本实用新型专利技术公开了一种编织袋用自动拉丝装置，包括挤出机和张拉机构。有益效果：本实用新型专利技术采用了除水仓，上夹板和下夹板分别设置在编织袋材料上方和下方，海绵与编织袋材料接触，吸收编织袋材料表面的水分，从而除去多余的水分，上夹板和下夹板设置有两组，当其中一组上夹板和下夹板表面的海绵吸满水后，位于该组上夹板和下夹板外侧的直线滑台带动该组上夹板和下夹板移动至编织袋材料一侧，气缸伸长，推动吸满水的海绵对挤，排出水分后复位，另一组上夹板和下夹板同时进行吸水工作，两组上夹板和下夹板交替进行吸水和对挤排水工作，实现连续吸水，避免了传统设备吸满水后无法继续吸水除水的问题，提高了除水效率。提高了除水效率。提高了除水效率。
【技术实现步骤摘要】
一种编织袋用自动拉丝装置
[0001]本技术涉及编织袋生产
，具体来说，涉及一种编织袋用自动拉丝装置。
技术介绍
[0002]编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋的编织原料为扁丝，扁丝由挤出机挤出，由张拉机构拉伸，由分丝机构分切，由卷绕机构绕卷而成。
[0003]编织袋材料在经过挤出机挤出后会进入到冷却槽中冷却呈固体带状材料，再有输送辊输送至张拉机构中进行张拉，由于编织袋材料从冷却槽中出来后表面会残留较多的水分，在输送的过程中，水分蒸发会引起编织袋材料快速降温，而温度降低会使编织袋脆性增加，从而影响后期张拉过程，引起开裂或者张拉长度不足的情况发生，虽然已经有企业在编织袋材料输送过程中摆放毛巾吸水，但是毛巾吸满水之后除水效率降低，还可以进一步作出改进，同时，现阶段的拉丝设备采用固定刀片对编织袋材料进行分丝，固定刀片与编织袋材料之间形成较大的阻力，容易产生卡丝的现象，影响输送的稳定性和分丝的稳定性，同时，更换不同刀间距的刀片也较为麻烦，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种编织袋用自动拉丝装置，具备除水效率高、保证张拉质量、提高分丝效率、调节使用方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述除水效率高、保证张拉质量、提高分丝效率、调节使用方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种编织袋用自动拉丝装置，包括挤出机和张拉机构，所述挤出机和张拉机构之间固定架设有除水仓，且除水仓内部设置有上夹板和下夹板，并且上夹板底面和下夹板顶面均固定连接有海绵，所述上夹板上方和下夹板下方均设置有安装板，且上夹板、下夹板与安装板之间竖向连接有气缸，所述除水仓内顶面和内底面均固定安装有直线滑台，且直线滑台的移动端与安装板固定连接，所述上夹板和下夹板设置有两组，所述除水仓另一端顶面和底面均贯穿固定连接有风筒，且风筒内部固定连接有风机，并且风机出风端外侧位于风筒内部固定安装有电热丝。
[0010]进一步的，所述张拉机构另一侧固定安装有门架，且门架内部贯穿转动连接有转轴，并且转轴两端通过支架固定连接有套环，所述套环之间贯穿转动连接有刀辊，且刀辊表面焊接有圆刀，并且刀辊一端焊接有花键，所述门架一侧表面固定连接有挑板，且挑板顶面
滑动连接有滑板，并且挑板另一端竖向固定连接有端板，所述滑板顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有花键套，并且花键套贯穿门架并与门架滑动连接，所述端板表面贯穿螺纹连接有螺杆，且螺杆一端通过旋转连接座与驱动电机转动连接，所述转轴一端位于门架另一侧焊接有圆板，且圆板表面对应刀辊开设有插孔，并且插孔内部插接有插销，所述插销贯穿插孔插入到门架表面开设的盲孔中，所述刀辊设置有三个，且三个刀辊表面的圆刀间距分别为2.78mm、2.5mm和2.08mm。
[0011]进一步的，所述挤出机的输出端下方摆放有冷却槽，且冷却槽内部盛放有冷却水。
[0012]进一步的，所述风筒设置有多个，且风筒分布宽度大于编织袋材料宽度。
[0013]进一步的，所述刀辊沿转轴横向中心线等角度分布有三个，且刀辊长度大于编织袋材料宽度。
