一种钢支座更换预埋钢板精确定位装置制造方法及图纸

本申请涉及桥梁支座领域，特别涉及一种钢支座更换预埋钢板精确定位装置。该钢支座更换预埋钢板精确定位装置包括至少两根横向钢板，至少两根纵向钢板，以及多个支柱。其中，横向钢板平行并间隔设置，纵向钢板平行并间隔设置，并且与横向钢板交叉，两者构成井字型结构；支柱位于横向钢板与纵向钢板交接处；横向钢板与纵向钢板沿长度方向的两端设有开孔，所述开孔用于通过固定件与预埋钢板、梁体的孔位相对应。本实用新型专利技术通过提供一种钢支座更换预埋钢板精确定位装置，以解决相关技术中无法满足钢支座更换预埋钢板的精确定位的作业要求。支座更换预埋钢板的精确定位的作业要求。支座更换预埋钢板的精确定位的作业要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢支座更换预埋钢板精确定位装置


[0001]本申请涉及桥梁支座领域，特别涉及一种钢支座更换预埋钢板精确定位装置。

技术介绍

[0002]桥梁支座是连接桥梁上下部结构的纽合点，构造精微，由于野外环境影响，容易病害，一旦损坏，将严重影响桥梁的承载能力和使用寿命，所以必须进行更换处理，以保证桥梁处于正常的使用功能状态。
[0003]但是，钢支座的更换控制要点是预埋钢板的精确定位，若预埋钢板的平面位置定位不准确，会造成预埋钢板上的预留孔位不能与支座下底盘螺栓连接，支座上顶板螺栓孔不能与梁体预留孔位螺栓连接，只能返工重新安装；预埋钢板标高过低会造成支座脱空，造成其他支座受力过大，影响支座的耐久性；此外，还可能会使上部构造受力不均，对结构产生不利影响；预埋钢板标高过高则会导致改变桥梁线型，使支座发生剪切变形。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种钢支座更换预埋钢板精确定位装置，以解决相关技术中无法满足球形钢支座或盆式支座更换预埋钢板精确定位的作业要求。
[0005]为达到以上目的，本技术提供一种钢支座更换预埋钢板精确定位装置，包括：
[0006]至少两根横向钢板，所述横向钢板平行并间隔设置；
[0007]至少两根纵向钢板，所述纵向钢板平行并间隔设置，且与所述横向钢板交叉，所述纵向钢板与横向钢板构成井字型结构；
[0008]多个支柱，所述支柱位于所述横向钢板与纵向钢板交接处；
[0009]所述横向钢板与纵向钢板沿长度方向的两端设有开孔，所述开孔用于通过固定件与预埋钢板、梁体以及支座的孔位对应。
[0010]一些实施例中，所述横向钢板有两根，包括第一横向钢板和第二横向钢板，且第一横向钢板与第二横向钢板的长度相同；
[0011]所述纵向钢板也有两根，包括第一纵向钢板和第二纵向钢板，且第一纵向钢板与第二纵向钢板的长度相同，两根所述纵向钢板与两根所述横向钢板垂直，形成井字结构。
[0012]一些实施例中，所述支柱包括：
[0013]第一节段，所述第一节段沿高度方向间隔开设有通孔；
[0014]第二节段，所述第二节段沿高度方向间隔开设有通孔，且第二节段内部中空，其内径等于第一节段的外径；
[0015]所述第一节段与第二节段通过销轴固定，所述销轴同时横穿所述第一节段与第二节段的通孔，以将第一节段与第二节段固定在一起。
[0016]一些实施例中，所述支柱有四个，分别设置在两根所述横向钢板和纵向钢板的四个交接位置。
[0017]一些实施例中，所述横向钢板上的两个开孔沿横向钢板的中点对称；所述纵向钢
板上的两个开孔沿纵向钢板的中点对称。
[0018]一些实施例中，所述横向钢板通过固定件连接在支座垫石上，所述纵向钢板通过支柱固定在横向钢板之上；或者，所述纵向钢板通过固定件连接在支座垫石上，所述横向钢板通过支柱连接在纵向钢板上。
[0019]一些实施例中，所述支座垫石上设置有套筒，所述套筒中空，所述固定件穿设于套筒上；
[0020]当所述横向钢板通过固定件连接在支座垫石上时，所述固定件通过套筒将横向钢板穿设于支座垫石上；当所述纵向钢板通过固定件连接在支座垫石上时，所述固定件通过套筒将纵向钢板穿设于支座垫石上。
[0021]一些实施例中，所述固定件包括螺栓，所述螺栓用于穿设固定钢支座。
[0022]本申请实施例提供了一种钢支座更换预埋钢板精确定位装置，包括至少两根横向钢板、至少两根纵向钢板和多个支柱，由于(1)横向钢板与纵向钢板上开设有开孔，开孔能够与预埋钢板和梁体上的孔位对应，确定预埋钢板的平面位置；(2)支柱能够根据实际需要的高度进行选择，确定预埋钢板的高程；(3)需要的材料为钢板，容易获得，且结构简单，制作方便，容易操作，在使用完毕后可以拆卸，重复使用，因此，既能够满足钢支座更换预埋钢板精确定位的作业要求，又能保证施工操作快捷。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的一种钢支座更换预埋钢板精确定位装置的正视图；
