本实用新型专利技术公开了一种混合气体自动配比装置，包括罐体、配比连接器、转动筒轴、布气叶片、混合轴、混合搅拌件和动力传输组件，所述转动筒轴转动贯穿罐体底壁与位于罐体下方的配比连接器连接，所述布气叶片连通设于转动筒轴上且位于罐体中，所述布气叶片上分布有布气孔，所述混合轴转动设于罐体上，所述混合搅拌件设于混合轴上且转动于罐体中，所述动力传输组件设于罐体外侧且与混合轴和转动筒轴连接。本实用新型专利技术涉及气体混合技术领域，具体是提供了一种混合气体自动配比装置，利用主进气口和多组气体配比导流管可满足多种气体的同步按比输入，并通过单向阀将各种气体在预混腔中先进行初步混合后通过布气叶片上的布气孔均匀分散至罐体中。分散至罐体中。分散至罐体中。
【技术实现步骤摘要】
一种混合气体自动配比装置
[0001]本技术涉及气体混合
，具体是指一种混合气体自动配比装置。
技术介绍
[0002]气体混合装置主要用于两种或两种以上气体的混合，例如两种或两种以上温度不同气体的混合，从而形成具有同一温度的混合气体。
[0003]对气体混合影响最大的是气体在混合时的混合均匀，然而现有的混合气体自动配比装置的混合不充分，导致气体输出比例虽然合格，但混合效果差。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种混合气体自动配比装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本方案混合气体自动配比装置，包括罐体、配比连接器、转动筒轴、布气叶片、混合轴、混合搅拌件和动力传输组件，所述转动筒轴转动贯穿罐体底壁与位于罐体下方的配比连接器连接，所述布气叶片连通设于转动筒轴上且位于罐体中，所述布气叶片上分布有布气孔，所述混合轴转动设于罐体上，所述混合搅拌件设于混合轴上且转动于罐体中，所述动力传输组件设于罐体外侧且与混合轴和转动筒轴连接；所述配比连接器包括连接器罩壳、隔板和气体配比导流管，所述连接器罩壳顶端与转动筒轴转动连接，所述隔板设于连接器罩壳中，所述隔板将连接器罩壳上下部分隔成初混腔和连接腔，所述气体配比导流管贯穿连接器罩壳侧壁与隔板固结并通过隔板上的单向阀与初混腔连通。
[0006]作为本方案的进一步优化，所述气体配比导流管设有多组，所述连接腔底部设有主进气口，通过主进气口和气体配比导流管向预混腔中充入不同比例体积的气体实现多种气体之间的配比。
[0007]作为本方案的进一步优化，所述动力传输组件包括带盘一、带盘二和双头电机，所述双头电机设于罐体外侧，所述带盘一和带盘二分别套接于混合轴和双头电机的一组输出轴上，所述带盘一和带盘二之间套接有传动带一，所述双头电机的另一组输出轴与转动筒轴之间通过传动齿轮组连接，使布气扇叶与混合搅拌件转向相反。
[0008]作为本方案的进一步优化，所述转动筒轴上套接有带盘三，所述传动齿轮组包括锥形齿轮一、锥形齿轮二和锥形齿轮三，所述锥形齿轮一设于双头电机的另一组输出轴上，所述锥形齿轮二转动设于罐体上的支座上，所述锥形齿轮三转动设于罐体上且两侧分别与锥形齿轮一和锥形齿轮二啮合，所述锥形齿轮二的中心轴上套接有带盘四，所述带盘四和带盘三之间套接有传动带二。
[0009]优选地，所述罐体顶部设有出气管。
[0010]优选地，所述布气叶片在转动筒轴上设有多组，所述混合搅拌件上设有搅拌叶，所述搅拌叶与布气叶片错位分布。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0012]本方案利用主进气口和多组气体配比导流管可满足多种气体的同步按比输入，并通过单向阀将各种气体在预混腔中先进行初步混合后通过布气叶片上的布气孔在转动筒轴的转动下均匀分散至罐体中；
[0013]本方案利用动力传输组件带动混合轴和转动筒轴异向转动，通过搅拌叶进一步将混合气体搅拌均匀。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本方案混合气体自动配比装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本方案混合气体自动配比装置配比连接器的剖视图。
