一种电机双联齿轮压装工装夹具制造技术

本申请涉及双联齿轮加工领域，尤其是涉及一种电机双联齿轮压装工装夹具，其包括工作台和下压板，所述下压板滑动连接在所述工作台上，所述下压板沿竖直方向设置在所述工作台上方，所述工作台上连接有导向柱，所述下压板朝向所述工作台的侧壁上连接有导向环，所述导向环贯穿所述下压板，所述导向环套设在所述导向柱上，本申请具有的提高双联齿轮压装质量效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机双联齿轮压装工装夹具


[0001]本申请涉及双联齿轮加工领域，尤其是涉及一种电机双联齿轮压装工装夹具。

技术介绍

[0002]双联齿轮1是一种由大小两个齿轮同轴压装在一起的齿轮结构，在一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速，双联齿轮1是齿轮类零件，其形状规则、尺寸精度和形位精度要求均较高，双联齿轮1之间啮合要求严格，要保证双联齿轮1的齿形准确及同轴度较高。
[0003]在生产双联齿轮1时，大齿轮2和小齿轮3在组装过程中，通过液压机将大小两个齿轮压装在一起，液压机在压装过程中，容易出现导向不准确，从而导致齿轮齿向、齿圈径向跳动超差，影响双联齿轮1压装的质量。

