一种自钻锚杆制造技术

一种自钻锚杆，包括钢套筒、连接于钢套筒下端的钻头。钢套筒外壁上设有凸出于钢套筒外壁的钢螺纹；钢套筒内插装有三个以上螺纹钢筋。钢套筒内浇筑有混凝土。钢套筒上端设有钢垫板一；钢垫板一上设有多个用于经螺栓与螺旋桩机连接的连接孔。螺纹钢筋上端伸出钢套筒外、穿过钢垫板一、锚固于钢垫板二；螺纹钢筋上端设有外螺纹，用于与钢垫板二配合起锚固作用的螺母装于螺纹钢筋上端；钢垫板二与钢垫板一之间连接有钢垫块。本实用新型专利技术可以有效缩减现场施工工期，节省人力物力，能够有效解决采用旋挖桩机挖孔易导致孔点底部塌孔造成锚杆长度无法达到设计长度的问题，同时有效提高锚杆的抗拔能力，适用于地质条件复杂或体量较大的地下工程。地下工程。地下工程。

【技术实现步骤摘要】
一种自钻锚杆


[0001]本技术涉及一种自钻锚杆。

技术介绍

[0002]随着我国经济的飞速发展，对于地下空间的运用需求日益增长。各类地下工程的规模及深度不断增大。地下工程规模扩大的同时，地下水位对于地下室地板的影响也逐渐加大。在地下水位较高的地区，当地下水的浮力大于建筑结构自身总量时导致建筑上浮，从而引起地下室地板的开裂、鼓包。因此，有着抗拔力高、经济、环保等诸多优点的抗浮锚杆被大范围的运用于抗浮工程。传统锚杆工程首先需要采用旋挖桩机打好孔洞后再进行浇筑，施工周期长，人工成本高，同时在碰到地下有砂砾层等地质条件不好的土层时易发生塌孔，无法达到设计长度和强度，无法胜任一些复杂的地下工程。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种新型自钻锚杆，以应对复杂地质条件下的抗浮工程。
[0004]本技术的技术方案是：一种自钻锚杆，包括钢套筒、连接于钢套筒下端的钻头。
[0005]所述钢套筒外壁上设有凸出于钢套筒外壁的钢螺纹；所述钢套筒内插装有N个螺纹钢筋；所述N≥3；所述钢套筒内浇筑有混凝土。
[0006]所述钢套筒上端设有钢垫板一；所述钢垫板一上设有多个用于经螺栓与螺旋桩机连接的连接孔。
[0007]所述螺纹钢筋上端伸出钢套筒外、穿过钢垫板一、锚固于钢垫板二；螺纹钢筋上端设有外螺纹，用于与钢垫板二配合起锚固作用的螺母装于螺纹钢筋上端；所述钢垫板二与钢垫板一之间连接有三个以上钢垫块。
[0008]所述钢螺纹宽度W为钢套筒外径D的1/10~1/15。
[0009]所述钢套筒外径D为200~300mm，钢套筒壁厚为5~15mm。
[0010]所述钢螺纹的螺旋角为25~32
°
。
[0011]所述钢垫板一上设有N个供螺纹钢筋穿过的通孔。
[0012]所述钻头为耐磨钻头；所述钻头焊接于钢套筒下端。
[0013]所述连接孔有四个，均布于钢垫板一上。
[0014]所述螺栓为锚固螺栓。
[0015]所述钢套筒上端焊接于钢垫板一下表面。
[0016]本技术的有益效果是：本技术为预制钢套筒（钢管）
‑
钢筋混凝土自钻锚杆，在工厂中预制完成，有效保证锚杆直径、长度及强度，可以克服现有技术直径单一且直径较小需打入大量锚杆才能达到所需抗浮承载力的问题，并能大大缩减现场施工工期，节省人力物力；同时通过在钢套管外部设置钢螺纹使其自身具备钻进功能，能够有效解决采
用旋挖桩机挖孔易导致孔点底部塌孔造成锚杆长度无法达到设计长度的问题；且本技术钢套筒外壁带有钢螺纹，可以有效增强锚杆与土体之间的接触面积，从而极大提高锚杆的抗拔能力，适用于地质条件复杂或体量较大的地下工程。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为本技术的使用状态示意图。
[0020]图中：1、耐磨钻头，2、混凝土，3、钢螺纹，4、钢套筒，5、钢垫板一，6、钢垫块，7、螺纹钢筋，8、螺母，9、螺栓，10、钢垫板二，11、混凝土垫层，12、结构底板。
