一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，包括底板、模具主体和压板，底板的一侧安装有控制器，底板的内部设置有出料机构，底板的顶端固定有模具主体，模具主体的两侧均设置有散热结构，模具主体的顶端设置有压板，压板的两侧均设置有导向结构，压板的顶端固定有连接杆。本实用新型专利技术通过启动电动伸缩杆带动推板向上移动离开凹槽内部顶出冷却成型的透气芯，使透气芯快速离开模具主体的内部，同时连接板将推板与电动伸缩杆连接固定，由此实现了此装置的快速出料功能，提高出料的速度，减少工作人员的工作量。减少工作人员的工作量。减少工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具


[0001]本技术涉及制备模具
，特别涉及一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，随着社会的发展，人们对与各种零件和物品的需求有所增加，因此工业生产的模子和模具的种类也有所增加，模具在零件制作的过程中是重要的组成部分，该装置保证零件制作成型的效果；
[0003]中国专利授权公告号CN208133535U，公告日2018年11月23日，公开一种吸波环的制备模具，属于模具领域。吸波环的制备模具包括基座、芯轴和成型套。芯轴竖向布置于基座。成型套设于基座上，芯轴穿设于成型套内，成型套与芯轴同轴设置，成型套的内壁与芯轴的外壁限定成型空间，所述成型空间为环形。成型套上设有刻度层，刻度层沿成型套的轴向布置，成型套为透明材质。在向成型空间内注入熔液时，通过刻度层可直观的确定成型空间内熔液的液位，从而确定所成型的吸波环的厚度。这种制备模具可根据具体需求成型出多种不同厚度的吸波环；
[0004]上述中现有的技术方案存在以下缺陷；上述技术方案中，该装置存在不便于快速出料的缺陷，需要人工动手取出制备件，增加工作人员的工作量，导致装置的出料效率降低，影响装置的实用性。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，用以解决现有的节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具不便出料的缺陷。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，包括底板、模具主体和压板，所述底板的一侧安装有控制器，所述底板的内部设置有出料机构，所述底板的顶端固定有模具主体，所述模具主体的两侧均设置有散热结构，所述模具主体的顶端设置有压板，所述压板的两侧均设置有导向结构，所述压板的顶端固定有连接杆。
[0009]优选的，所述出料机构包括电动伸缩杆、凹槽、连接板和推板，所述电动伸缩杆固定在底板的内部，所述电动伸缩杆的顶端固定有连接板，且连接板的顶端固定有推板，所述电动伸缩杆顶端的外侧设置有凹槽。通过启动电动伸缩杆经过连接板带动推板向上移动，使推板顶出冷却成型的透气芯，便于快速的出料。
[0010]优选的，所述连接板与推板呈焊接一体化，使连接板与推板连接更紧密，所述推板的长度小于凹槽的长度，便于电动伸缩杆带动推板上下移动。
[0011]优选的，所述散热结构包括外壳、散热孔、散热片和导热片，所述外壳均固定在模
具主体的两侧，所述外壳一侧的内部均开设有散热孔，所述外壳的内部均设置有散热片，且散热片的一侧固定有导热片。通过导热片将模具主体的热量传递给多组散热片进行快速的发散，通过外壳对散热片进行防护，同时散热孔便于空气的流通。
[0012]优选的，所述散热片在导热片的一侧设置有若干组，增加散热的速度，且若干组散热片在导热片的一侧呈等间距分布，使结构各区域均匀的进行散热，防止散热不均。
[0013]优选的，所述导向结构包括限位块、套壳和导向杆，所述导向杆均固定在模具主体顶端的两侧，所述导向杆的外侧套设有套壳，所述导向杆的顶端固定有限位块。通过套壳沿着导向杆的表面进行滑动。从而保证压板移动时的稳定性，紧接着限位块对套壳进行限位。
[0014]优选的，所述导向杆在模具主体顶端的两侧关于模具主体的垂直中心线呈对称分布，使压板移动过程中保持平衡，所述套壳与导向杆之间构成滑动结构，便于套壳沿着导向杆对压板进行导向。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具不仅实现了快速出料，实现了快速散热，而且实现了便捷导向：
[0017](1)通过启动电动伸缩杆带动推板向上移动离开凹槽内部顶出冷却成型的透气芯，使透气芯快速离开模具主体的内部，同时连接板将推板与电动伸缩杆连接固定，由此实现了此装置的快速出料功能，提高出料的速度，减少工作人员的工作量；
[0018](2)通过导热片将模具主体的热量传递给散热片进行快速的发散，通过外壳对散热片进行防护，同时散热孔便于冷热空气的流通，由此实现了此装置的快速散热功能，增混合材料冷却成型的速度，提高装置的工作效率；
[0019](3)通过套壳沿着导向杆的表面进行移动。从而对压板导向的同时保证压板下压过程中的稳定性，紧接着限位块防止套壳滑出导向杆，由此实现了此装置的便捷导向功能，保持压板的平衡性，防止压板晃动。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术的出料机构正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的散热结构正视剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术的导向结构三维结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、底板；2、出料机构；201、电动伸缩杆；202、凹槽；203、连接板；204、推板；3、模具主体；4、散热结构；401、外壳；402、散热孔；403、散热片；404、导热片；5、导向结构；501、限位块；502、套壳；503、导向杆；6、压板；7、连接杆；8、控制器。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一
[0030]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，本实施例包括：底板1、模具主体3和压板6，底板1的一侧安装有控制器8，底板1的内部设置有出料机构2，底板1的顶端固定有模具主体3，模具主体3的两侧均设置有散热结构4，模具主体3的顶端设置有压板6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，包括底板(1)、模具主体(3)和压板(6)，其特征在于：所述底板(1)的一侧安装有控制器(8)，所述底板(1)的内部设置有出料机构(2)，所述底板(1)的顶端固定有模具主体(3)；所述模具主体(3)的两侧均设置有散热结构(4)，所述模具主体(3)的顶端设置有压板(6)；所述压板(6)的两侧均设置有导向结构(5)，所述压板(6)的顶端固定有连接杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，其特征在于：所述出料机构(2)包括电动伸缩杆(201)、凹槽(202)、连接板(203)和推板(204)，所述电动伸缩杆(201)固定在底板(1)的内部，所述电动伸缩杆(201)的顶端固定有连接板(203)，且连接板(203)的顶端固定有推板(204)，所述电动伸缩杆(201)顶端的外侧设置有凹槽(202)。3.根据权利要求2所述的一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，其特征在于：所述连接板(203)与推板(204)呈焊接一体化，所述推板(204)的长度小于凹槽(202)的长度。4.根据权利要求1所述的一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀露，
申请(专利权)人：江苏锴乾重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：