[0017]其中，1、罐体，2、配比连接器，3、转动筒轴，4、布气叶片，5、混合轴，6、混合搅拌件，7、动力传输组件，8、布气孔，9、连接器罩壳，10、隔板，11、气体配比导流管，12、初混腔，13、连接腔，14、主进气口，15、带盘一，16、带盘二，17、双头电机，18、传动带一，19、带盘三，20、锥形齿轮一，21、锥形齿轮二，22、锥形齿轮三，23、带盘四，24、传动带二，25、出气管，26、搅拌叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
图2图所示，本方案混合气体自动配比装置，包括罐体1、配比连接器2、转动筒轴3、布气叶片4、混合轴5、混合搅拌件6和动力传输组件7，转动筒轴3转动贯穿罐体1底壁与位于罐体1下方的配比连接器2连通，布气叶片4连通设于转动筒轴3上且位于罐体1中，布气叶片4上分布有布气孔8，混合轴5转动设于罐体1上，混合搅拌件6设于混合轴5上且转动于罐体1中，动力传输组件7设于罐体1外侧且与混合轴5和转动筒轴3连接；配比连接器2包括连接器罩壳9、隔板10和气体配比导流管11，连接器罩壳9顶端与转动筒轴3转动连通，隔板10设于连接器罩壳9中，隔板10将连接器罩壳9上下部分隔成初混腔12和连接腔13，气体配比导流管11贯穿连接器罩壳9侧壁与隔板10固结并通过隔板10上的单向阀与初混腔12连通。
[0021]其中，气体配比导流管11设有多组，连接腔13底部设有主进气口14。
[0022]如图1所示，动力传输组件7包括带盘一15、带盘二16和双头电机17，双头电机17设于罐体1外侧，带盘一15和带盘二16分别套接于混合轴5和双头电机17的一组输出轴上，带盘一15和带盘二16之间套接有传动带一18，双头电机17的另一组输出轴与转动筒轴3之间
通过传动齿轮组连接；转动筒轴3上套接有带盘三19，传动齿轮组包括锥形齿轮一20、锥形齿轮二21和锥形齿轮三22，锥形齿轮一20设于双头电机17的另一组输出轴上，锥形齿轮二21转动设于罐体1上的支座上，锥形齿轮三22转动设于罐体1上且两侧分别与锥形齿轮一20和锥形齿轮二21啮合，锥形齿轮二21的中心轴上套接有带盘四23，带盘四23和带盘三19之间套接有传动带二24。
[0023]其中，罐体1顶部设有出气管25，布气叶片4在转动筒轴3上设有多组，混合搅拌件6上设有搅拌叶26，搅拌叶26与布气叶片4错位分布。
[0024]具体使用时，利用主进气口14和多组气体配比导流管11可满足多种气体的同步按比输入，并通过单向阀将各种气体在预混腔中先进行初步混合后通过布气叶片4上的布气孔8分散至罐体1中，同时启动双头电机17一方面通过传动带一18带动混合轴5转动，同时另一方面通过传动齿轮组、传动带二24带动转动筒轴3与混合轴5异向转动，将罐体1内的气体充分混合。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合气体自动配比装置，其特征在于：包括罐体(1)、配比连接器(2)、转动筒轴(3)、布气叶片(4)、混合轴(5)、混合搅拌件(6)和动力传输组件(7)，所述转动筒轴(3)转动贯穿罐体(1)底壁与位于罐体(1)下方的配比连接器(2)连接，所述布气叶片(4)连通设于转动筒轴(3)上且位于罐体(1)中，所述布气叶片(4)上分布有布气孔(8)，所述混合轴(5)转动设于罐体(1)上，所述混合搅拌件(6)设于混合轴(5)上且转动于罐体(1)中，所述动力传输组件(7)设于罐体(1)外侧且与混合轴(5)和转动筒轴(3)连接；所述配比连接器(2)包括连接器罩壳(9)、隔板(10)和气体配比导流管(11)，所述连接器罩壳(9)顶端与转动筒轴(3)转动连接，所述隔板(10)设于连接器罩壳(9)中，所述隔板(10)将连接器罩壳(9)上下部分隔成初混腔(12)和连接腔(13)，所述气体配比导流管(11)贯穿连接器罩壳(9)侧壁与隔板(10)固结并通过隔板(10)上的单向阀与初混腔(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种混合气体自动配比装置，其特征在于：所述气体配比导流管(11)设有多组，所述连接腔(13)底部设有主进气口(14)。3.根据权利要求1所述的一种混合气体自动配比装置，其特征在于：所述动力传输组件(7)包括带盘一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭睿泽，
申请(专利权)人：沈阳亚中激光加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。