一种粉剂称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开涉及一种粉剂称重设备，包括依次设置的填料工位、称重工位和补料工位，所述填料工位上设有填料料斗以及控制填料料斗放料的填料料斗控制器；所述称重工位上设有称重立柱、设置在称重立柱上的称重传感器、用于夹持包装袋的称重夹爪以及驱动称重夹爪开闭的夹爪驱动件，夹爪驱动件设置在称重传感器上；所述补料工位上设有补料料斗以及控制补料料斗放料的补料料斗控制器，增加了称重工位和补料工位，使得包装袋进行二次填补，从而达到合格的标准，进一步的提高了包装袋内物料填充的精确度。的精确度。的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂称重设备


[0001]本技术涉及包装袋加工
，特别涉及一种粉剂称重设备。

技术介绍

[0002]包装袋填料装置简称填料装置，该装置包装范围广泛，可包装液体、粉剂、颗粒，固体等各种物料，只需要根据不同的物料选择不同计量充填装置即可。
[0003]填料装置使用预制好的包装袋，填料装置包括上料工位、填料工位、封口工位和出料工位，还包括有用于运输包装袋依次经过填料工位、封口工位和出料工位的输送机构，输送机构上设有运输夹爪，上料工位上设有机械臂，机械臂上设有上料夹爪，通过机械臂驱动上料夹爪将包装袋运输至运输夹爪位置，然后通过运输夹爪夹持包装袋进行运输，最后运输夹爪夹持包装袋依次经过填料工位、封口工位和出料工位，实现填料加工；但是，目前市面上的填料装置其工位比较少，只有一个工位给包装袋填充物料，所以精确度就比较低，容易出现填充过多或过少的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种粉剂称重设备，增加了称重工位和补料工位，使得包装袋进行二次填补，从而达到合格的标准，进一步的提高了包装袋内物料填充的精确度。
[0005]本技术公开涉及一种粉剂称重设备，其特征在于：包括依次设置的填料工位、称重工位和补料工位，所述填料工位上设有填料料斗以及控制填料料斗放料的填料料斗控制器；
[0006]所述称重工位上设有称重立柱、设置在称重立柱上的称重传感器、用于夹持包装袋的称重夹爪以及驱动称重夹爪开闭的夹爪驱动件，夹爪驱动件设置在称重传感器上；/>[0007]所述补料工位上设有补料料斗以及控制补料料斗放料的补料料斗控制器。
[0008]采用上述技术方案，当夹持包装袋经过填料工位的时候，通过填料料斗控制器控制填料料斗内的物料进入到包装袋内，填料料斗控制器可以是通过上位机进行控制也可以是通过人工进行控制，具体控制方法属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了，填料料斗加料完毕后，再运送包装袋至称重工位，称重工位上的称重夹爪夹持在包装袋上，从而通过称重立柱上的称重传感器进行重量采集，得到包装袋实际重量，然后再运送到补料工位上，补料料斗进行一步的补料，从而防止包装袋内物料缺斤少两的情况发生。
[0009]本技术的再进一步设置：称重传感器一端设置在称重立柱上，另一端设置有驱动件安装架，夹爪驱动件经驱动件安装架设置在称重传感器上。
[0010]采用上述再进一步设置，驱动件安装架可以便于夹爪驱动件进行安装。
[0011]本技术的再进一步设置：所述夹爪驱动件设有2个且间隔设置在驱动件安装架上，各夹爪驱动件上均设有称重夹爪。
[0012]采用上述再进一步设置，两个称重夹爪可以夹持在包装袋相对的两侧边，从而可
以防止包装袋内的物料洒出，使其在称重的时候更加稳定。
[0013]本技术的进一步设置：两夹爪驱动件可相向或背向滑动设置在驱动件安装架上，还包括有在夹爪驱动件滑移后定位的定位结构。
[0014]采用上述进一步设置，可以调节两夹爪驱动件之间的间距，从而调节两称重夹爪之间的间距，使其可以适用于多种不同规格的包装袋，实用性更强，定位结构可以使其调节后定位，使其使用的时候更加稳定。
[0015]本技术的进一步设置：所述定位结构包括穿设在驱动件安装架上的定位件，所述驱动件安装架上设有长槽孔，定位件穿过长槽孔插设在夹爪驱动件上与其螺纹配合。