技术实现思路

[0004]为了提高双联齿轮压装质量，本申请提供一种电机双联齿轮压装工装夹具。
[0005]本申请提供的一种电机双联齿轮压装工装夹具采用如下的技术方案：
[0006]一种电机双联齿轮压装工装夹具，包括工作台和下压板，所述下压板滑动连接在所述工作台上，所述下压板沿竖直方向设置在所述工作台上方，所述工作台上连接有导向柱，所述下压板朝向所述工作台的侧壁上连接有导向环，所述导向环贯穿所述下压板，所述导向环套设在所述导向柱上。
[0007]通过采用上述技术方案，将需要压装的大齿轮和小齿轮叠放在工作台上，液压机作用在下压板上，下压板朝向工作台移动，导向环沿导向柱移动，从而为下压板提供导向，从而使得液压机的压力竖直向下施加在大齿轮和小齿轮上，从而减小了齿轮齿向、齿圈径向跳动的超差，提高了双联齿轮压装质量。
[0008]可选的，所述下压板上固定连接有压柱，所述压柱贯穿所述下压板，所述压柱远离所述工作台的一端连接有承接台，所述承接台与所述压柱同轴设置，所述承接台的外径小于所述压柱的外径。
[0009]通过采用上述技术方案，承接台的设置使得液压机在对下压板施加压力时，液压机仅作用在承接台上，从而减小了液压机与下压板之间的作用面积，使得下压板竖直向下移动，提高了双联齿轮压装质量。
[0010]可选的，所述导向柱贯穿所述导向环并连接有限位块，所述限位块的边缘超过所述导向环。
[0011]通过采用上述技术方案，限位块的设置使得导向环不会从导向柱上脱离。
[0012]可选的，所述工作台上连接有弹簧，所述弹簧套设在所述导向柱上，所述弹簧远离工作台的一端与所述导向环连接。
[0013]通过采用上述技术方案，液压机对下压板施力，下压板朝向工作台移动，弹簧被压缩，当液压机的力解除后，弹簧回弹，下压板自动远离工作台移动，从而实现下压板的自动
复位。
[0014]可选的，还包括安装座，所述工作台上连接有定位板，所述定位板的一侧侧壁设置有定位槽，所述定位槽设置为弧形，所述安装座的侧壁与所述定位槽贴合，所述安装座上连接有定位杆，所述定位杆与所述安装座同轴设置，当所述安装座与所述定位槽贴合时，所述安装座、所述定位杆与所述压柱同轴设置。
[0015]通过采用上述技术方案，将大齿轮和小齿轮叠放套设在定位杆，移动安装座，使得安装座与定位槽贴合，此时，大齿轮和小齿轮位于压柱的正下方，从而便于对大齿轮和小齿轮进行定位，提高了双联齿轮压装质量。
[0016]可选的，所述安装座上设置有滑孔，所述滑孔与所述安装座同轴设置，所述定位杆上连接有限位环，所述限位环套设在所述定位杆上并与所述滑孔滑动配合，所述定位杆的外径与双联齿轮中的小齿轮的内径相适配，所述限位环的外径与双联齿轮中的大齿轮的内径相适配。
[0017]通过采用上述技术方案，大齿轮和小齿轮套设在定位杆上，内径较大的齿轮的内侧壁与限位环的外侧壁相抵，从而对齿轮进行定位，下压板朝向工作台移动时，压柱将小齿轮压向大齿轮，小齿轮抵触在限位环上朝向大齿轮的方向移动，限位环沿滑孔移动，大齿轮与安装座相抵，小齿轮与大齿轮抵触进行压装。
[0018]可选的，所述滑孔内设置有压簧，所述压簧连接在所述限位环和所述滑孔的侧壁之间。
[0019]通过采用上述技术方案，压装时，压簧被压缩，结束压装后，压簧回弹，限位环和定位杆在压簧的作用下远离安装座移动，从而实现限位环和定位杆的自动复位。
[0020]可选的，所述工作台上滑动连接有限位板，所述限位板与所述定位板相对设置，所述限位板朝向定位板滑动，所述限位板朝向所述定位板的侧壁上设置有夹槽，所述夹槽的轴线与所述定位槽的轴线重合，所述夹槽内相对的侧壁上连接有气缸。
[0021]通过采用上述技术方案，将安装座放置在夹槽内，启动气缸，两个气缸作用在安装座的直径位置上将安装座夹紧，将安装座朝向定位板移动，直至安装座与定位槽相抵，从而固定安装座的位置，提高了安装座在压装时的稳定性，提高了双联齿轮压装质量；压装结束后，将安装座远离定位板移动，然后解除气缸对安装座的夹持，将安装座取出，从而实现大齿轮和小齿轮的自动进料和出料。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 将需要压装的大齿轮和小齿轮叠放在工作台上，液压机作用在下压板上，下压板朝向工作台移动，导向环沿导向柱移动，从而为下压板提供导向，从而使得液压机的压力竖直向下施加在大齿轮和小齿轮上，从而减小了齿轮齿向、齿圈径向跳动的超差，提高了双联齿轮压装质量；
[0024]2. 承接台的设置使得液压机在对下压板施加压力时，液压机仅作用在承接台上，从而减小了液压机与下压板之间的作用面积，使得下压板竖直向下移动，提高了双联齿轮压装质量；
[0025]3. 将安装座放置在夹槽内，启动气缸，两个气缸作用在安装座的直径位置上将安装座夹紧，将安装座朝向定位板移动，直至安装座与定位槽相抵，从而固定安装座的位置，提高了安装座在压装时的稳定性，提高了双联齿轮压装质量；压装结束后，将安装座远离定
位板移动，然后解除气缸对安装座的夹持，将安装座取出，从而实现大齿轮和小齿轮的自动进料和出料。
附图说明
[0026]图1是
技术介绍
中用于体现双联齿轮的结构示意图。
[0027]图2是实施例1中用于体现一种电机双联齿轮压装工装夹具的结构示意图；
[0028]图3是实施例1中用于体现避让孔与定位槽之间位置关系的示意图；
[0029]图4是实施例1中用于体现滑孔与弹槽之间位置关系的示意图；
[0030]图5是实施例2中用于体现定位板与限位板之间位置关系的示意图；
[0031]附图标记说明：
[0032]1、双联齿轮；2、大齿轮；3、小齿轮；4、工作台；5、下压板；6、安装座；7、安装板；8、定位板；9、定位槽；10、避让孔；11、导向柱；12、弹簧；13、导向环；14、缓冲圈；15、压柱；16、承接台；17、安装柱；18、滑孔；19、弹槽；20、定位杆；21、限位环；22、压簧；23、抵压环；24、限位板；25、滑槽；26、滑条；27、螺杆；28、夹槽；29、气缸；30、限位块。
具体实施方式
[0033]本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机双联齿轮压装工装夹具，包括工作台(4)和下压板(5)，其特征在于：所述下压板(5)滑动连接在所述工作台(4)上，所述下压板(5)沿竖直方向设置在所述工作台(4)上方，所述工作台(4)上连接有导向柱(11)，所述下压板(5)朝向所述工作台(4)的侧壁上连接有导向环(13)，所述导向环(13)贯穿所述下压板(5)，所述导向环(13)套设在所述导向柱(11)上。2.根据权利要求1所述的一种电机双联齿轮压装工装夹具，其特征在于：所述下压板(5)上固定连接有压柱(15)，所述压柱(15)贯穿所述下压板(5)，所述压柱(15)远离所述工作台(4)的一端连接有承接台(16)，所述承接台(16)与所述压柱(15)同轴设置，所述承接台(16)的外径小于所述压柱(15)的外径。3.根据权利要求1所述的一种电机双联齿轮压装工装夹具，其特征在于：所述导向柱(11)贯穿所述导向环(13)并连接有限位块(30)，所述限位块(30)的边缘超过所述导向环(13)。4.根据权利要求1所述的一种电机双联齿轮压装工装夹具，其特征在于：所述工作台(4)上连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)套设在所述导向柱(11)上，所述弹簧(12)远离工作台(4)的一端与所述导向环(13)连接。5.根据权利要求2所述的一种电机双联齿轮压装工装夹具，其特征在于：还包括安装座(6)，所述工作台(4)上连接有定位板(8)，所述定位板(8)的一侧侧壁设置有定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海龙，冯仁祥，
申请(专利权)人：无锡市凯旋电机有限公司，
类型：新型
国别省市：