一种卧式锯床的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式锯床的夹具，通过摇动摇把，使螺纹杆进行转动，通过螺纹杆进行转动，使移动架的另一端沿滑杆进行滑动，从而使移动架可以带动移动夹板进行移动，通过移动夹板与固定夹板进行配合，从而可以对工件进行夹紧，通过导流斜面的设置，使溅落在操作板表面的切削液可以被导流斜面导流至矩形通槽内，通过阻挡块的设置，可以对操作板表面的切削液进行阻挡，避免切削液流动至移动仓内，通过移动架进行移动，从而使刷板底部的刷毛对落在阻挡块与操作板表面上的切削碎屑进行清理，防止碎屑影响移动架进行移动。防止碎屑影响移动架进行移动。防止碎屑影响移动架进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式锯床的夹具


[0001]本技术涉及卧式锯床
，具体为一种卧式锯床的夹具。

技术介绍

[0002]卧式带锯床，带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料，在卧式带锯床中，要将材料进行锯切，必须先将工件进行夹持固定；
[0003]在对工件进行加工的过程中，切割时产生的废渣碎屑会飞溅至夹具夹紧块的滑道内或是滑轨上，从而影响滑块移动，甚至会将滑块卡死，严重影响工作进度，同时切削液会顺着夹紧块流动至滑道内或者导轨上，长时间不进行清理，容易使滑道内或者导轨上产生锈蚀，从而影响锯床的使用寿命，为此，我们提出一种卧式锯床的夹具。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种卧式锯床的夹具，采用的技术方案是，包括操作板和夹紧单元；
[0005]操作板：其底部前后两端分别设置有移动仓，所述移动仓之间的左右两端分别设置有支撑板，所述操作板的中部设置有矩形通槽，所述矩形通槽的顶部左端设置有固定夹板，所述固定夹板的底部与操作板的上表面固定连接，所述固定夹板的右侧表面等距离阵列设置有第二防滑凸起；通过移动仓的设置，可以对夹紧单元内的传动零件进行保护，防止碎屑影响夹紧单元正常运行，通过支撑板的设置，可以对操作板进行支撑，通过矩形通槽的设置，避免切削液与切削时产生的碎屑废渣在夹具上堆积，通过第二防滑凸起的设置可提高固定夹板表面的摩擦力，通过固定夹板和第二防滑凸起与夹紧单元配合，从而可以对工件进行夹紧固定；
[0006]夹紧单元：包含摇把、螺纹杆、移动架、移动夹板、第一防滑凸起和滑杆，所述螺纹杆与滑杆分别设置在移动仓的内侧中部，所述螺纹杆的左右两端分别与移动仓的内侧转动连接，所述滑杆的左右两端分别与移动仓的内侧固定连接，所述摇把设置在其中一个移动仓的外侧一端，所述摇把的一端穿过移动仓上设置的通孔与螺纹杆的一端固定连接，所述移动架设置在操作板的顶部，所述移动架为倒“U”形结构，所述移动架的底部一端设置的螺孔与螺纹杆螺纹连接，所述移动架的底部另一端设置的滑孔与滑杆滑动连接，所述移动架的左侧中部设置有移动夹板，所述移动夹板的左侧表面等距离阵列设置有第一防滑凸起；通过摇把的设置，使工作人员可以通过摇把转动螺纹杆，通过螺纹杆、移动架和滑杆之间的配合设置下，在螺纹杆进行转动时，使移动架可以带动移动夹板进行移动，通过移动夹板上设置的第一防滑凸起，提高移动夹板与工件之间的摩擦力，通过移动夹板与固定夹板进行配合，从而可以对工件进行夹紧；
[0007]其中：还包括清理单元，所述清理单元设置在移动架的底部。
[0008]作为本技术的一种卧式锯床的夹具优选技术方案，所述第一防滑凸起与第二
防滑凸起均为竖向凸起，所述第一防滑凸起与第二防滑凸起之间分别交错设置。通过第一防滑凸起与第二防滑凸起均为竖向凸起，使切削液可以顺着第一防滑凸起和第二防滑凸起向下快速滑落，通过第一防滑凸起与第二防滑凸起之间分别交错设置，使被夹紧的工件受力更加均匀。
[0009]作为本技术的一种卧式锯床的夹具优选技术方案，所述支撑板为L形结构，所述支撑板的底部左右两端分别设置有安装孔。通过支撑板底部设置的安装孔，方便工作人员将该装置进行固定。
[0010]作为本技术的一种卧式锯床的夹具优选技术方案，还包括导流斜面，所述导流斜面设置有两个，所述导流斜面分别前后对称设置在操作板的顶部，且导流斜面分别位于矩形通槽的顶部前后两端。通过导流斜面的设置，使溅落在操作板表面的切削液可以被导流斜面导流至矩形通槽内。
[0011]作为本技术的一种卧式锯床的夹具优选技术方案，还包括阻挡块，所述阻挡块为矩形条状结构，所述阻挡块分别左右对称设置在操作板顶部表面的前后两端。通过阻挡块的设置，使操作板表面的切削液不易向移动仓处进行流动。