[0016]采用上述进一步设置，长槽孔可以在夹爪驱动件滑移的时候导向，定位件与夹爪驱动件螺纹配合可以使其夹紧在驱动件安装架上，而且结构简单装配的时候也更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术使用状态图；
[0018]图2为本技术填料料斗和填料料斗控制器结构示意图；
[0019]图3为本技术称重立柱、称重夹爪、夹爪驱动件以及驱动件安装架配合图；
[0020]图4为本技术补料料斗和补料料斗控制器配合图；
[0021]图5为本技术使用状态俯视图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式详细说明：
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术公开涉及一种粉剂称重设备，本技术实施案例中，包括依次设置的填料工位1、称重工位2和补料工位3，所述填料工位1上设有填料料斗11以及控制填料料斗11放料的填料料斗控制器12；所述称重工位2上设有称重立柱21、设置在称重立柱21上的称重传感器22、用于夹持包装袋的称重夹爪23以及驱动称重夹爪23开闭的夹爪驱动件24，夹爪驱动件24设置在称重传感器22上；所述补料工位3上设有补料料斗31以及控制补料料斗31放料的补料料斗控制器32，当夹持包装袋经过填料工位1的时候，通过填料料斗控制器12控制填料料斗11内的物料进入到包装袋内，填料料斗11加料完毕后，再运送包装袋至称重工位2，称重工位2上的称重夹爪23夹持在包装袋上，从而通过称重立柱21上的称重传感器22进行重量采集，得到包装袋实际重量（称重传感器22采集的重量可以传输到上位机上，还可以是通过显示器进行显示，然后通过人工进行检测），然后再运送到补料工位3上，补料料斗31进行一步的补料，从而防止包装袋内物料缺斤少两的情况发生，填料料斗控制器12和补料料斗控制器32均可以采用控制阀，可以从市场上直接购买，而且填料料斗控制器12和补料料斗控制器32均可以是通过上位机进行控制也可以是通过人工进行控制，具体控制方法属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了。
[0025]称重传感器22一端设置在称重立柱21上，另一端设置有驱动件安装架25，夹爪驱
动件24经驱动件安装架25设置在称重传感器22上，驱动件安装架25可以便于夹爪驱动件24进行安装。
[0026]所述夹爪驱动件24设有2个且间隔设置在驱动件安装架25上，各夹爪驱动件24上均设有称重夹爪23，两个称重夹爪23可以夹持在包装袋相对的两侧边，从而可以防止包装袋内的物料洒出，使其在称重的时候更加稳定。
[0027]两夹爪驱动件24可相向或背向滑动设置在驱动件安装架25上，还包括有在夹爪驱动件24滑移后定位的定位结构，可以调节两夹爪驱动件24之间的间距，从而调节两称重夹爪23之间的间距，使其可以适用于多种不同规格的包装袋，实用性更强，定位结构可以使其调节后定位，使其使用的时候更加稳定。
[0028]所述定位结构包括穿设在驱动件安装架25上的定位件26（定位件26可以是采用螺栓或螺钉），所述驱动件安装架25上设有长槽孔27，定位件26穿过长槽孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉剂称重设备，其特征在于：包括依次设置的填料工位、称重工位和补料工位，所述填料工位上设有填料料斗以及控制填料料斗放料的填料料斗控制器；所述称重工位上设有称重立柱、设置在称重立柱上的称重传感器、用于夹持包装袋的称重夹爪以及驱动称重夹爪开闭的夹爪驱动件，夹爪驱动件设置在称重传感器上；所述补料工位上设有补料料斗以及控制补料料斗放料的补料料斗控制器。2.根据权利要求1所述的一种粉剂称重设备，其特征在于：称重传感器一端设置在称重立柱上，另一端设置有驱动件安装架，夹爪驱动件经驱动件安装架设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀夫，金剑，
申请(专利权)人：温州海翊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：