本实用新型专利技术公开了全自动收膜装置，包括机架、放料机构和收料机构，所述机架上安装有用于张贴胶带的自动贴膜机构，所述放料机构安装在所述机架上，所述放料机构位于所述自动贴膜机构的上方且所述放料机构上安装有胶带，所述放料机构用于投出胶带，所述收料机构安装在所述机架上且所述收料机构位于所述自动贴膜机构的下方，所述收料机构用于收取胶带。本实用新型专利技术具有效率高，能够降低工人工作量等优点。能够降低工人工作量等优点。能够降低工人工作量等优点。
【技术实现步骤摘要】
全自动收膜装置
[0001]本技术属于自动化设备
，具体涉及全自动收膜装置。
技术介绍
[0002]在咖啡壶、保温杯等组装过程中，需要对咖啡壶及保温杯等装配装饰片，然而装饰片上的保护膜等需要依靠人工去除，效率低且工作量大。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种提升效率，降低工人工作量的全自动收膜装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]全自动收膜装置，包括：
[0006]机架，所述机架上安装有用于张贴胶带的自动贴膜机构；
[0007]放料机构，所述放料机构安装在所述机架上，所述放料机构位于所述自动贴膜机构的上方且所述放料机构上安装有胶带，所述放料机构用于投出胶带；以及
[0008]收料机构，所述收料机构安装在所述机架上且所述收料机构位于所述自动贴膜机构的下方，所述收料机构用于收取胶带。
[0009]优选的，所述自动贴膜机构包括导轨、贴膜件、贴膜安装板，推拉板和气缸，所述导轨安装在机架上，所述贴膜件安装在贴膜安装板上且贴膜件的贴膜侧朝向胶带设置，所述推拉板位于远离贴膜件朝向胶带的一侧且所述推拉板通过弹簧与贴膜安装板相连接，所述气缸安装在机架上推拉板远离胶带的一侧且气缸的输出轴朝向推拉板设置，所述推拉板、贴膜件和贴膜安装板均安装在导轨上且在气缸的输出轴作用下沿导轨滑动，所述贴膜件的前后两侧均设有滚膜件，所述滚膜件通过安装支板安装在贴膜安装板上。
[0010]优选的，所述放料机构包括第一电机和放料盘，所述第一电机位于机架的上部后侧且第一电机的输出轴向前穿过机架伸至机架的前侧，所述放料盘安装在第一电机的输出轴上，所述胶带缠绕在放料盘上，所述胶带的自由端穿过贴膜件的贴膜侧后缠绕在所述收料机构上，所述第一电机和放料盘均位于所述气缸的上方。
[0011]优选的，所述收料机构包括第二电机和收料盘，所述第二电机位于机架的下部后侧且第二电机的输出轴向前穿过机架伸至机架的前侧，所述收料盘安装在所述第二电机的输出轴上，所述胶带的自由端穿过贴膜件的贴膜侧后缠绕在所述收料盘上，所述第二电机和收料盘均位于所述气缸的下方。
[0012]优选的，所述机架包括竖板，所述竖板的上部左侧水平向左设有横板，所述第一电机位于竖板的上部后侧且第一电机的输出轴向前穿过竖板伸至机架的前侧，所述第二电机位于竖板的下部后侧且第二电机的输出轴向前穿过竖板伸至竖板的前侧，所述竖板的中部套设固定有一水平安装板，所述导轨安装在水平安装板的顶面左侧，所述气缸安装在水平安装板的顶面右侧。
[0013]优选的，还包括辅助送料机构，所述辅助送料机构包括第一导杆、第二导杆和第三导杆，所述第一导杆转动安装在横板的前侧面右部，所述第二导杆转动安装在横板的前侧面左部，所述第一导杆位于放料盘和收料盘的左侧，所述第三导杆转动安装在水平安装板的左侧且第三导杆位于贴膜件的下方，所述第三导杆位于收料盘的左侧，所述胶带的自由端依次穿过第一导杆的下侧、第二导杆的上侧、贴膜件的贴膜侧和第三导杆的下侧后缠绕在所述收料盘上。
[0014]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)本技术的胶带安装在放料盘上，然后胶带的自由端依次穿过第一导杆的下侧、第二导杆的上侧、贴膜件的贴膜侧和第三导杆的下侧后缠绕在所述收料盘上，在使用时气缸的输出轴伸出并通过推拉板、弹簧及贴膜安装板等零部件最终推动贴膜件，贴膜件可以将胶带贴至咖啡壶、保温杯等装饰片上的保护膜上，然后在收料机构的作用下，胶带可以将保护膜粘取撕掉，代替人工进行撕取保护膜，效率高，降低了工人的劳动强度；
