本申请涉及煤渣除铁设备领域，具体为给煤机除铁装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有隔板组件，所述箱体的两侧且位于隔板组件的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的内侧设置有碾压组件；所述箱体的内壁且位于隔板组件的另一侧设置有除铁组件，所述隔板组件包括固定安装在箱体内壁的中隔板。该给煤机除铁装置，通过驱动电机带动碾压辊转动，通过电滑板带动轴杆移动，从而对煤炭进行粉碎，随后在刮煤板的驱动下，使煤炭从下料口掉落，通过两个聚合梭板有效的使煤炭在掉落时呈瀑布状，方便让煤炭中的铁制品显现出来，在经过电磁板时，电磁板能够轻易的将煤炭中的铁块吸出，剩下的煤炭则直接落入接煤箱，从而有效的提升了煤的燃烧效率。燃烧效率。燃烧效率。
【技术实现步骤摘要】
给煤机除铁装置
[0001]本申请涉及煤渣除铁设备
，具体为给煤机除铁装置。
技术介绍
[0002]给煤机按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备，它布置在原煤斗与磨煤机之间，在直吹式制粉系统中，给煤量直接与锅炉负荷相适应，给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种。
[0003]热电厂用煤的煤堆内部经常会有铁片，螺丝等铁质微小材料，燃烧时这些铁质材料与煤混合在一起将会严重影响燃烧效率，不利于煤炭在热电厂的全面充分燃烧，为此本申请提出了给煤机除铁装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了给煤机除铁装置，具备除铁效果好等优点，解决了煤堆内部经常会有铁片，螺丝等铁质微小材料，燃烧时这些铁质材料与煤混合在一起将会严重影响燃烧效率，不利于煤炭在热电厂的全面充分燃烧的问题。
[0005]为实现上述除铁效果好的目的，本申请提供如下技术方案：给煤机除铁装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有隔板组件，所述箱体的两侧且位于隔板组件的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的内侧设置有碾压组件；所述箱体的内壁且位于隔板组件的另一侧设置有除铁组件，所述隔板组件包括固定安装在箱体内壁的中隔板，所述中隔板的表面开设有下料口，所述中隔板的内部设置有与下料口相适配的活动门，所述驱动组件包括固定安装在箱体两侧的导轨，所述导轨的内部活动安装有延伸至箱体内部的电滑板，所述电滑板的内部活动安装有轴杆，两个所述轴杆相对的一侧固定安装有碾压辊，两个所述轴杆相背的一侧均固定安装有与电滑板固定连接的驱动电机，两个所述电滑板相对的一侧且位于轴杆的背面固定安装有刮煤板，所述除铁组件包括活动安装在箱体两侧内壁的移动板，两个所述移动板相对的一侧固定安装有电磁板，所述箱体的内底壁固定安装有阻断板，所述箱体的内底壁且位于阻断板的一侧活动安装有接煤箱。
[0006]进一步，所述中隔板位于箱体的三分二处，中隔板的内部开设有与下料口连通的活动槽。
[0007]其中，活动槽的宽度大于下料口的宽度，用以安装或收纳活动门。
[0008]进一步，所述活动门位于活动槽的内部，活动门与中隔板滑动连接。
[0009]在常态下，活动门从活动槽滑出，从而利用活动门将下料口封死，使煤无法掉落，下料口的长度比中隔板的宽度小3厘米。
[0010]进一步，所述导轨的表面开设有延伸至箱体内部的轨道槽。
[0011]轨道槽的侧截面呈“中”字形，电滑板位于轨道槽内部，电滑板的顶部与底壁均安装有驱动轮，通过驱动轮来实现电滑板的移动，电滑板与导轨滑动连接，导轨的长度与箱体的长度相等。
[0012]进一步，所述碾压辊的表面固定安装有破碎钎，破碎钎的数量不低于200个，破碎钎与中隔板的间距不超过5厘米，驱动电机通过安装架与电滑板固定连接，驱动电机输出轴与轴杆固定连接。
[0013]其中，破碎钎长短不一，可以有效的将因为潮湿而结块的煤重新破碎呈大小不一的小煤块，通过驱动电机带动轴杆转动，进而带动碾压辊转动，从而实现对大煤块的破碎。
[0014]进一步，所述中隔板的底部且位于下料口的两侧均固定安装有聚合梭板。
[0015]聚合梭板的长度与箱体的内宽相等，两个所述聚合梭板呈倒“八”字形，聚合梭板的长度与箱体的内宽相等，两个聚合梭板底边的间距不超过20厘米，能够有效的使煤炭在掉落时呈瀑布状，从而方便让煤炭中的铁制品显现出来。
[0016]进一步，所述箱体的内壁开设有与移动板对应的除铁槽，移动板与箱体滑动连接。
[0017]通过移动板带动电磁板移动，两个所述除铁槽的内部均有两个移动板，每两个移动板共同安装一个电磁板。
[0018]进一步，所述箱体的背面开设有与接煤箱对应的出煤口，接煤箱与箱体滑动连接。
[0019]箱体的背面且位于出煤口的边侧开设有除铁口，箱体的背面固定安装有底板，当接煤箱装满后，可直接将接煤箱拖出，使其停留在底板上。
