一种整体焊接固定的锂电池组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整体焊接固定的锂电池组，包括箱体、上盖、面板及设置于箱体内的电池软包，箱体内部固定有压条，压条将箱体分成前仓和后仓；前仓内设置有控制模块，控制模块固定于压条表面，后仓内设置有相互层叠的整体焊接固定而成的支架，支架上方形成四周具有围护的安装腔，电池软包放置于安装腔内，电池软包的极耳从支架的两端伸出并通过汇流排形成串联。支架为整体焊接固定而成，支架以层叠的方式设置于箱体内，每个支架上放置一个电池软包，这样电池软包之间相互独立，且支架的四周具有围护，这样对电池软包起到很好的保护作用，也使得电池软包之间的相对位置保持稳定，确保电池安全。确保电池安全。确保电池安全。

【技术实现步骤摘要】
一种整体焊接固定的锂电池组


[0001]本技术属于一种锂电池结构，尤其是涉及一种整体焊接固定的锂电池组。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。作为锂电池单元，其容量和电压较低，因此为了获得大容量的电池一般都是将锂电池单元通过串连的方式形成电池组，再将电池组通过串并联的方式获得高的输出电压，以便应用于多种需要高压输出的场合。
[0003]电池单元一般是以电池软包的形式进行组合，电池软包的外形比较软，为了保证电池组内部电池单元之间的相对位置保持稳定，这就要求对电池单元进行固定。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种整体焊接固定的锂电池组，箱体内叠放整体焊接固定而成的支架，电池软包放置于支架上，支架保护并固定住电池软包，电池软包的极耳从支架的两端伸出，从而使得电池组内部的电池软包之间相对位置保持稳定，确保电池安全。
[0005]本技术的具体技术方案为：一种整体焊接固定的锂电池组，包括箱体、上盖、面板及设置于箱体内的电池软包，箱体内部固定有压条，压条将箱体分成前仓和后仓；前仓内设置有控制模块，控制模块固定于压条表面，后仓内设置有相互层叠的整体焊接固定而成的支架，支架上方形成四周具有围护的安装腔，电池软包放置于安装腔内，电池软包的极耳从支架的两端伸出并通过汇流排形成串联。
[0006]支架为整体焊接固定而成，支架以层叠的方式设置于箱体内，每个支架上放置一个电池软包，这样电池软包之间相互独立，且支架的四周具有围护，这样对电池软包起到很好的保护作用，也使得电池软包之间的相对位置保持稳定，确保电池安全。
[0007]作为优选，支架的下方固定有固定板，固定板两侧设置有折边，固定板的前后端边设置有折脚，折角上设置有连接孔，箱体的底板固定有竖柱，竖柱插入固定板的连接孔内。固定板的折边和折脚将固定板中间面抬高，使得支架与箱体底板相分离。
[0008]作为优选，固定板上设置有固定孔，支架两端设置有安装孔，支架层叠落于固定板上，安装孔与固定孔相对应并固定。固定板在对应固定孔的下方焊接固定有螺母，旋入螺钉后，将最下层的支架固定。
[0009]作为优选，支架分为两种，一种为下层支架，另一种为上层支架，层叠过程中，多个下层支架层叠后在最上方层叠一个上层支架。一个电池组内具有多个电池软包，因此通过层叠的方式来布置。
[0010]作为优选，上层支架和下层支架均包括镂空的底部、设置于底部两侧的挡边、设置于底部两端的枕部，枕部的端面上设置有凸条，支架的四个角部位置设置有连接柱，连接柱内设置有上下贯通的通孔，连接柱的下端面上设置有内孔，连接柱的上端面上设置有凸柱，凸柱与内孔外形相适配，同一连接柱上的凸柱和内孔处于同轴的位置。支架底部镂空方便
电池软包散热，支架层叠后，挡边就形成了围护，保护电池软包，枕部相比底部平面高，这样可以适应电池软包端部的厚度变化，同时还方便电池软包极耳安装。
[0011]作为优选，枕部的端面上设置有连接螺孔，汇流排的两端设置有通孔，通孔与连接螺孔相对并固定汇流排。通过汇流排实现电池软包之间的串联。
[0012]作为优选，上层支架的枕部上设置有上端板，上端板下侧边与枕部上表面之间留出供极耳伸出的横槽。
[0013]作为优选，连接柱前端部位置设置有侧向开口的竖槽，竖槽上下贯通，支架层叠时，竖槽内插入环氧板。
[0014]作为优选，面板上固定有两个动力接插头，分别作作为正极插头和负极插头；面板的两侧还固定有U形提手；箱体的两侧边固定有带长条孔的挂耳。
[0015]本技术的有益效果是：支架为整体焊接固定而成，支架以层叠的方式设置于箱体内，每个支架上放置一个电池软包，这样电池软包之间相互独立，且支架的四周具有围护，这样对电池软包起到很好的保护作用，也使得电池软包之间的相对位置保持稳定，确保电池安全。
