本实用新型专利技术公开了一种切刀润滑装置，涉及金属切割技术领域。本实用新型专利技术包括切刀、滑动机构和喷油机构，滑动机构包括基座、电机和滑竿，电机固定安装在基座上，滑竿与电机传动连接；喷油机构与滑竿固定连接，喷油机构包括雾化喷头，雾化喷头连接有气管和油管，所述雾化喷头的下端部设有喷嘴，滑动机构带动喷油机构沿切刀做往复运动。本实用新型专利技术通过采用滑动机构带动喷油机构沿切刀往复喷油，减少了停机润滑切刀的效率损失，提升了润滑均匀度。提升了润滑均匀度。提升了润滑均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种切刀润滑装置
[0001]本技术属于金属切割
，特别是涉及一种切刀润滑装置。
技术介绍
[0002]蓄电池作为电能的载体，在日常生活中使用极为普遍。板栅是蓄电池的主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。目前，板栅的加工方式主要为浇铸成型，即在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，冷却成型，再切除多余的工艺预料，形成半成品板栅。由于板栅成型出模后温度较室温高，切刀不停切割板栅的过程中，热量传递至切刀，造成切刀翻边，导致板栅变形，影响板栅质量。
[0003]现有技术中，为防止切刀翻边，采用定时或定量在切刀的刀刃部打上乳化油。即切刀工作一段时间或切割一定数量的板栅后，关闭设备，人工使用喷油设备向切刀刀刃处涂抹乳化油。但该润滑方式存在以下不足：
[0004]一、费时费力，停机维保产生较长停机时，非常影响板栅的生产效率。
[0005]二、人工润滑时机难以把握，往往润滑时切刀已经出现了较为严重的磨损。
[0006]三、润滑的乳化油用量难以把握，用少了将起不到润滑作用，用多了将污染电池板栅。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种切刀润滑装置，通过采用滑动机构带动喷油机构沿切刀往复喷油，解决现有人工使用喷油设备向切刀刀刃处涂抹乳化油费时费力、润滑时机和乳化油用量难以把握的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种切刀润滑装置，包括切刀、滑动机构和喷油机构，所述滑动机构包括基座、电机和滑竿，所述电机固定安装在基座上，所述滑竿与电机传动连接。所述喷油机构与滑竿固定连接，所述滑动机构带动喷油机构沿切刀做往复运动。
[0010]作为本技术的一种优先技术方案，所述基座的上表面固定连接有支撑槽，所述滑竿的周侧面与支撑槽的内壁滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优先技术方案，所述滑竿靠近电机的一端部固定连接有传动槽，所述电机的传动轴固定连接有摇臂，所述摇臂在远离电机传动轴的一端部转动连接有滑块，所述滑块与传动槽滑动配合。
[0012]作为本技术的一种优先技术方案，所述喷油机构包括雾化喷头，所述雾化喷头连接有气管和油管，所述雾化喷头的下端部设有喷嘴。
[0013]作为本技术的一种优先技术方案，所述喷嘴采用扁头喷嘴，使得刀刃部位被完全喷淋覆盖。
[0014]作为本技术的一种优先技术方案，所述雾化喷头设有流量调节旋钮，用于控
制气液混合后的喷油速率。
[0015]作为本技术的一种优先技术方案，所述雾化喷头一表面固定连接有滑槽，所述滑槽与滑竿滑动连接，雾化喷头可沿滑竿调整位置，用于调整雾化喷头的行程区间。
[0016]作为本技术的一种优先技术方案，所述滑槽一表面螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝与滑竿抵接，用于将雾化喷头固定于滑竿的不同位置。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过采用滑动机构和喷油机构，滑动机构包括基座、电机和滑竿，喷油机构包括雾化喷头，雾化喷头连接有气管和油管，雾化喷头固定在滑竿上，电机通过滑竿带动雾化喷头沿刀刃往复运动，实现在线体不停机的状态下，将乳化油均匀喷涂在切刀刀刃处，减少效率损失，延长切刀寿命，提升了板栅切面的平整度。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的一种切刀润滑装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视图；
[0023]图3为本技术处于另一视角的结构示意图；
[0024]图4为实施例二的结构示意图；
[0025]图5为实施例二的爆炸图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
切刀，2
‑
滑动机构，201
‑
基座，2011
‑
支撑槽，202
‑
电机，2021
‑
摇臂，2022
‑
滑块，203
‑
滑竿，2031
‑
传动槽，3
‑
喷油机构，301
‑
雾化喷头，3011
‑
滑槽，3012
‑
固定螺丝，3013
‑
流量调节旋钮，302
‑
喷嘴，303
‑
气管，304
‑
油管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
‑
图3所示，本技术为一种切刀润滑装置，包括切刀1、滑动机构2和喷油机构3。滑动机构2包括基座201、电机202和滑竿203，电机202固定安装在基座201上。电
机202的传动轴固定连接有摇臂2021，摇臂2021在远离电机201传动轴的一端部转动连接有滑块2022。滑竿203靠近电机202的一端部固定连接有传动槽2031，滑块2022与传动槽2031滑动配合。基座201的上表面还固定连接有支撑槽2011，滑竿203的周侧面与支撑槽2011的内壁滑动连接。电机202带动摇臂2021转动，摇臂2021拉动滑竿203沿支撑槽2011做往复运动。
[0032]请参阅图1
‑
图3所示，喷油机构3与滑竿203远离电机202的一端部固定连接，喷油机构3包括雾化喷头301，雾化喷头301连接有气管303和油管304，雾化喷头301的下端部设有扁头型喷嘴302，喷嘴302对准切刀1的刀刃处，扁形喷嘴302有利于提升喷嘴302喷出的油雾对刀刃1的覆盖面积。雾化喷头301设有流量调节旋钮3013，用于控制气液混合后的喷油速率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切刀润滑装置，其特征在于，包括：切刀(1)，和滑动机构(2)，所述滑动机构(2)包括基座(201)、电机(202)和滑竿(203)，所述电机(202)固定安装在基座(201)上，所述滑竿(203)与电机(202)传动连接；喷油机构(3)，所述喷油机构(3)与滑竿(203)固定连接；所述滑动机构(2)带动喷油机构(3)沿切刀(1)做往复运动。2.根据权利要求1所述的一种切刀润滑装置，其特征在于，所述基座(201)的上表面固定连接有支撑槽(2011)，所述滑竿(203)的周侧面与支撑槽(2011)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种切刀润滑装置，其特征在于，所述滑竿(203)靠近电机(202)的一端部固定连接有传动槽(2031)，所述电机(202)的传动轴固定连接有摇臂(2021)，所述摇臂(2021)在远离电机(201)传动轴的一端部转动连接有滑块(202...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴强，杨勇，张传虎，
申请(专利权)人：天能电池集团马鞍山新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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