一种机械自动化切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动化切割装置技术领域，尤其是一种机械自动化切割装置，针对现有的机械自动化切割装置，在进行切割时，需要人工推动切割，费时费力，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底箱，所述底箱内转动连接有驱动转杆，驱动转杆的一端固定连接有第一同步轮，底箱内转动连接有传动杆，传动杆的一端固定连接有第二同步轮，第二同步轮和第一同步轮之间传动连接有同一个同步带，底箱的一侧固定安装有调节电机，调节电机的输出轴与驱动转杆固定连接，底箱内设有往复机构，往复机构与传动杆连接。本实用新型专利技术结构简单，在对碎屑进行收集的同时，可对板材进行移动切割，节省了人力，提高了工作效率，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化切割装置


[0001]本技术涉及自动化切割装置
，尤其涉及一种机械自动化切割装置。

技术介绍

[0002]在板材的加工过程中，需要对板材进行切割，在切割的过程中，需要使用到机械自动化切割装置，机械自动化切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割，其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程。
[0003]现有的机械自动化切割装置，在进行切割时，需要人工推动切割，费时费力，降低了工作效率。因此，提出一种机械自动化切割装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决了现有的机械自动化切割装置，在进行切割时，需要人工推动切割，费时费力，降低了工作效率的缺点，而提出的一种机械自动化切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械自动化切割装置，包括底箱，所述底箱内转动连接有驱动转杆，驱动转杆的一端固定连接有第一同步轮，底箱内转动连接有传动杆，传动杆的一端固定连接有第二同步轮，第二同步轮和第一同步轮之间传动连接有同一个同步带，底箱的一侧固定安装有调节电机，调节电机的输出轴与驱动转杆固定连接，底箱内设有往复机构，往复机构与传动杆连接，驱动转杆的另一端固定连接有主动锥齿轮，底箱内设有吸尘腔，主动锥齿轮位于吸尘腔内，吸尘腔内固定安装有隔板，隔板上转动连接有旋转杆。
[0007]优选的，所述旋转杆的一端固定连接有被动锥齿轮，被动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，驱动转杆可通过主动锥齿轮带动被动锥齿轮转动。r/>[0008]优选的，所述往复机构包括回旋柱、传动销板和电机箱，回旋柱与传动杆固定连接，回旋柱上设有回旋槽，传动销板活动于回旋槽内，电机箱与底箱的顶部滑动连接，且电机箱与传动销板的一端固定连接，传动销板可带动电机箱左右移动。
[0009]优选的，所述电机箱的一侧转动连接有切割转杆，切割转杆的一端固定连接有切割刀，电机箱内固定安装有切割电机，切割电机的输出轴与切割转杆固定连接，旋转杆的一端固定连接有吸尘扇叶，底箱的顶部开设有长孔，长孔与收集腔相通。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011](1)本方案由于设置了传动销板跟随回旋槽左右移动，传动销板带动电机箱左右移动，同时切割电机的输出轴带动切割转杆转动，切割转杆带动切割刀转动，并对板材进行移动切割，实现了自动切割的目的。
[0012](2)本方案由于设置了驱动转杆通过主动锥齿轮带动被动锥齿轮转动，被动锥齿轮带动旋转杆转动，旋转杆带动吸尘扇叶旋转，并通过长孔将散落的碎屑吸入收集腔内，实现了对碎屑进行收集的目的。
[0013]本技术结构简单，在对碎屑进行收集的同时，可对板材进行移动切割，节省了
人力，提高了工作效率，方便人们使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种机械自动化切割装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种机械自动化切割装置的右侧结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种机械自动化切割装置的左侧结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种机械自动化切割装置的回旋柱的立体结构示意图。