[0012]作为本技术的一种卧式锯床的夹具优选技术方案，所述清理单元包含刷板和刷毛，所述刷板设置有两个，所述刷板分别左右对称设置在移动架的底部，所述刷板的底部表面分别阵列设置有刷毛，所述刷毛的另一端分别阻挡块和操作板的上表面活动接触。通过刷板与刷毛的配合设置，可以对落在阻挡块与操作板表面上的切削碎屑进行清理。
[0013]作为本技术的一种卧式锯床的夹具优选技术方案，所述固定夹板左侧表面的左右两端分别设置有加强板，所述加强板为三角形结构，所述加强板的底部分别与操作板的顶部固定连接。通过加强板的设置，从而提高固定夹板的结构强度。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过摇动摇把，使螺纹杆进行转动，通过螺纹杆进行转动，使移动架的另一端沿滑杆进行滑动，从而使移动架可以带动移动夹板进行移动，通过移动夹板与固定夹板进行配合，从而可以对工件进行夹紧，通过导流斜面的设置，使溅落在操作板表面的切削液可以被导流斜面导流至矩形通槽内，通过阻挡块的设置，可以对操作板表面的切削液进行阻挡，避免切削液流动至移动仓内，通过移动架进行移动，从而使刷板底部的刷毛对落在阻挡块与操作板表面上的切削碎屑进行清理，防止碎屑影响移动架进行移动。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术剖面侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术局部放大结构示意图。
[0020]图中：1操作板、2支撑板、3矩形通槽、4固定夹板、5夹紧单元、51摇把、52螺纹杆、53移动架、54移动夹板、55第一防滑凸起、56滑杆、6移动仓、7安装孔、8清理单元、81刷板、82刷毛、9导流斜面、10阻挡块、11第二防滑凸起、12加强板。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1至图5所示，本技术公开了一种卧式锯床的夹具，采用的技术方案是，包括操作板1和夹紧单元5；
[0023]操作板1：其底部前后两端分别设置有移动仓6，移动仓6之间的左右两端分别设置有支撑板2，操作板1的中部设置有矩形通槽3，矩形通槽3的顶部左端设置有固定夹板4，固定夹板4的底部与操作板1的上表面固定连接，固定夹板4的右侧表面等距离阵列设置有第二防滑凸起11；通过支撑板2的设置，可以对操作板1进行支撑，通过移动仓6的设置，可以对夹紧单元5内的传动零件进行保护，防止碎屑影响夹紧单元5正常运行，通过矩形通槽3的设置，避免切削液与切削时产生的碎屑废渣在夹具上堆积，通过第二防滑凸起11的设置可提高固定夹板4表面的摩擦力，通过固定夹板4和第二防滑凸起11与夹紧单元5配合，从而可以对工件进行夹紧固定；
[0024]夹紧单元5：包含摇把51、螺纹杆52、移动架53、移动夹板54、第一防滑凸起55和滑杆56，螺纹杆52与滑杆56分别设置在移动仓6的内侧中部，螺纹杆52的左右两端分别与移动仓6的内侧转动连接，滑杆56的左右两端分别与移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式锯床的夹具，其特征在于，包括操作板(1)和夹紧单元(5)；操作板(1)：其底部前后两端分别设置有移动仓(6)，所述移动仓(6)之间的左右两端分别设置有支撑板(2)，所述操作板(1)的中部设置有矩形通槽(3)，所述矩形通槽(3)的顶部左端设置有固定夹板(4)，所述固定夹板(4)的底部与操作板(1)的上表面固定连接，所述固定夹板(4)的右侧表面等距离阵列设置有第二防滑凸起(11)；夹紧单元(5)：包含摇把(51)、螺纹杆(52)、移动架(53)、移动夹板(54)、第一防滑凸起(55)和滑杆(56)，所述螺纹杆(52)与滑杆(56)分别设置在移动仓(6)的内侧中部，所述螺纹杆(52)的左右两端分别与移动仓(6)的内侧转动连接，所述滑杆(56)的左右两端分别与移动仓(6)的内侧固定连接，所述摇把(51)设置在其中一个移动仓(6)的外侧一端，所述摇把(51)的一端穿过移动仓(6)上设置的通孔与螺纹杆(52)的一端固定连接，所述移动架(53)设置在操作板(1)的顶部，所述移动架(53)为倒“U”形结构，所述移动架(53)的底部一端设置的螺孔与螺纹杆(52)螺纹连接，所述移动架(53)的底部另一端设置的滑孔与滑杆(56)滑动连接，所述移动架(53)的左侧中部设置有移动夹板(54)，所述移动夹板(54)的左侧表面等距离阵列设置有第一防滑凸起(55)；其中：还包括清理单元(8)，所述清理单元(8)设置在移动架(53)的底部。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀山，王俊楠，刘宏伟，连永增，赵洪强，
申请(专利权)人：沈阳朗全电力设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：