附图说明
[0016]图1是本技术一种结构示意图；
[0017]图2是本技术一种爆炸示意图；
[0018]图3是本技术一种电池软包层叠布置示意图；
[0019]图4是本技术一种上层支架结构示意图；
[0020]图5是本技术一种下层支架结构示意图；
[0021]图中：1、上盖，2、挂耳，3、提手，4、动力接插头，5、面板，6、箱体，7、压条，8、电池软包，9、折脚，10、环氧板，11、汇流排，12、下层支架，13、上层支架，14、折边，15、挡边，16、底部，17、通孔，18、连接柱，19、上端板，20、凸条，21、横槽，22、枕部，23、竖槽，24、凸柱。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。
[0023]实施例：
[0024]如图1图2图3所示，一种整体焊接固定的锂电池组，包括箱体6、上盖1、面板5及设置于箱体内的电池软包8，箱体内部固定有压条7，压条将箱体分成前仓和后仓。前仓内设置有控制模块，控制模块固定于压条表面，后仓内设置有相互层叠的整体焊接固定而成的支架，支架上方形成四周具有围护的安装腔，电池软包放置于安装腔内，电池软包的极耳从支架的两端伸出并通过汇流排11形成串联。面板上固定有两个动力接插头4，分别作作为正极插头和负极插头。面板的两侧还固定有U形提手3，箱体的两侧边固定有带长条孔的挂耳2。
[0025]箱体底板上设置固定板，固定板两侧设置有折边14，固定板的前后端边设置有折脚9，折角上设置有连接孔，箱体的底板固定有竖柱，竖柱插入固定板的连接孔内。固定板的折边和折脚将固定板中间面抬高，使得支架与箱体底板相分离。固定板上设置有用来固定支架的固定孔，固定板在对应固定孔的下方焊接固定有螺母，旋入螺钉后，将最下层的支架固定。
[0026]支架分为两种，一种为下层支架12，另一种为上层支架13，层叠过程中，多个下层支架层叠后在最上方层叠一个上层支架。本实施例中，共层叠4排，其中3排是4层，1排是3层，4层的3排中，三个下层支架层叠，再在最上面层叠一个上层支架，3层的1排中，两个下层支架层叠，再在最上面层叠一个上层支架。汇流排分为两种，一种呈条状，一种呈回形状，回形状的汇流排连接上下两个支架，条状的汇流排单独连接上层支架，通过两种汇流排的组合，将15块电池软包串联。
[0027]如图4图5所示，上层支架和下层支架均包括镂空的底部16、设置于底部两侧的挡边15、设置于底部两端的枕部22，枕部的端面上设置有凸条20，支架的四个角部位置设置有连接柱18，连接柱内设置有上下贯通的通孔17，连接柱的下端面上设置有内孔，连接柱的上端面上设置有凸柱24，凸柱与内孔外形相适配，同一连接柱上的凸柱和内孔处于同轴的位置。枕部的端面上设置有连接螺孔，汇流排的两端设置有通孔，通孔与连接螺孔相对并固定汇流排。连接柱前端部位置设置有侧向开口的竖槽23，竖槽上下贯通，支架层叠时，竖槽内插入环氧板10。上层支架的枕部上设置有上端板19，上端板下侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体焊接固定的锂电池组，包括箱体（6）、上盖（1）、面板（5）及设置于箱体内的电池软包（8），其特征在于，箱体内部固定有压条（7），压条将箱体分成前仓和后仓；前仓内设置有控制模块，控制模块固定于压条表面，后仓内设置有相互层叠的整体焊接固定而成的支架，支架上方形成四周具有围护的安装腔，电池软包放置于安装腔内，电池软包的极耳从支架的两端伸出并通过汇流排（11）形成串联。2.根据权利要求1所述的一种整体焊接固定的锂电池组，其特征在于，支架的下方固定有固定板，固定板两侧设置有折边，固定板的前后端边设置有折脚，折角上设置有连接孔，箱体的底板固定有竖柱，竖柱插入固定板的连接孔内。3.根据权利要求2所述的一种整体焊接固定的锂电池组，其特征在于，固定板上设置有固定孔，支架两端设置有安装孔，支架层叠落于固定板上，安装孔与固定孔相对应并固定。4.根据权利要求1或2或3所述的一种整体焊接固定的锂电池组，其特征在于，支架分为两种，一种为下层支架，另一种为上层支架，层叠过程中，多个下层支架层叠后在最上方层叠一个上层支架。5.根据权利要求4所述的一种整体焊接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪缘，马吉富，于维涛，周平辉，
申请(专利权)人：杭州凯歌新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：