[0018]图中：1、底箱；2、驱动转杆；3、第一同步轮；4、传动杆；5、第二同步轮；6、同步带；7、调节电机；8、主动锥齿轮；9、隔板； 10、旋转杆；11、被动锥齿轮；12、回旋柱；13、传动销板；14、电机箱；15、切割转杆；16、切割刀；17、切割电机；18、吸尘扇叶； 19、拉板；20、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
4，一种机械自动化切割装置，包括底箱1，底箱1内转动连接有驱动转杆2，驱动转杆2的一端固定连接有第一同步轮3，底箱1内转动连接有传动杆4，传动杆4的一端固定连接有第二同步轮5，第二同步轮5和第一同步轮3之间传动连接有同一个同步带6，底箱1的一侧固定安装有调节电机7，调节电机7的输出轴与驱动转杆2固定连接，底箱1内设有往复机构，往复机构与传动杆4连接，驱动转杆2的另一端固定连接有主动锥齿轮8，底箱1内设有吸尘腔，主动锥齿轮8位于吸尘腔内，吸尘腔内固定安装有隔板9，隔板9上转动连接有旋转杆10。
[0022]本实施例中，旋转杆10的一端固定连接有被动锥齿轮11，被动锥齿轮11与主动锥齿轮8相啮合，驱动转杆2可通过主动锥齿轮8带动被动锥齿轮11转动。
[0023]本实施例中，往复机构包括回旋柱12、传动销板13和电机箱14，回旋柱12与传动杆4固定连接，回旋柱12上设有回旋槽，传动销板13 活动于回旋槽内，电机箱14与底箱1的顶部滑动连接，且电机箱14 与传动销板13的一端固定连接，传动销板13可带动电机箱14左右移动。
[0024]本实施例中，电机箱14的一侧转动连接有切割转杆15，切割转杆15的一端固定连接有切割刀16，电机箱14内固定安装有切割电机17，切割电机17的输出轴与切割转杆15固定连接，旋转杆10的一端固定连接有吸尘扇叶18，底箱1的顶部开设有长孔，长孔与收集腔相通。
[0025]工作原理：在使用此装置时，将板材放在切割刀16下，启动调节电机7和切割电机17，调节电机7的输出轴带动驱动转杆2转动，驱动转杆2带动第一同步轮3转动，第一同步轮3通过同步带6带动第二同步轮5转动，第二同步轮5带动传动杆4转动，传动杆4带动回旋柱12转动，同时传动销板13跟随回旋槽左右移动，传动销板13 带动电机箱14左右移动，同时切割电机17的输出轴带动切割转杆15 转动，切割转杆15带动切割刀16转动，并对板材进行移动切割，同时驱动转杆2通过主动锥齿轮8带动被动锥齿轮11转动，被动锥齿轮11带动旋转杆10转动，旋转杆10带动吸尘扇叶18旋转，并通过长孔将散落的碎屑吸入吸尘腔内。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
4，一种机械自动化切割装置，包括底箱1，底箱1内转动连接有驱动转杆2，驱动转杆2的一端焊接连接有第一同步轮3，底箱1内转动连接有传动杆4，传动杆4的一端焊接连接有第二同步轮5，第二同步轮5和第一同步轮3之间传动连接有同一个同步带6，底箱1的一侧焊接安装有调节电机7，调节电机7的输出轴与驱动转杆2焊接连接，底箱1内设有往复机构，往复机构与传动杆4连接，驱动转杆2的另一端焊接连接有主动锥齿轮8，底箱1内设有吸尘腔，主动锥齿轮8位于吸尘腔内，吸尘腔内焊接安装有隔板9，隔板9上转动连接有旋转杆10。
[0028]本实施例中，旋转杆10的一端焊接连接有被动锥齿轮11，被动锥齿轮11与主动锥齿轮8相啮合，驱动转杆2可通过主动锥齿轮8带动被动锥齿轮11转动。
[0029]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化切割装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)内转动连接有驱动转杆(2)，驱动转杆(2)的一端固定连接有第一同步轮(3)，底箱(1)内转动连接有传动杆(4)，传动杆(4)的一端固定连接有第二同步轮(5)，第二同步轮(5)和第一同步轮(3)之间传动连接有同一个同步带(6)，底箱(1)的一侧固定安装有调节电机(7)，调节电机(7)的输出轴与驱动转杆(2)固定连接，底箱(1)内设有往复机构，往复机构与传动杆(4)连接，驱动转杆(2)的另一端固定连接有主动锥齿轮(8)，底箱(1)内设有吸尘腔，主动锥齿轮(8)位于吸尘腔内，吸尘腔内固定安装有隔板(9)，隔板(9)上转动连接有旋转杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种机械自动化切割装置，其特征在于，所述旋转杆(10)的一端固定连接有被动锥齿轮(11)，被动锥齿轮(11)与主动锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：金博，马立立，范锋，刘胜斌，吴强，邓宝刚，汪超，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：