具体实施方式
[0021]为了更好的理解本技术，下面结合附图来对本技术进行进一步说明。
[0022]图1、图2中，本技术的自钻锚杆包括钢套筒4、焊接于钢套筒4下端的耐磨钻头1。
[0023]钢套筒4外壁上设有凸出于钢套筒外壁的钢螺纹3。钢套筒外径D为270mm，钢套筒壁厚为8mm。钢螺纹3的螺旋角为30
°
。钢螺纹3宽度W为20mm。钢套筒4内插装有3个螺纹钢筋7。钢套筒4内浇筑有混凝土2。
[0024]钢套筒4上端设有钢垫板一5。钢垫板一5为方形。钢套筒4上端焊接于钢垫板一5下表面。钢垫板一5上设有四个用于经螺栓9与螺旋桩机连接的连接孔，四个连接孔位于钢垫板一四角。
[0025]螺纹钢筋7上端伸出钢套筒4外、穿过钢垫板一5、锚固于钢垫板二10。钢垫板二10为方形，钢垫板二10小于钢垫板一5。螺纹钢筋7上端设有外螺纹，用于与钢垫板二10配合起锚固作用的螺母8装于螺纹钢筋7上端。钢垫板二10与钢垫板一5之间焊接有四个钢垫块6。钢垫板一5上设有3个供螺纹钢筋7穿过的通孔。
[0026]本技术的自钻锚杆在制作时，先将耐磨钻头和钢螺纹焊接在预制好的钢套筒上，随后将多个螺纹钢筋绑扎好放入钢套筒中再浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，将预制好的钢管
‑
钢筋混凝土自钻锚杆焊接在钢垫板一上，在钢垫板一上放上钢垫块，随后盖上钢垫板二，将螺纹钢筋采用螺母8锚固在钢垫板二上，最后将钢垫板一采用锚固螺栓固定在螺旋桩机上进行钻进，待本自钻锚杆钻进到设计深度后取下螺栓。
[0027]图3中，使用时，1、首先制作本技术的自钻锚杆：第一步：将耐磨钻头1和钢螺纹3焊接在钢套筒4上。进一步：在焊接完成后，将螺纹钢筋7绑扎形成的钢筋笼放入钢套筒中并固定好后浇筑混凝土2，振捣密实，随后在标准条件下养护至混凝土达到设计强度。进一步：待套筒中的混凝土2达到设计强度后，将钢套筒4焊接在钢垫板一5上，随后将钢垫块焊接在钢垫板一5上后盖上钢垫板二10。进一步：将裸漏出钢垫板二10外的螺纹钢筋7上丝并采用钢筋锚固螺母8固定在钢垫板一5上。进一步：对装配好的钢管
‑
钢筋混凝土自钻锚杆外层进行防腐处理。2、将制作好的自钻锚杆通过装于钢垫板一5上连接孔处的锚固螺栓9固定在螺旋桩机上，随后进行钻进，待钻进到设计深度后停止钻进。进一步：停止钻进后，浇筑混凝土垫层11并进行洒水养护。进一步：待混凝土垫层11达到设计强度后浇筑结构底板12
并养护至设计强度。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自钻锚杆，其特征在于：包括钢套筒（4）、连接于钢套筒（4）下端的钻头（1）；所述钢套筒（4）外壁上设有凸出于钢套筒外壁的钢螺纹（3）；所述钢套筒（4）内插装有N个螺纹钢筋（7）；所述N≥3；所述钢套筒（4）内浇筑有混凝土（2）；所述钢套筒（4）上端设有钢垫板一（5）；所述钢垫板一（5）上设有多个用于经螺栓（9）与螺旋桩机连接的连接孔；所述螺纹钢筋（7）上端伸出钢套筒（4）外、穿过钢垫板一（5）、锚固于钢垫板二（10）；螺纹钢筋（7）上端设有外螺纹，用于与钢垫板二（10）配合起锚固作用的螺母（8）装于螺纹钢筋（7）上端；所述钢垫板二（10）与钢垫板一（5）之间连接有三个以上钢垫块（6）。2.根据权利要求1所述的自钻锚杆，其特征在于：所述钢螺纹（3）宽度W为钢套筒外径D的1/10~1/...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡岩磊，李海涛，李从春，宋晓强，汪旭，
申请(专利权)人：襄阳市汉江工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：