一种空压机用风罩清理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机用风罩清理结构，包括空压机本体，所述空压机本体的左侧安装有风罩，所述空压机本体左侧的底部滑动连接有收集罩，所述收集罩的正面固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿至收集罩的内部固定连接有毛刷辊，毛刷辊的右侧与风罩的左侧接触，空压机本体左侧的后侧固定连接有无杆气缸，无杆气缸的输出端与收集罩的背面固定连接，收集罩的左侧连通有横管。本实用新型专利技术解决了现有的空压机在长时间使用的过程中，无法对空压机的风罩进行清理，风罩容易粘附杂物和灰尘，导致风罩堵塞，影响空压机正常运行的问题，该空压机用风罩清理结构，具备风罩清理的优点，提高了空压机的稳定性。提高了空压机的稳定性。提高了空压机的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机用风罩清理结构


[0001]本技术涉及空压机
，具体为一种空压机用风罩清理结构。

技术介绍

[0002]在空气压缩的过程中，需要用到空压机，但是现有的空压机在长时间使用的过程中，无法对空压机的风罩进行清理，风罩容易粘附杂物和灰尘，导致风罩堵塞，影响空压机正常运行的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种空压机用风罩清理结构，具备风罩清理的优点，解决了现有的空压机在长时间使用的过程中，无法对空压机的风罩进行清理，风罩容易粘附杂物和灰尘，导致风罩堵塞，影响空压机正常运行的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空压机用风罩清理结构，包括空压机本体，所述空压机本体的左侧安装有风罩，所述空压机本体左侧的底部滑动连接有收集罩，所述收集罩的正面固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿至收集罩的内部固定连接有毛刷辊，所述毛刷辊的右侧与风罩的左侧接触，所述空压机本体左侧的后侧固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的输出端与收集罩的背面固定连接，所述收集罩的左侧连通有横管，所述横管顶部和后侧连通有折叠管，所述空压机本体顶部左侧的后侧固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有风机，所述风机的底部与空压机本体的顶部固定连接，所述风机的输入端和输出端均贯穿至壳体的外侧，所述风机的输出端与折叠管的正面连通，所述壳体的正面设置有过滤袋。
[0005]作为本技术优选的，所述过滤袋正面的四角均设置有螺栓，所述螺栓的螺纹端贯穿至过滤袋的背面与壳体的正面螺纹连接，所述毛刷辊的背面固定连接有轴承，所述轴承的背面与收集罩的内壁固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述壳体的两侧均开设有气孔，所述气孔的数量为六个，且六个气孔呈等距离分布，所述气孔的内壁固定连接有滤网。
[0007]作为本技术优选的，所述无杆气缸的背面固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧与空压机本体的左侧固定连接，所述支撑块的数量为三个，且三个支撑块呈等距离分布。
[0008]作为本技术优选的，所述收集罩右侧的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述空压机本体的左侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为梯形。
[0009]作为本技术优选的，所述空压机本体左侧的底部固定连接有支板，所述马达的表面套设有防护壳，所述防护壳的背面与收集罩的正面固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置空压机本体、风罩、收集罩、马达、毛刷辊、无杆气缸、横管、折叠管、壳体、风机和过滤袋的配合使用，解决了现有的空压机在长时间使用的过程中，无法对空压机的风罩进行清理，风罩容易粘附杂物和灰尘，导致风罩堵塞，影响空压机正常运行的问题，该空压机用风罩清理结构，具备风罩清理的优点，提高了空压机的稳定性。
[0012]2、本技术通过螺栓的设置，能够对过滤袋的位置进行固定，防止过滤袋脱离壳体，通过轴承的设置，能够对毛刷辊的位置进行固定。
[0013]3、本技术通过气孔的设置，能够方便风机散热换气，通过滤网的设置，能够防止杂物进入壳体的内部。
[0014]4、本技术通过支撑块的设置，能够对无杆气缸的位置进行固定，防止无杆气缸脱离空压机本体。
[0015]5、本技术通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少收集罩与空压机本体的摩擦，同时防止收集罩脱离空压机本体。
