刀7的前低端位，后端第五段托料浮动组件位置对应于裁刀7的后高端位，如图1、图4所示。
[0018]各段托料浮动组件包括浮动杆3、导向杆2和调节螺杆5，前、后向的浮动杆安装于前、后位置的导向杆2上，各导向杆2通过托架1对应位置上设置的上、下位置的直线轴承4竖直安装，所述调节螺杆5于前、后导向杆2之间的托架1上设置，具体的：调节螺杆5自上而下穿设于托架1的上、下横梁之间，于托架1的下横架下方的调节螺杆5上旋合有锁紧螺母组件Ⅰ，上、下横梁之间的调节螺杆5上旋合有锁紧螺母组件Ⅱ，所述锁紧螺母组件Ⅱ与下横梁之间的调节螺杆5上套装预紧有回位弹簧8，所述回位弹簧8将上横梁上方的调节螺杆5向上顶压在浮动杆3的底部而将浮动杆3支撑在裁刀7下方的一定高度位置上，通过调节螺杆5、通过调节锁紧螺母组件Ⅰ和锁紧螺母组件Ⅱ的位置可以将各段托料浮动组件的浮动杆3支撑在同一水平高度上，而形成首尾连接的五段浮动杆3，如图1所示。
[0019]相邻导向杆2之间设有串联五段浮动杆3的联动块6，以第一段浮动杆3和第二段浮动杆3为例，所述联动块6安装于第二段浮动杆3的前端底部，联动块6的前端向前伸出在第一段浮动杆3的后端下方，联动块6的前端向上旋合有调节螺钉9，所述调节螺钉9旋出联动块6前端上的高度，决定了第一段浮动杆3被裁刀7下压的距离；通过各调节螺钉9的调节可以将各段浮动杆3被裁刀7下压的距离(插补值)调整为一致，如图1、图2、图3所示。
[0020]本技术的运行步骤为：
[0021]1、一字排列的浮动杆3处于托平胎体帘布10的初始状态，如图1所示。
[0022]2、当裁刀7启动开始向下运动至与第一段浮动杆3接触时，裁刀7会迫使第一段浮动杆3向下运动，第一段浮动杆3在向下运动的过程中会触碰到安装在第二段浮动杆3上的联动块6，由此在裁刀7的作用下迫使第一段浮动杆3和第二段浮动杆3向下运动，以此类推，裁刀7依次迫使第三段浮动杆3、第四段浮动杆3和第五段浮动杆3向下运动，除第一段浮动杆3外的其余四段浮动杆3均可在未接触裁刀7和胎体帘布10的情况下提前向下运动而实现插补避刀，裁刀7运动至下限位时的位置如图2所示。
[0023]3、完成胎体帘布10裁切后，裁刀7由下限位开始向上运动，在此过程中，各段浮动杆3在对应回位弹簧8的作用下自动回弹复位至原始位置，裁刀7回到上限位时的位置如图4所示。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胎体帘布裁断插补式避刀托料浮动杆机构，包括于裁刀(7)的刀口一侧自前向后依次设置在托架(1)上的多段托料浮动组件，其特征在于：各段托料浮动组件包括水平设置在前、后导向杆(2)上的浮动杆(3)，各导向杆(2)通过托架(1)对应位置上设置的上、下直线轴承(4)竖直安装，前、后导向杆(2)之间的托架(1)上设有在回位弹簧(8)作用下顶在对应浮动杆(3)底部而将各段...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光展，何锡诚，零学栩，
申请(专利权)人：桂林中昊力创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：