[0025]图2为图1中A处的放大图；
[0026]图3为本申请实施例提供的一种钢支座更换预埋钢板精确定位装置的侧视图；
[0027]图4为本申请实施例提供的一种钢支座更换预埋钢板精确定位装置的俯视图；
[0028]图5为支柱的结构示意图。
[0029]图中：1、横向钢板；11、第一横向钢板；12、第二横向钢板；2、支柱；201、第一节段；202、第二节段；203、通孔；21、第一支柱；22、第二支柱；23、第三支柱；24、第四支柱；3、纵向钢板；31、第一纵向钢板；32、第二纵向钢板；4、开孔；5、固定件；51、螺栓；6、预埋钢板；7、套筒；8、支座垫石；9、梁体。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]本申请实施例提供了一种钢支座更换预埋钢板精确定位装置，其能解决相关技术中无法满足钢支座更换预埋钢板的精确定位的作业要求。
[0032]参见图1至图5所示，本技术提供了一种钢支座更换预埋钢板精确定位装置，包括至少两根横向钢板1，至少两根纵向钢板3，以及多个支柱2。其中，横向钢板1平行并间隔设置，纵向钢板3平行并间隔设置，且与横向钢板1交叉，纵向钢板3与横向钢板1构成井字结构；支柱2位于横向钢板1与纵向钢板3交接处；此外，横向钢板1与纵向钢板3沿长度方向的两端设有开孔4，开孔4用于通过固定件5与预埋钢板6、梁体9以及支座的孔位对应。
[0033]本申请实施例提供了一种钢支座更换预埋钢板精确定位装置，由于横向钢板1与纵向钢板3上开设有开孔4，开孔4能够与预埋钢板6和梁体上的孔位对应，确定预埋钢板6的平面位置；支柱2能够根据实际需要的高度进行选择，确定预埋钢板6的高程；并且，该装置需要的材料为钢板，容易获得，且结构简单，制作方便，容易操作，在使用完毕后可以拆卸，重复使用，因此，既能够满足钢支座更换预埋钢板精确定位的作业要求，又能保证施工操作快捷。
[0034]在一些优选的实施例中，参见图1至4所示，横向钢板1有两根，包括第一横向钢板11和第二横向钢板12，且第一横向钢板11与第二横向钢板12长度相同；纵向钢板3也有两根，包括第一纵向钢板31和第二纵向钢板32，且第一纵向钢板31与第二纵向钢板32的长度相同，两根纵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢支座更换预埋钢板精确定位装置，其特征在于，其包括：至少两根横向钢板(1)，所述横向钢板(1)平行并间隔设置；至少两根纵向钢板(3)，所述纵向钢板(3)平行并间隔设置，且与所述横向钢板(1)交叉，所述纵向钢板(3)与横向钢板(1)构成井字型结构；多个支柱(2)，所述支柱(2)位于所述横向钢板(1)与纵向钢板(3)交接处；所述横向钢板(1)与纵向钢板(3)沿长度方向的两端设有开孔(4)，所述开孔(4)用于通过固定件(5)与预埋钢板(6)、梁体(9)以及支座的孔位对应。2.如权利要求1所述的钢支座更换预埋钢板精确定位装置，其特征在于：所述横向钢板(1)有两根，包括第一横向钢板(11)和第二横向钢板(12)，且第一横向钢板(11)与第二横向钢板(12)的长度相同；所述纵向钢板(3)也有两根，包括第一纵向钢板(31)和第二纵向钢板(32)，且第一纵向钢板(31)与第二纵向钢板(32)的长度相同，两根所述纵向钢板(3)与两根所述横向钢板(1)垂直，形成井字结构。3.如权利要求1所述的钢支座更换预埋钢板精确定位装置，其特征在于，所述支柱(2)包括：第一节段(201)，所述第一节段(201)沿高度方向间隔开设有通孔(203)；第二节段(202)，所述第二节段(202)沿高度方向间隔开设有通孔(203)，且第二节段(202)内部中空，其内径等于第一节段(201)的外径；所述第一节段(201)与第二节段(202)通过销轴固定，所述销轴同时横穿所述第一节段(201)与第二节段(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹双庆，杨青柏，詹鹏，刘国栋，严健，邵星，吴芳，
申请(专利权)人：中铁大桥局武汉桥梁特种技术有限公司，
类型：新型
国别省市：