一种减压自锁一体式电磁阀制造技术

本发明专利技术公开了一种减压自锁一体式电磁阀，包括骨架、静铁芯与动铁芯，静铁芯固定设置于骨架，骨架的外周绕设有线圈，还包括设置于骨架外周的导磁套和连接于导磁套下端的隔磁套，动铁芯滑动设置于隔磁套内，隔磁套内设有弹性件Ⅰ，强磁体安装在骨架上，导磁套下端朝内延伸形成导磁环，导磁环通过隔磁环与静铁芯连接，动铁芯贴合静铁芯与导磁环时，强磁体、静铁芯、动铁芯和导磁套形成磁路闭环，动铁芯设有第一导气道，隔磁套下部设有连通第一导气道的阀嘴，静铁芯设有与第一导气道相导通的第二导气道，动铁芯对应第二导气道的位置设有密封结构，通过上述设置，能够实现电磁阀常闭和常开的自由切换，使得该电磁阀能够满足更多需要，通用性更强。通用性更强。通用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种减压自锁一体式电磁阀


[0001]本专利技术涉及电磁阀的
，特别涉及一种减压自锁一体式电磁阀。

技术介绍

[0002]现有的电磁阀为常开型或常闭型，常开型电磁阀其特点为线圈通电时电磁阀关闭，线圈断电后电磁阀开启，管路中的电磁阀长期开启，因此在偶尔关闭的时候应该选用常开型；常闭型电磁阀其特点为线圈通电时电磁阀打开，线圈断电后电磁阀关闭，管路中的电磁阀长期关闭，因此在偶尔打开的时候应该选用常闭型，但是在特定的场合中，电磁阀的所需状态进行切换，比如应用于储气罐时，储气罐在存储与搬运过程中需要常闭型电磁阀，当储气罐在输出气体的状态下，需要常开型电磁阀，因此现有的电磁阀不能满足需求，进而需要设计一款能够自由切换常开型和常闭型的电磁阀，提高电磁阀的通用性，另一方面，现有的电磁阀不具备减压功能，一般在电磁阀气路中增设一减压阀，不仅相应地零配件增多，气路结构更加臃肿，且装配成本更高，进而有待改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种减压自锁一体式电磁阀，能够实现电磁阀常闭和常开的自由切换，使得该电磁阀功能多样且能够满足更多需要，通用性更强，另一方面在电磁阀上集成减压结构，使得该电磁阀的功能更加多样。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减压自锁一体式电磁阀，包括骨架、静铁芯与动铁芯，所述静铁芯固定设置于骨架内，骨架的外周对应静铁芯的位置绕设有线圈，还包括设置于骨架外周的导磁套和连接于导磁套下端的隔磁套，动铁芯滑动设置于隔磁套内，隔磁套内设有驱动动铁芯朝远离静铁芯一侧运动的弹性件Ⅰ，强磁体安装在骨架上，所述导磁套下端径向朝内延伸形成支撑骨架的导磁环，所述导磁环通过隔磁环与静铁芯连接，所述动铁芯贴合静铁芯与导磁环时，所述强磁体、静铁芯、动铁芯和导磁套形成磁路闭环，所述动铁芯设有第一导气道，隔磁套下部设有连通第一导气道的阀嘴，所述静铁芯设有与第一导气道相导通的第二导气道，所述动铁芯对应第二导气道的位置设有密封结构。
[0005]进一步地，导磁套包括上套环和连接于上套环下部的下套环，所述下套环的下部连接隔磁套，所述导磁环设置于下套环的内圈。
[0006]进一步地，所述骨架的顶部设有安装腔，所述强磁体设置于安装腔内，该强磁体的下端设有下导磁垫片，所述强磁体的磁力通过下导磁垫片传导至静铁芯，所述强磁体的上端设有上导磁垫片，所述强磁体的磁力通过上导磁垫片传导至导磁套。
[0007]进一步地，所述隔磁套对应动铁芯下端的位置设有容置腔，所述容置腔内设有减压结构，该减压结构包括活塞和弹性件Ⅱ，所述活塞将容置腔密封分割成上腔室和下腔室，上腔室连通第一导气道，弹性件Ⅱ设置在活塞和下腔室的下端面之间，所述活塞内部设有连通上腔室和阀嘴的第三导气道，所述活塞的下部设有密封阀嘴的密封塞。
[0008]进一步地，所述隔磁套内壁径向凸设有环台，所述动铁芯和活塞位于环台的两侧。
[0009]进一步地，所述隔磁套的周壁设有连通下腔室和外界的下通气孔，所述下套环的外周设有连通导磁套内腔和外界的上通气孔。
[0010]进一步地，所述隔磁套的下端具有开口，所述隔磁套对应开口的位置连接有活塞座，所述阀嘴设置于活塞座的底部，所述活塞座设有与活塞滑动配合的滑槽，所述阀嘴通过滑槽与第三导气道连通。
[0011]进一步地，所述导磁套与骨架之间设有与外界连通的引线槽，所述上通气孔与导磁套内腔以及引线槽依次连通。
[0012]进一步地，所述静铁芯上端对应强磁体中部的位置设有密封座，所述密封座设有与第二导气道相连通的腔道，所述密封座的上端和下端分别设有位于腔道外周的密封圈。
