一种可称重且实时显示的钢包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可称重且实时显示的钢包，包括机架、外壳和内胆，机架的一侧安装有控制箱，机架的另一侧安装有转轮，机架的内侧安装有外壳，外壳内部的底端设置有称重机构，称重机构包括底板、称重模块以及接触板，底板安装于外壳内部的底端，外壳的内部设置有内胆，内胆的外侧设置有保温结构，内胆的顶端固定有限位台，限位台的底端设置有连接结构。本实用新型专利技术通过设置有称重机构，在外壳内部的底端安装有称重模块，可对上方内胆的重量进行称重，同时可将重量信息传输至控制箱，通过控制箱表面的显示屏进行显示，以此，操作人员可较为便捷的了解内胆内部材料的重量，实现了该钢包使用时的辅助称重性。包使用时的辅助称重性。包使用时的辅助称重性。

【技术实现步骤摘要】
一种可称重且实时显示的钢包


[0001]本技术涉及钢包
，特别涉及一种可称重且实时显示的钢包。

技术介绍

[0002]钢包一般用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，钢包是连铸的重要设备，是从出钢到浇注过程中运载和盛放钢水的容器，又有大罐、钢罐、大包等习惯叫法；
[0003]中国专利授权公告号CN109719285A，公告日2019年05月07日公开了一种钢包，包括有钢包体，其特征是：所述钢包体外壁焊接有对称布置的两个耳轴框，所述耳轴框内设有耳轴，耳轴框外设置有上下两个加强筋焊接在钢包体上；本专利技术结构简单，主要加强了耳轴与钢包的连接强度，增强了冶炼过程中的安全性；
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷:传统的钢包在进行使用时，一般不便于对内部陈放的材料进行称重，在使用时较为的不便，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供一种可称重且实时显示的钢包，用以解决现有的钢包不便于对内部陈放的材料进行称重的缺陷。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可称重且实时显示的钢包，包括机架、外壳和内胆，所述机架的一侧安装有控制箱，所述机架的另一侧安装有转轮，所述机架的内侧安装有外壳，所述外壳内部的底端设置有称重机构，所述外壳的内部设置有内胆，所述内胆的外侧设置有保温结构，所述内胆的顶端固定有限位台，所述限位台的底端设置有连接结构。
[0009]优选的，所述保温结构包括保温壳、岩棉层、网架层以及铝箔层，所述保温壳设置于内胆的外侧，所述保温壳的内侧设置有岩棉层，所述岩棉层的内侧设置有网架层，所述网架层的内侧设置有铝箔层。可对内胆的温度进行保温，一定程度上阻止温度向外侧传递。
[0010]优选的，所述连接结构包括对接孔、连接柱以及限位螺栓，所述对接孔设置于外壳的顶端，所述对接孔的内部设置有连接柱，所述连接柱的表面设置有限位螺栓。可防止内胆滑出。
[0011]优选的，所述对接孔站在外壳的顶端设置有若干个，若干个所述对接孔呈环形分布。多组进行限位，可防止受力较重发生脱落等情况的出现。
[0012]优选的，所述连接柱的表面设置有外螺纹，所述限位螺栓的内部设置有内螺纹，所述连接柱与限位螺栓通过螺纹相连接。便于对限位的位置进行调节。
[0013]优选的，所述称重机构包括底板、称重模块以及接触板，所述底板安装于外壳内部
的底端，所述底板的顶端安装有称重模块，所述接触板安装于内胆的底端。可较为便捷的了解内胆内部材料的重量。
[0014]优选的，所述称重模块在底板的顶端安装有四组，四组所述称重模块呈对称分布。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供的一种可称重且实时显示的钢包，其优点在于：通过设置有称重机构，在外壳内部的底端安装有称重模块，可对上方内胆的重量进行称重，同时可将重量信息传输至控制箱，通过控制箱表面的显示屏进行显示，以此，操作人员可较为便捷的了解内胆内部材料的重量，实现了该钢包使用时的辅助称重性；
[0017]通过设置有保温结构，在内胆外侧的保温壳内填充有岩棉层、网架层和铝箔层，以此，可一定程度上防止内胆内的热量向外侧进行传递，可起到保温以及防护的效果，实现了该钢包使用时的保温性；
[0018]通过设置有连接结构，限位台底部的连接柱从外壳顶部的对接孔内穿过，并通过限位螺栓进行限位，以此可防止该钢包在倾倒时，内胆从外壳的内部脱落，同时内胆与外壳的活动连接，并不影响使用时的称重效果，实现了该钢包使用时对内胆的限位性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视结构示意图；
[0022]图3为本技术的保温结构三维结构示意图；
[0023]图4为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的称重机构正视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、机架；2、控制箱；3、外壳；4、保温结构；401、保温壳；402、岩棉层；403、网架层；404、铝箔层；5、内胆；6、连接结构；601、对接孔；602、连接柱；603、限位螺栓；7、限位台；8、转轮；9、称重机构；901、底板；902、称重模块；903、接触板。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种可称重且实时显示的钢包，包括机架1、外壳3和内胆5，机架1的一侧安装有控制箱2，机架1的另一侧安装有转轮8，机架1的内侧安装有外壳3，外壳3内部的底端设置有称重机构9，称重机构9包括底板901、称重模块902以及接触板903，底板901安装于外壳3内部的底端，底板901的顶端安装有称重模块902，该称重模块902的型号可为WXSS204，接触板903安装于内胆5的底端，称重模块902在底板901的顶端安装有四组，四组称重模块902呈对称分布，外壳3的内部设置有内胆5，内胆5的外侧设置有保温结构4，内胆5的顶端固定有限位台7，限位台7的底端设置有连接结构6；
[0030]具体地，使用时，首先，该钢包为双层设计，随着材料进入到内胆5内进行盛放时，内胆5受力下压，底部的称重模块902即可对内胆5内部的材料进行称重记录，紧接着再将数据传输给控制箱2，通过控制箱2表面的显示屏进行显示，后期倾倒时，操作人员可转动机架1侧端的转轮8，使外壳3和内胆5倾斜，进而将内胆5内的材料倒出。
[0031]实施例二
[0032]本实施例还包括：保温结构4包括保温壳401、岩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可称重且实时显示的钢包，包括机架(1)、外壳(3)和内胆(5)，其特征在于：所述机架(1)的一侧安装有控制箱(2)，所述机架(1)的另一侧安装有转轮(8)，所述机架(1)的内侧安装有外壳(3)；所述外壳(3)内部的底端设置有称重机构(9)，所述外壳(3)的内部设置有内胆(5)；所述内胆(5)的外侧设置有保温结构(4)，所述内胆(5)的顶端固定有限位台(7)，所述限位台(7)的底端设置有连接结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种可称重且实时显示的钢包，其特征在于：所述保温结构(4)包括保温壳(401)、岩棉层(402)、网架层(403)以及铝箔层(404)，所述保温壳(401)设置于内胆(5)的外侧，所述保温壳(401)的内侧设置有岩棉层(402)，所述岩棉层(402)的内侧设置有网架层(403)，所述网架层(403)的内侧设置有铝箔层(404)。3.根据权利要求1所述的一种可称重且实时显示的钢包，其特征在于：所述连接结构(6)包括对接孔(601)、连接柱(602)以及限位螺栓(603)，所述对接孔(601)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀露，
申请(专利权)人：江苏锴乾重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：