化学镍废液处置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了化学镍废液处置装置，包括反应罐以及固定安装于反应罐外缘面底部的承重结构，所述承重机构包括固定环以及构造于固定环顶端一侧并固定连接于反应罐的支撑座，所述支撑座远离反应罐一侧的中心固定安装有电动机，且电动机的电机轴延伸入反应罐内的一端固定安装有传动轴，所述传动轴远离电动机的一端活动连接有支撑机构，所述传动轴外缘面上的两端均固定安装有套筒，两个所述套筒的同一侧之间均构造有弧形搅拌叶。该化学镍废液处置装置，具备辅助扩散功能，提高了反应速度，便于化学试剂扩散至化学镀镍废液中，以高效的完成反应，提升了生产效率，还具备较高的稳定性和使用寿命，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
化学镍废液处置装置


[0001]本技术属于废液处理
，具体涉及化学镍废液处置装置。

技术介绍

[0002]化学镀镍液又叫化学镀镍水，沉镍水，化学镀镍液适用于铁件、钢件、锌合金，浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍合金层。无毒、无重金属、环保。
[0003]目前化学镀镍废液进厂之后，收集到含化学镍废液储槽中，有生产任务时，将该废液打到除镍反应罐，先加入七水合硫酸亚铁充分溶解后，再加双氧水进行充分氧化还原反应，陈化一定时间后进行压滤。其中压滤得到的磷酸铁泥输送至反应罐进行反复洗涤得到纯净的磷酸铁产品，随后进行烘干。
[0004]可现有技术中的除镍反应罐，其在加入七水合硫酸亚铁和双氧水时，均由其自行与化学镀镍废液产生反应，由于后加入的七水合硫酸亚铁和双氧水难以扩散至化学镀镍废液中，导致反应速度较慢，无法高效的完成反应，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供化学镍废液处置装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0007]化学镍废液处置装置，包括反应罐以及固定安装于反应罐外缘面底部的承重结构；
[0008]所述承重机构包括固定环以及构造于固定环顶端一侧并固定连接于反应罐的支撑座，所述支撑座远离反应罐一侧的中心固定安装有电动机，且电动机的电机轴延伸入反应罐内的一端固定安装有传动轴，所述传动轴远离电动机的一端活动连接有固定安装于反应罐内壁的支撑机构；
[0009]所述传动轴外缘面上的两端均固定安装有套筒，两个所述套筒的同一侧之间均构造有弧形搅拌叶。
[0010]进一步地，所述支撑机构包括安装于传动轴一端并固定于反应罐内壁的轴承座，所述轴承座的外缘面上呈环形阵列构造有多个固定连接于反应罐内壁的支撑臂。
[0011]进一步地，所述反应罐的顶端居中开设有供进料管固定安装的加料口，且反应罐的底端居中开设有供排料管固定安装的排料口，且进料管和排料管的外缘面上均固定安装有阀门。
[0012]进一步地，所述固定环的底端构造有支撑腿，且支撑腿共设置有多块，多块所述支撑腿呈环形阵列构造于固定环的底端，且多块所述支撑腿的底端共同构造有承重环。
[0013]进一步地，所述承重环外缘面的底部呈环形阵列构造有多块用于固定该装置的耳板，且耳板的顶端居中开设有供螺栓穿过的通孔。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]得益于反应罐以及连接有传动轴的电动机的设置，通过向反应罐加入化学镀镍废液，并加入七水合硫酸亚铁，即可启动电动机带动传动轴缓缓旋转，以通过传动轴上设置的两个套筒带动两个弧形搅拌叶对混合有七水合硫酸亚铁的化学镀镍废液进行搅拌，使其充分溶解，再加入双氧水进行充分氧化还原反应，由于在两块弧形搅拌叶的辅助下，使得化学镀镍废液与七水合硫酸亚铁和双氧水的反应加快，便于其扩散至化学镀镍废液中，提高了反应速度，能够高效的完成反应，提升了生产效率；