[0013]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过在骨架的上端设置强磁体，切换线圈接入正反向电流，使得短暂通断电即可控制电磁阀的常开或常闭，使得该电磁阀功能多样且能够满足更多需要，且能源消耗较低，具体地，初始状态下，动铁芯在弹性件Ⅰ和自身重力作用下位于贴合环台的位置，此时第一导气道和第二导气道导通，此状态下该电磁阀为常开型；若要将电磁阀从常开型切换至常闭型，通过线圈接入正向电流，静铁芯吸合动铁芯，此时密封结构封堵第二排气道，使得第一导气道和第二导气道隔断，且由于动铁芯贴合静铁芯与导磁环，所述强磁体、静铁芯、动铁芯和导磁套形成磁路闭环，在线圈断电后，动铁芯受到强磁体的吸力而保持吸合的状态，此时该电磁阀切换至常闭型；若要将电磁阀从常闭型切换至常开型，通过线圈接入反向电流，线圈产生与强磁体相反的磁场（线圈在静铁芯吸合面处，产生的磁场比强磁体要大很多），在磁场转换过零的瞬间，动铁芯在弹簧Ⅰ和自重的作用下复位，在线圈断电后，动铁芯保持在贴合环台的位置，此时该电磁阀切换至常开型；2.通过设置减压结构，使得该电磁阀具有减压作用，能够通过更换弹性件Ⅱ或旋拧活塞座来调节电磁阀的排气压力，具体原理如下：气体通过阀嘴与第三导气道进入上腔室内，当上腔室内积蓄的气体压力值大于设定的压力值后（上腔室内的气体压力作用于活塞上端面的压力值与活塞自身重力之和大于弹性件Ⅱ的弹力后），上腔室内的气体会推动活塞下移进而通过密封塞密封阀嘴，上腔室内的气体通过第二导气道和第一导气道排出，当上腔室内的气体压力压力值小于设定压力值后，活塞上移并使阀嘴打开，气体能够再次通过阀嘴与第三导气道进入上腔室内。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本专利技术的剖视图。
[0016]图中：1、骨架；11、下导磁垫片；12、上导磁垫片；13、密封座；131、腔道；2、静铁芯；21、第二导气道；3、动铁芯；31、弹性件Ⅰ；32、第一导气道；33、密封结构；4、线圈；5、导磁套；51、上套环；511、引线槽；512、螺纹结构；513、限位环；52、下套环；521、导磁环；522、上通气孔；6、隔磁套；61、阀嘴；62、容置腔；621、上腔室；622、下腔室；63、活塞；631、第三导气道；64、弹性件Ⅱ；65、密封塞；66、环台；67、下通气孔；7、强磁体；8、隔磁环；9、活塞座；91、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]如图1
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2所示，一种减压自锁一体式电磁阀，包括骨架1、静铁芯2与动铁芯3，所述静铁芯2固定设置于骨架1内，骨架1的外周对应静铁芯2的位置绕设有线圈4，该电磁阀还包括设置于骨架1外周的导磁套5和连接于导磁套5下端的隔磁套6，动铁芯3滑动设置于隔磁套6内，隔磁套6内设有驱动动铁芯3朝远离静铁芯2一侧运动的弹性件Ⅰ31，由于隔磁套6不会传导强磁体7的磁力，将动铁芯3设置在隔磁套6内，能够避免隔磁套6被磁化而对动铁芯3的轴向运动产生影响，另一方面，隔磁套6还用于不让线圈4产生的磁力扩散，使磁力集中在动铁芯3与静铁芯2的吸合位置。。
[0019]强磁体7安装在骨架1上，所述导磁套5下端径向朝内延伸形成支撑骨架1的导磁环521，所述导磁环521用于支撑骨架1，所述导磁环521通过隔磁环8与静铁芯2连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减压自锁一体式电磁阀，包括骨架(1)、静铁芯(2)与动铁芯(3)，所述静铁芯(2)固定设置于骨架(1)内，骨架(1)的外周对应静铁芯(2)的位置绕设有线圈(4)，其特征在于：还包括设置于骨架(1)外周的导磁套(5)和连接于导磁套(5)下端的隔磁套(6)，动铁芯(3)滑动设置于隔磁套(6)内，隔磁套(6)内设有驱动动铁芯(3)朝远离静铁芯(2)一侧运动的弹性件Ⅰ(31)，强磁体(7)安装在骨架(1)上，所述导磁套(5)下端径向朝内延伸形成支撑骨架(1)的导磁环(521)，所述导磁环(521)通过隔磁环(8)与静铁芯(2)连接，所述动铁芯(3)贴合静铁芯(2)与导磁环(521)时，所述强磁体(7)、静铁芯(2)、动铁芯(3)和导磁套(5)形成磁路闭环，所述动铁芯(3)设有第一导气道(32)，隔磁套(6)下部设有连通第一导气道(32)的阀嘴(61)，所述静铁芯(2)设有与第一导气道(32)相导通的第二导气道(21)，所述动铁芯(3)对应第二导气道(21)的位置设有密封结构(33)。2.根据权利要求1所述的一种减压自锁一体式电磁阀，其特征在于：导磁套(5)包括上套环(51)和连接于上套环(51)下部的下套环(52)，所述下套环(52)的下部连接隔磁套(6)，所述导磁环(521)设置于下套环(52)的内圈。3.根据权利要求1或2所述的一种减压自锁一体式电磁阀，其特征在于：所述骨架(1)的顶部设有安装腔，所述强磁体(7)设置于安装腔内，该强磁体(7)的下端设有下导磁垫片(11)，所述强磁体(7)的磁力通过下导磁垫片(11)传导至静铁芯(2)，所述强磁体(7)的上端设有上导磁垫片(12)，所述强磁体(7)的磁力通过上导磁垫片(12)传导至导磁套(5)。4.根据权利要求2所述的一种减压自锁一体式电磁阀，其特征在于：所述隔磁套(6)对应动铁芯(3)下端的位置设有容置腔(62)，所述容置腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志法，唐猛，
申请(专利权)人：宁波市安利特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：