[0016]6、本技术通过支板的设置，能够对收集罩的位置进行限位和防护，通过防护壳的设置，能够对马达进行防护。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中空压机本体的结构正视图；
[0019]图3为本技术图1中空压机本体的结构左视图；
[0020]图4为本技术图1中收集罩的结构俯视图。
[0021]图中：1、空压机本体；2、风罩；3、收集罩；4、马达；5、毛刷辊；6、无杆气缸；7、横管；8、折叠管；9、壳体；10、风机；11、过滤袋；12、螺栓；13、轴承；14、气孔；15、滤网；16、支撑块；17、限位块；18、限位槽；19、支板；20、防护壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种空压机用风罩清理结构，包括空压机本体1，空压机本体1的左侧安装有风罩2，空压机本体1左侧的底部滑动连接有收集罩3，收集罩3的正面固定连接有马达4，马达4的输出端贯穿至收集罩3的内部固定连接有毛刷辊5，毛刷辊5的右侧与风罩2的左侧接触，空压机本体1左侧的后侧固定连接有无杆气缸6，无杆气缸6的输出端与收集罩3的背面固定连接，收集罩3的左侧连通有横管7，横管7顶部和后侧连通有折叠管8，空压机本体1顶部左侧的后侧固定连接有壳体9，壳体9的内部设置有风机10，风机10的底部与空压机本体1的顶部固定连接，风机10的输入端和输出端均贯穿至壳体9的外侧，风机10的输出端与折叠管8的正面连通，壳体9的正面设置有过滤袋11。
[0024]参考图2，过滤袋11正面的四角均设置有螺栓12，螺栓12的螺纹端贯穿至过滤袋11的背面与壳体9的正面螺纹连接，毛刷辊5的背面固定连接有轴承13，轴承13的背面与收集
罩3的内壁固定连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过螺栓12的设置，能够对过滤袋11的位置进行固定，防止过滤袋11脱离壳体9，通过轴承13的设置，能够对毛刷辊5的位置进行固定。
[0026]参考图1，壳体9的两侧均开设有气孔14，气孔14的数量为六个，且六个气孔14呈等距离分布，气孔14的内壁固定连接有滤网15。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过气孔14的设置，能够方便风机10散热换气，通过滤网15的设置，能够防止杂物进入壳体9的内部。
[0028]参考图3，无杆气缸6的背面固定连接有支撑块16，支撑块16的右侧与空压机本体1的左侧固定连接，支撑块16的数量为三个，且三个支撑块16呈等距离分布。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑块16的设置，能够对无杆气缸6的位置进行固定，防止无杆气缸6脱离空压机本体1。
[0030]参考图4，收集罩3右侧的前侧和后侧均固定连接有限位块17，空压机本体1的左侧均开设有与限位块17配合使用的限位槽18，限位块17和限位槽18的形状均为梯形。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位块17和限位槽18的配合使用，能够减少收集罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机用风罩清理结构，包括空压机本体(1)，其特征在于：所述空压机本体(1)的左侧安装有风罩(2)，所述空压机本体(1)左侧的底部滑动连接有收集罩(3)，所述收集罩(3)的正面固定连接有马达(4)，所述马达(4)的输出端贯穿至收集罩(3)的内部固定连接有毛刷辊(5)，所述毛刷辊(5)的右侧与风罩(2)的左侧接触，所述空压机本体(1)左侧的后侧固定连接有无杆气缸(6)，所述无杆气缸(6)的输出端与收集罩(3)的背面固定连接，所述收集罩(3)的左侧连通有横管(7)，所述横管(7)顶部和后侧连通有折叠管(8)，所述空压机本体(1)顶部左侧的后侧固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)的内部设置有风机(10)，所述风机(10)的底部与空压机本体(1)的顶部固定连接，所述风机(10)的输入端和输出端均贯穿至壳体(9)的外侧，所述风机(10)的输出端与折叠管(8)的正面连通，所述壳体(9)的正面设置有过滤袋(11)。2.根据权利要求1所述的一种空压机用风罩清理结构，其特征在于：所述过滤袋(11)正面的四角均设置有螺栓(12)，所述螺栓(12)的螺纹端贯穿至过滤袋(11)的背面与壳体(9)的正面螺纹连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方惊涛，王晔，杨宏涛，丁静，孙光明，
申请(专利权)人：青岛康露生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：