一种用于钢筋混凝土管成型的内模拨料装置制造方法及图纸

一种用于钢筋混凝土管成型的内模拨料装置，涉及钢筋混凝土管的成型模具的结构。内模拨料装置安装在内模上，在所述内模的上方连接圆座体，圆座体的下方连接油马达，油马达的输出轴竖向布置并连接小齿轮；在所述圆座体的中部穿置一根竖向的叶片轴，叶片轴的下端连接大齿轮，大齿轮设置在圆座体的下方，大齿轮与小齿轮相啮合，叶片轴的上端连接拨料叶片，拨料叶片设置在圆座体的上方。制管时，开启油马达（根据不同管径，调整好油马达转速），搅拌机搅拌出混凝土由输送机输送到内模上端面，油马达带动小齿轮、大齿轮、叶片轴和拨料叶片旋转，使内模上端面的混凝土均匀地分布在内模与外模间。混凝土管密实均匀，大大提高了产品的质量。大大提高了产品的质量。大大提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋混凝土管成型的内模拨料装置


[0001]本技术涉及钢筋混凝土管的成型模具的结构。

技术介绍

[0002]现有的钢筋混凝土管的成型模具包括底座、内模、振动电机和外模等等，由内模内置的振动电机提供动力，将填充于内外模之间的混凝土振动密实。但由于现有的内模无拨料装置，由于制管时混凝土直接加在内模上端面上，再加上内模此时的振动，混凝土就堆结在内模上端面，更重要的是不能把混凝土均匀布置在内模与外模间，钢筋混凝土管密实不均，不能保证产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于钢筋混凝土管成型的内模拨料装置，将内模上端面的混凝土均匀分布在内模与外模间，使混凝土管均匀密实，保证了产品质量。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种用于钢筋混凝土管成型的内模拨料装置，安装在内模上，在所述内模的上方连接圆座体，圆座体的下方连接油马达，油马达的输出轴竖向布置并连接小齿轮；在所述圆座体的中部穿置一根竖向的叶片轴，叶片轴的下端连接大齿轮，大齿轮设置在圆座体的下方，大齿轮与小齿轮相啮合，叶片轴的上端连接拨料叶片，拨料叶片设置在圆座体的上方。
[0005]制管时，开启油马达（根据不同管径，调整好油马达转速），搅拌机搅拌出混凝土由输送机输送到内模上端面，油马达带动小齿轮、大齿轮、叶片轴和拨料叶片旋转，使内模上端面的混凝土均匀地分布在内模与外模间。混凝土管密实均匀，大大提高了产品的质量。
[0006]为了更稳定地支撑叶片轴，圆座体设置中心孔，在圆座体的中心孔内焊接轴承座，所述叶片轴设置在轴承座内，在叶片轴与轴承座之间设置滚动轴承。
[0007]本技术的叶片轴穿出大齿轮后连接并紧螺母。
[0008]为了方便安装油马达，在所述圆座体的下方连接油马达安装座，所述油马达连接在油马达安装座上。
[0009]为了方便安装圆座体，圆座体通过螺栓与内模连接。
[0010]有益效果：
[0011]将内模上端面的混凝土均匀分布在内模与外模间，使混凝土管均匀密实，保证了产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]如图1所示，在内模1的上端通过螺栓11连接圆座体6，在圆座体6的下方连接油马达安装座5，在油马达安装座5上连接油马达2，油马达2的输出轴竖向布置并连接小齿轮3。
[0014]圆座体6设置中心孔，在圆座体6的中心孔内焊接轴承座10，轴承座10竖向布置，在轴承座10内设置叶片轴9，在叶片轴9与轴承座10之间设置滚动轴承12，叶片轴9的上部直径变大形成台阶设置在轴承座10的上方，叶片轴9的上端连接拨料叶片7，拨料叶片7位于圆座体6的上方。叶片轴9的下端连接大齿轮4，叶片轴9穿出大齿轮4后连接并紧螺母8，大齿轮4与小齿轮3相啮合。
[0015]制管时，开启油马达2（根据不同管径，调整好油马达转速），搅拌机搅拌出混凝土由输送机输送到内模上端面，油马达2带动小齿轮3、大齿轮4、叶片轴9和拨料叶片7旋转，使内模1上端面的混凝土均匀地分布在内模1与外模之间。混凝土管密实均匀，大大提高了产品的质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋混凝土管成型的内模拨料装置，安装在内模上，其特征是：在所述内模的上方连接圆座体，圆座体的下方连接油马达，油马达的输出轴竖向布置并连接小齿轮；在所述圆座体的中部穿置一根竖向的叶片轴，叶片轴的下端连接大齿轮，大齿轮设置在圆座体的下方，大齿轮与小齿轮相啮合，叶片轴的上端连接拨料叶片，拨料叶片设置在圆座体的上方。2.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土管成型的内模拨料装置，其特征是：所述圆座体设置中心孔，在圆座体的中心孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：任满庆，张平，
申请(专利权)人：扬州市华光双瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：