一种高体积利用率的软包电池封装结构及电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高体积利用率的软包电池封装结构，包括芯包、内壳、和封边，所述内壳为开口设计的壳体，所述芯包安装在内壳内，所述封边固定在所述内壳的开口处，所述封边设置成向外凸的结构，以使所述封边的内侧向外凸的部分与芯包之间形成焊接区。本实用新型专利技术的软包电池封装结构的封边设计，使封边的内侧向外凸的部分与芯包形成了焊接区，提高了软包电芯在模组中的体积利用率，同时相同的模组尺寸，可以装入更多的电量，也提高模组的体积能量密度。量密度。量密度。

【技术实现步骤摘要】
一种高体积利用率的软包电池封装结构及电池模组


[0001]本技术涉及电池组装结构
，具体涉及一种高体积利用率的软包电池封装结构及电池模组。

技术介绍

[0002]现有的软包锂离子电池基本呈立方体矩形形状，对应组装的模组外壳也大致呈立方体矩形形状，为充分利用模组外壳的内部空间，软包锂电池封装至模组外壳中会尽可能的填充满内部空间。然而，在模组组装时需要在模组外壳内设置软包电池串并联连接导线、电压及温度等的采样线、以及隔离件等组装配件，如此，设计模组外壳时，往往需要考虑模组外壳内预留出安装上述组装配件的安装空间，如此，同尺寸模组外壳能能够封装的软包锂电池的体积减小，模组外壳内部空间无法得到充分利用，不利于模组能量密度的进一步提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高体积利用率的软包电池封装结构及电池模组，可解决现有技术中电阻模组外壳内部空间无法充分利用的问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提供一种高体积利用率的软包电池封装结构，包括芯包、内壳、和封边，所述内壳为开口设计的壳体，所述芯包安装在内壳内，所述封边固定在所述内壳的开口处，所述封边设置成向外凸的结构，以使所述封边的内侧向外凸的部分与芯包之间形成焊接区。
[0006]进一步的，所述封边的外侧向外凸出部分的两侧形成避空区。
[0007]进一步的，所述向外凸的结构是矩形结构，所述焊接区和避空区是矩形区域。
[0008]进一步的，所述向外凸的结构是梯形结构，所述焊接区和避空区是梯形区域。
[0009]进一步的，所述向外凸的结构为从封边的中部两端向内壳弧形过渡的结构。
[0010]进一步的，所述焊接区的宽度范围为70
‑
150mm，高度范围为10
‑
30mm。
[0011]进一步的，还包括极耳，所述极耳焊接在设置有封边端的芯包上，从所述封边向外伸出。
[0012]进一步的，所述极耳伸出封边的连接处为密封设置。
[0013]进一步的，所述封边靠近芯包的两个角呈为圆角。
[0014]本技术还提供一种电池模组，包括前述的高体积利用率的软包电池封装结构。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.本技术通过把芯包外部的封边设置成向外凸的结构，形成封边的内侧向外凸的部分与芯包之间形成焊接区。焊接区可用于芯包跟极耳的焊接，封边的这种设计提高了软包电芯在组装电池模组中的体积利用率，同时相同的模组尺寸，可以装入更多的电量，
也提高模组的体积能量密度。
[0017]2.本技术还实现封边的外侧向外凸出部分的两侧形成避空区，将原来的未利用区域变成了避空区，避空区可用于安置模组组装时的串并联连接导线、电压及温度等的采样线、以及隔离件等组装配件，进一步的提高了组装电池模组的体积利用率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为高体积利用率的软包电池封装结构一个实施例的结构示意图；
[0020]图2为高体积利用率的软包电池封装结构另一个实施例的结构示意图；
[0021]图3为高体积利用率的软包电池封装结构又一个实施例的结构示意图；
[0022]图4为高体积利用率的软包电池封装结构现有技术的结构示意图。
[0023]附图标记如下：
[0024]1‑
内壳、3
‑
极耳、4
‑
避空区、5
‑
封边、6
‑
焊接区、7
‑
芯包、51
‑
圆角、10
‑
未利用区域。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
[0026]以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0027]本技术提供一种高体积利用率的软包电池封装结构，包括芯包7、内壳1、和封边5，所述内壳1为开口设计的壳体，所述芯包7安装在内壳内，所述封边5固定在所述内壳1的开口处，所述封边5设置成向外凸的结构，以使所述封边5的内侧向外凸的部分与芯包7之间形成焊接区6。
[0028]需要说明的是，所述内壳1的开口设计可以为一端开口，也可以为两端开口，在此不做具体限制，具体以电池模组设计的工艺而定。若电池模组的芯包设置成两端出极耳，且极耳设置在封边的中部，则需要内壳的两端为开口设计；若电池模组的芯包设计一端出极耳，则只需要在内壳上设置一个开口处。
[0029]具体的，所述封边5的外侧向外凸出部分的两侧形成避空区4。
[0030]请参阅图4，现有技术中的芯包7和极耳3连接部分设置了焊接区6，但是由于封边5为平面设计，在设置了焊接区6的侧边形成了多余的未利用区域10，这样就形成了未充分利用空间。而本申请的将封边5的中部设置成向外凸的结构，形成封边5的内侧与芯包7之间形成焊接区6和所述封边5的外侧向外凸出部分的两侧形成避空区4，焊接区6用于芯包7跟极
耳3的焊接提供的专属区域，避空区4用于安置后期模组组装时的串并联连接导线、电压及温度等的采样线、以及隔离件等组装配件，避免了设计模组外壳时，需要考虑模组外壳内预留出安装上述组装配件的安装空间。
[0031]请参阅图1，进一步的，本申请的一种优选实施方式中，所述向外凸的结构是矩形结构，所述焊接区和避空区是矩形区域。
[0032]请参阅图2，进一步的，本申请的一种优选实施方式中，所述向外凸的结构是梯形结构，所述焊接区和避空区是梯形区域。
[0033]请参阅图3，进一步的，本申请的一种优选实施方式中，所述向外凸的结构为从封边的中部两端向内壳弧形过渡的结构。
[0034]需要说明的是，本申请中在封边5设置成向外凸的结构的形状具体不限制以上的几种实施方式，凡是在本申请启示下设计封边5向外凸的结构形成的焊接区6和避空区4，均属于本申请的保护范围。
[0035]优选的，所述焊接区6的宽度范围为70
‑
150mm，高度范围为10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高体积利用率的软包电池封装结构，其特征在于，包括芯包、内壳、和封边，所述内壳为开口设计的壳体，所述芯包安装在内壳内，所述封边固定在所述内壳的开口处，所述封边设置成向外凸的结构，以使所述封边的内侧向外凸的部分与芯包之间形成焊接区。2.根据权利要求1所述的高体积利用率的软包电池封装结构，其特征在于，所述封边的外侧向外凸出部分的两侧形成避空区。3.根据权利要求2所述的高体积利用率的软包电池封装结构，其特征在于，所述向外凸的结构是矩形结构，所述焊接区和避空区是矩形区域。4.根据权利要求2所述的高体积利用率的软包电池封装结构，其特征在于，所述向外凸的结构是梯形结构，所述焊接区和避空区是梯形区域。5.根据权利要求1所述的高体积利用率的软包电池封装结构，其特征在于，所述向外凸的结构为从封边的中部两端向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校军，江紫翔，程泽鸿，袁超平，宋鹏元，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：