[0016]得益于支撑机构的设置，通过轴承座对传动轴进行支撑，以保障其转动时的稳定性，并通过多个支撑臂提高轴承座与反应罐连接的稳定性，大幅提高了连接于传动轴一端的电动机的使用寿命，使用方便，操作简单。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1反应罐、2固定环、3支撑座、4电动机、5传动轴、6套筒、7 弧形搅拌叶、8轴承座、9支撑臂、10进料管、11排料管、12支撑腿、13承重环、14耳板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，化学镍废液处置装置,包括反应罐1以及固定安装于反应罐1外缘面底部的承重结构，所述承重机构包括固定环2以及构造于固定环2 顶端一侧并固定连接于反应罐1的支撑座3，所述支撑座3远离反应罐1一侧的中心固定安装有电动机4，且电动机4的电机轴延伸入反应罐1内的一端固定安装有传动轴5，所述传动轴5远离电动机4的一端活动连接有固定安装于反应罐1内壁的支撑机构，所述传动轴5外缘面上的两端均固定安装有套筒6，两个所述套筒6的同一侧之间均构造有弧形搅拌叶7，通过向反应罐1加入化学镀镍废液，并加入七水合硫酸亚铁，即可启动电动机4带动传动轴5缓缓旋转，以通过传动轴5上设置的两个套筒6带动两个弧形搅拌叶7对混合有七水合硫酸亚铁的化学镀镍废液进行搅拌，使其充分溶解，再加入双氧水进行充分氧化还原反应，由于在两块弧形搅拌叶7的辅助下，使得化学镀镍废液与七水合硫酸亚铁和双氧水的反应加快，便于其扩散至化学镀镍废液中，提高了反应速度，能够高效的完成反应，提升了生产效率。
[0023]其中，所述支撑机构包括安装于传动轴5一端并固定于反应罐1内壁的轴承座8，所述轴承座8的外缘面上呈环形阵列构造有多个固定连接于反应罐1内壁的支撑臂9，通过轴承座8对传动轴5进行支撑，以保障其转动时的稳定性，并通过多个支撑臂9提高轴承座8与反应罐1连接的稳定性，大幅提高了连接于传动轴5一端的电动机4的使用寿命，使用方便，操作简单。
[0024]其中，所述反应罐1的顶端居中开设有供进料管10固定安装的加料口，且反应罐1的底端居中开设有供排料管11固定安装的排料口，且进料管10 和排料管11的外缘面上均固定安装有阀门，通过将进料管10和排料管11分别连接一用于输送药液的管道和用于排出
药液的管道，即可完成该装置的设置。
[0025]其中，所述固定环2的底端构造有支撑腿12，且支撑腿12共设置有多块，多块所述支撑腿12呈环形阵列构造于固定环2的底端，且多块所述支撑腿12 的底端共同构造有承重环13，所述承重环13外缘面的底部呈环形阵列构造有多块用于固定该装置的耳板14，且耳板14的顶端居中开设有供螺栓穿过的通孔，通过将多块耳板14中设置的螺栓拧入指定位置，即可完成对于该装置的固定设置。
[0026]工作原理：该化学镍废液处置装置，使用时，通过将输送药液的管道接通于进料管10，再将用于排出药液的管道接通于排料管11，使用时，打开进料管10上的阀门，通过管道将化学镍废液注入反应罐1内，并向反应罐1内加入七水合硫酸亚铁，即可启动电动机4带动传动轴5缓缓旋转，以通过传动轴5上设置的两个套筒6带动两个弧形搅拌叶7对混合有七水合硫酸亚铁的化学镀镍废液进行搅拌，使其充分溶解，再加入双氧水进行充分氧化还原反应，由于在两块弧形搅拌叶7的辅助下，使得化学镀镍废液与七水合硫酸亚铁和双氧水的反应加快，便于其扩散至化学镀镍废液中，提高了反应速度，使用方便，操作简单。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化学镍废液处置装置，包括反应罐(1)以及固定安装于反应罐(1)外缘面底部的承重结构；其特征在于：所述承重结构包括固定环(2)以及构造于固定环(2)顶端一侧并固定连接于反应罐(1)的支撑座(3)，所述支撑座(3)远离反应罐(1)一侧的中心固定安装有电动机(4)，且电动机(4)的电机轴延伸入反应罐(1)内的一端固定安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)远离电动机(4)的一端活动连接有固定安装于反应罐(1)内壁的支撑机构；所述传动轴(5)外缘面上的两端均固定安装有套筒(6)，两个所述套筒(6)的同一侧之间均构造有弧形搅拌叶(7)。2.根据权利要求1所述的化学镍废液处置装置，其特征在于：所述支撑机构包括安装于传动轴(5)一端并固定于反应罐(1)内壁的轴承座(8)，所述轴承座(8)的外缘面上呈环形阵列构造有多个固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林燕，李叶，陈政，何佳栋，
申请(专利权)人：瀚蓝工业服务嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：