[0020]进一步，所述除铁口位于阻断板远离接煤箱的一侧，除铁口的侧壁通过铰链转动安装有活动门。
[0021]在清除铁块时，将活动门打开，即可从箱体内捞出铁块。
[0022]进一步，所述箱体的内底壁且位于阻断板远离接煤箱的一侧固定安装有数量为两个的除铁伸缩杆，除铁伸缩杆的顶部固定安装有除铁刮板，除铁刮板的长度大于电磁板的长度，除铁刮板的顶端开设有三角缺口。
[0023]当移动板带着电磁板移动到除铁刮板上方后，通过除铁伸缩杆让除铁刮板向上移动，使除铁刮板贴着电磁板滑过，从而将沾附在电磁板上的铁块刮落。
[0024]与现有技术相比，本申请提供了给煤机除铁装置，具备以下有益效果：
[0025]该给煤机除铁装置，通过驱动电机带动碾压辊转动，通过电滑板带动轴杆移动，从而对煤炭进行粉碎，随后在刮煤板的驱动下，使煤炭从下料口掉落，通过两个聚合梭板有效的使煤炭在掉落时呈瀑布状，方便让煤炭中的铁制品显现出来，在经过电磁板时，电磁板能够轻易的将煤炭中的铁块吸出，剩下的煤炭则直接落入接煤箱，从而有效的提升了煤的燃烧效率，在移动板的作用下将电磁板移动至除铁刮板上方，通过除铁伸缩杆让除铁刮板向上移动，使除铁刮板贴着电磁板滑过，从而将沾附在电磁板上的铁块刮落，即可让电磁板可持续稳定的吸附煤炭中的铁块。
附图说明
[0026]图1为本申请侧视剖面示意图；
[0027]图2为本申请主视剖面示意图；
[0028]图3为本申请主视示意图。
[0029]图中：1、箱体；2、中隔板；21、活动槽；3、下料口；4、活动门；5、导轨；51、轨道槽；6、电滑板；7、轴杆；8、碾压辊；9、驱动电机；10、刮煤板；11、聚合梭板；12、除铁槽；13、移动板；14、电磁板；15、阻断板；16、接煤箱；17、除铁伸缩杆；18、除铁刮板；19、底板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
3，给煤机除铁装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定安装有隔板组件，箱体1的两侧且位于隔板组件的顶部设置有驱动组件，驱动组件的内侧设置有碾压组件；箱体1的内壁且位于隔板组件的底部设置有除铁组件。
[0032]隔板组件包括固定安装在箱体1内壁的中隔板2，中隔板2位于箱体1的三分二处。中隔板2的表面开设有下料口3，中隔板2的内部开设有与下料口3连通的活动槽21，中隔板2的内部滑动安装有与下料口3相适配的活动门4，活动门4位于活动槽21的内部。活动槽21的宽度大于下料口3的宽度，常态下，活动门4从活动槽21滑出，从而利用活动门4将下料口3封死，使煤无法掉落，下料口3的长度比中隔板2的宽度小3厘米。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.给煤机除铁装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁固定安装有隔板组件，所述箱体（1）的两侧且位于隔板组件的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的内侧设置有碾压组件；所述箱体（1）的内壁且位于隔板组件的另一侧设置有除铁组件；所述隔板组件包括固定安装在箱体（1）内壁的中隔板（2），所述中隔板（2）的表面开设有下料口（3），所述中隔板（2）的内部设置有与下料口（3）相适配的活动门（4）；所述驱动组件包括固定安装在箱体（1）两侧的导轨（5），所述导轨（5）的内部活动安装有延伸至箱体（1）内部的电滑板（6），所述电滑板（6）的内部活动安装有轴杆（7），两个所述轴杆（7）相对的一侧固定安装有碾压辊（8），两个所述轴杆（7）相背的一侧均固定安装有与电滑板（6）固定连接的驱动电机（9），两个所述电滑板（6）相对的一侧且位于轴杆（7）的背面固定安装有刮煤板（10）；所述除铁组件包括活动安装在箱体（1）两侧内壁的移动板（13），两个所述移动板（13）相对的一侧固定安装有电磁板（14），所述箱体（1）的内底壁固定安装有阻断板（15），所述箱体（1）的内底壁且位于阻断板（15）的一侧活动安装有接煤箱（16）。2.根据权利要求1所述的给煤机除铁装置，其特征在于：所述中隔板（2）位于箱体（1）的三分二处，中隔板（2）的内部开设有与下料口（3）连通的活动槽（21）。3.根据权利要求2所述的给煤机除铁装置，其特征在于：所述活动门（4）位于活动槽（21）的内部，活动门（4）与中隔板（2）滑动连接，下料口（3）的长度比中隔板（2）的宽度小3厘米。4.根据权利要求1所述的给煤机除铁装置，其特征在于：所述导轨（5）的表面开设有延伸至箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁洪昇，张英民，罗欢，高永坤，王福来，王明普，董保全，
申请(专利权)人：天津国能津能热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。