一种线路板裁剪用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及线路板加工装置技术领域，且公开了一种线路板裁剪用工装夹具，包括驱动箱，所述驱动箱右侧的中心固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面固定连接有驱动齿轮。通过驱动电机的使用，可以使得驱动杆和驱动齿轮进行转动，其中驱动齿轮的转动，会使得第一被动齿轮、被动杆、第二被动齿轮和蜗杆进行转动，继而使得蜗杆带动涡轮进行转动，而涡轮的转动，会使得螺纹杆进行转动，从而使得移动板带动移动杆进行前后移动，继而使得设备可以根据线路板的大小进行调节固定工作，且该启动电机的数量仅为一个，故可以有效的减少设备调节所消耗的能源，从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板裁剪用工装夹具


[0001]本技术涉及线路板加工装置
，具体为一种线路板裁剪用工装夹具。

技术介绍

[0002]线路板即电路板，是使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板加工时，需要将大块线路板进行剪裁，以符合设计要求，线路板在剪裁时，需要用到夹具，以对线路板进行固定，使线路板处于稳定的条件下，保证剪裁质量。
[0003]现有的线路板裁剪用夹具在对线路板进行夹持时，大多都是对通过固定装置对线路板的两侧进行固定工作，但是裁剪刀具对线路板的受力点靠近线路板上远离夹持处的边缘位置时，会出现线路板侧翻现象，继而致使裁剪失败，造成一定的经济损失，间接提高了生产成本，从而影响了设备的实用性，且目前市场上的线路板裁剪用夹具大多都是与生产的线路板型号相配，故而使得设备只可以因对单型号的线路板，从而在设备遇到不同的线路板时，无法对其进行稳定夹持工作，从而影响了设备的适应范围。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线路板裁剪用工装夹具，具备防止侧翻和提高适应范围的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种线路板裁剪用工装夹具，包括驱动箱，所述驱动箱右侧的中心固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面啮合连接有第一被动齿轮，所述第一被动齿轮的内表面固定连接有被动杆，所述第一被动齿轮的外表面啮合连接有第二被动齿轮，所述第二被动齿轮的内表面固定连接有蜗杆，所述蜗杆左侧的外表面啮合连接有涡轮，所述涡轮的内表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动板，所述移动板两侧的顶部均固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有第一底板，所述第一底板顶部的中心固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有第一顶板，所述第一顶板靠近驱动箱中心的一侧开设有第一轮槽，所述第一轮槽的内部活动连接有第一轮杆，所述第一轮杆的外表面固定连接有第一滚轮，所述第一底板远离驱动箱中心的一侧固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架靠近驱动箱中心的一侧固定连接有第二底板，所述第二底板顶部的中心固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有第二顶板，所述第二顶板靠近驱动箱中心的一侧开设有第二轮槽，所述第二轮槽的内部活动连接有第二轮杆，所述第二轮杆的外表面固定连接有第二滚轮，所述驱动箱顶部的中心固定连接有支撑座。
[0006]优选的，所述第一底板顶部远离驱动箱中心的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第一顶板的底部相连接，所述第二底板顶部远离驱动箱中心的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与第二顶板的底部相连接。
[0007]优选的，所述支撑座顶部的水平高度与第一底板顶部的水平高度相等，所述支撑座顶部的水平高度与第二底板顶部的水平高度相等。
[0008]优选的，所述驱动箱内腔的右侧固定连接有第一隔板，所述第一隔板的左侧固定连接有第二隔板，所述第二隔板前端和后端的两侧均固定连接有限定杆。
[0009]优选的，所述被动杆的左侧与第一隔板的右侧相连接，所述被动杆的右侧与驱动箱内腔的右侧相连接，所述蜗杆的左侧贯穿第一隔板延伸至其外部，且蜗杆的左侧与驱动箱内腔的左侧相连接，所述蜗杆的右侧与驱动箱内腔的右侧相连接。
[0010]优选的，所述限定杆远离第二隔板的一侧与驱动箱内腔的前端和后端相连接，所述限定杆的外表面与移动板两侧的内表面相适配。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该线路板裁剪用工装夹具，通过驱动电机的使用，可以使得驱动杆和驱动齿轮进行转动，其中驱动齿轮的转动，会使得第一被动齿轮、被动杆、第二被动齿轮和蜗杆进行转动，继而使得蜗杆带动涡轮进行转动，而涡轮的转动，会使得螺纹杆进行转动，从而使得移动板带动移动杆进行前后移动，继而使得设备可以根据线路板的大小进行调节固定工作，且该启动电机的数量仅为一个，故可以有效的减少设备调节所消耗的能源，从而提高了设备的实用性，且限定杆的使用，可以对移动板进行限定工作，从而防止移动板出现偏移现象。