[0016](2)本技术设有辅助送料机构，辅助送料机构的设置可以帮助将胶带等完全张开，便于贴膜件将胶带进行粘贴撕取装饰件的保护膜；
[0017]综上所述，本技术具有效率高，能够降低工人工作量等优点。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0021]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1所示，本技术的全自动收膜装置，包括：
[0025]机架，所述机架上安装有用于张贴胶带的自动贴膜机构；
[0026]放料机构，所述放料机构安装在所述机架上，所述放料机构位于所述自动贴膜机构的上方且所述放料机构上安装有胶带9，所述放料机构用于投出胶带9；以及
[0027]收料机构，所述收料机构安装在所述机架上且所述收料机构位于所述自动贴膜机构的下方，所述收料机构用于收取胶带9。
[0028]所述自动贴膜机构包括导轨1、贴膜件2、贴膜安装板3，推拉板4和气缸5，所述导轨1安装在机架上，所述贴膜件2安装在贴膜安装板3上且贴膜件2的贴膜侧朝向胶带9设置，也即贴膜件2的贴膜侧朝左设置，所述推拉板4位于远离贴膜件2朝向胶带9的一侧且所述推拉板4通过弹簧6与贴膜安装板3相连接，也即推拉板4位于贴膜件2的右侧，所述气缸5安装在机架上推拉板4远离胶带9的一侧且气缸5的输出轴朝向推拉板4设置，也即气缸5位于推拉板4的哟蹙额，所述推拉板4、贴膜件2和贴膜安装板3均安装在导轨1上且在气缸5的输出轴作用下沿导轨1滑动，所述贴膜件2的前后两侧均设有滚膜件17，所述滚膜件17通过安装支板安装在贴膜安装板3上。
[0029]所述放料机构包括第一电机7和放料盘8，所述第一电机7位于机架的上部后侧且第一电机7的输出轴向前穿过机架伸至机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动收膜装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上安装有用于张贴胶带的自动贴膜机构；放料机构，所述放料机构安装在所述机架上，所述放料机构位于所述自动贴膜机构的上方且所述放料机构上安装有胶带，所述放料机构用于投出胶带；以及收料机构，所述收料机构安装在所述机架上且所述收料机构位于所述自动贴膜机构的下方，所述收料机构用于收取胶带。2.根据权利要求1所述的全自动收膜装置，其特征在于：所述自动贴膜机构包括导轨、贴膜件、贴膜安装板，推拉板和气缸，所述导轨安装在机架上，所述贴膜件安装在贴膜安装板上且贴膜件的贴膜侧朝向胶带设置，所述推拉板位于远离贴膜件朝向胶带的一侧且所述推拉板通过弹簧与贴膜安装板相连接，所述气缸安装在机架上推拉板远离胶带的一侧且气缸的输出轴朝向推拉板设置，所述推拉板、贴膜件和贴膜安装板均安装在导轨上且在气缸的输出轴作用下沿导轨滑动，所述贴膜件的前后两侧均设有滚膜件，所述滚膜件通过安装支板安装在贴膜安装板上。3.根据权利要求2所述的全自动收膜装置，其特征在于：所述放料机构包括第一电机和放料盘，所述第一电机位于机架的上部后侧且第一电机的输出轴向前穿过机架伸至机架的前侧，所述放料盘安装在第一电机的输出轴上，所述胶带缠绕在放料盘上，所述胶带的自由端穿过贴膜件的贴膜侧后缠绕在所述收料机构上，所述第一电机和放料盘均位于所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁军，向超，
申请(专利权)人：深圳市天擎自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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