[0014]进一步的，所述海绵宽度大于编织袋材料宽度，所述除水仓宽度大于两倍的海绵宽度。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种编织袋用自动拉丝装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了除水仓，经过冷却槽的编织袋材料进过导向辊的输送进入到除水仓中，上夹板和下夹板分别设置在编织袋材料上方和下方，海绵与编织袋材料接触，吸收编织袋材料表面的水分，从而除去多余的水分，避免在输送的过程中过多的水分蒸发引起温度骤降影响后续张拉，同时避免水分引起张拉打滑，提高张拉效率，上夹板和下夹板设置有两组，当其中一组上夹板和下夹板表面的海绵吸满水后，位于该组上夹板和下夹板外侧的直线滑台带动该组上夹板和下夹板移动至编织袋材料一侧，气缸伸长，推动吸满水的海绵对挤，排出水分后复位，另一组上夹板和下夹板同时进行吸水工作，两组上夹板和下夹板交替进行吸水和对挤排水工作，实现连续吸水，避免了传统设备吸满水后无法继续吸水除水的问题，提高了除水效率，同时，经过除水后的编织袋材料进一步输送至风筒之间，风机产生风力吹向启动的电热丝，进一步烘干水分，且保持编织袋材料温度，避免温度降低引起张拉故障。
[0018](2)、本技术采用了刀辊和圆刀，在进行编织袋分切呈编织扁丝时，驱动电机带动刀辊转动，从而带动圆刀转动，圆刀高速转动分切编织袋材料，形成编织扁丝，同时，刀辊设置有三个，表面均固定安装有圆刀，且三个刀辊表面的圆刀间距不同，当需要分切呈不同宽度的扁丝时，可拔出插销，向外转动螺杆，带动滑板和驱动电机外移，带动花键套与花键分离，转动圆板至合适的刀辊对准花键套，即可重新插入插销，并向内转动螺杆，推动驱动电机和花键套移动，使花键插入到花键套中，即可进行分切，高速转动中的圆刀相比于传统的固定安装有分切刀，编制材料受到的阻力更小，输送更加稳定可靠，不会出现卡丝现象，提高了分切效率，同时，相对于传统的固定安装的分切刀，本装置切换不同间距的圆刀更加方便，进而提高了使用的便利性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种编织袋用自动拉丝装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的门架的主视图；
[0022]图3是本技术提出的门架的侧视图；
[0023]图4是本技术提出的上夹板的安装示意图。
[0024]图中：
[0025]1、挤出机；2、冷却槽；3、张拉机构；4、门架；5、除水仓；6、上夹板；7、下夹板；8、气缸；9、直线滑台；10、安装板；11、海绵；12、电热丝；13、风机；14、风筒；15、转轴；16、支架；17、刀辊；18、圆刀；19、套环；20、花键；21、驱动电机；22、花键套；23、螺杆；24、端板；25、挑板；26、滑板；27、圆板；28、插销；29、插孔。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编织袋用自动拉丝装置，其特征在于，包括挤出机(1)和张拉机构(3)，所述挤出机(1)和张拉机构(3)之间固定架设有除水仓(5)，且除水仓(5)内部设置有上夹板(6)和下夹板(7)，并且上夹板(6)底面和下夹板(7)顶面均固定连接有海绵(11)，所述上夹板(6)上方和下夹板(7)下方均设置有安装板(10)，且上夹板(6)、下夹板(7)与安装板(10)之间竖向连接有气缸(8)，所述除水仓(5)内顶面和内底面均固定安装有直线滑台(9)，且直线滑台(9)的移动端与安装板(10)固定连接，所述上夹板(6)和下夹板(7)设置有两组，所述除水仓(5)另一端顶面和底面均贯穿固定连接有风筒(14)，且风筒(14)内部固定连接有风机(13)，并且风机(13)出风端外侧位于风筒(14)内部固定安装有电热丝(12)。2.根据权利要求1所述的一种编织袋用自动拉丝装置，其特征在于，所述张拉机构(3)另一侧固定安装有门架(4)，且门架(4)内部贯穿转动连接有转轴(15)，并且转轴(15)两端通过支架(16)固定连接有套环(19)，所述套环(19)之间贯穿转动连接有刀辊(17)，且刀辊(17)表面焊接有圆刀(18)，并且刀辊(17)一端焊接有花键(20)，所述门架(4)一侧表面固定连接有挑板(25)，且挑板(25)顶面滑动连接有滑板(26)，并且挑板(25)另一端竖向固定连接有端板(24)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗时梅，杨仁贵，
申请(专利权)人：江西吴瑞塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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