[0013]2、该线路板裁剪用工装夹具，通过第一底板、第一伸缩杆和第一顶板的配合使用，可以在移动杆进行前后移动时，对线路板的前后端进行限定工作，其中第一轮杆和第一滚轮的配合使用，可以在第一滚轮接触到较厚线路板时产生一个向上和向线路板外侧的力，其向上的力可以通过第一伸缩杆的可伸缩性以及第一弹簧的可拉伸性，使得第一顶板进行向上移动，且第一弹簧的反作用力可以使得第一顶板产生一个向下的力，进而对线路板进行固定，从而使得设备可以适配多种线路板，而其向线路板外侧的力，会使得L型支撑架进行转动，继而提高移动杆的移动速率，从而提高了设备的工作效率，且第二底板、第二伸缩杆、第二顶板、第二轮杆、第二滚轮和第二弹簧的配合使用，可以对线路板的两侧进行固定，多种的配合使用，使得可以对线路板的前后以及两侧进行固定，从而防止线路板裁剪过程中发生侧翻现象，从而提高了设备的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主体图；
[0015]图2为本技术结构顶部剖视图；
[0016]图3为本技术结构正面剖视图。
[0017]图中：1、驱动箱；2、驱动电机；3、驱动杆；4、驱动齿轮；5、第一被动齿轮；6、被动杆；7、第二被动齿轮；8、蜗杆；9、涡轮；10、螺纹杆；11、移动板；12、移动杆；13、第一底板；14、第一伸缩杆；15、第一顶板；16、第一轮杆；17、第一滚轮；18、L型支撑架；19、第二底板；20、第二伸缩杆；21、第二顶板；22、第二轮杆；23、第二滚轮；24、支撑座；25、第一弹簧；26、第二弹簧；27、第一隔板；28、第二隔板；29、限定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1和图3，一种线路板裁剪用工装夹具，包括驱动箱1，移动板11两侧的顶部均固定连接有移动杆12，移动杆12的前后移动，使得第一底板13带动L型支撑架18进行前后移动，移动杆12的顶部固定连接有第一底板13，第一底板13的前后移动，使得第一伸缩杆14对线路板的前后位置进行限定工作，第一底板13顶部远离驱动箱1中心的一侧固定连接有第一弹簧25，第一弹簧25的可拉伸性，使得第一滚轮17在感受到向上的力时，会带动第一顶板15进行向上移动，而第一弹簧25的反作用力，会使得第一顶板15进行向下移动，继而配合第一底板13对线路板进行固定工作，第一弹簧25的顶部与第一顶板15的底部相连接，第二底板19顶部远离驱动箱1中心的一侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板裁剪用工装夹具，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)右侧的中心固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的外表面固定连接有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)的外表面啮合连接有第一被动齿轮(5)，所述第一被动齿轮(5)的内表面固定连接有被动杆(6)，所述第一被动齿轮(5)的外表面啮合连接有第二被动齿轮(7)，所述第二被动齿轮(7)的内表面固定连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)左侧的外表面啮合连接有涡轮(9)，所述涡轮(9)的内表面固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面活动连接有移动板(11)，所述移动板(11)两侧的顶部均固定连接有移动杆(12)，所述移动杆(12)的顶部固定连接有第一底板(13)，所述第一底板(13)顶部的中心固定连接有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)的顶部固定连接有第一顶板(15)，所述第一顶板(15)靠近驱动箱(1)中心的一侧开设有第一轮槽，所述第一轮槽的内部活动连接有第一轮杆(16)，所述第一轮杆(16)的外表面固定连接有第一滚轮(17)，所述第一底板(13)远离驱动箱(1)中心的一侧固定连接有L型支撑架(18)，所述L型支撑架(18)靠近驱动箱(1)中心的一侧固定连接有第二底板(19)，所述第二底板(19)顶部的中心固定连接有第二伸缩杆(20)，所述第二伸缩杆(20)的顶部固定连接有第二顶板(21)，所述第二顶板(21)靠近驱动箱(1)中心的一侧开设有第二轮槽，所述第二轮槽的内部活动连接有第二轮杆(22)，所述第二轮杆(22)的外表面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭华成，
申请(专利权)人：广州博进电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：