干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法技术

本发明专利技术涉及隔热砖制备的技术领域，特别是涉及一种干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法，其增加隔热砖的强度，降低隔热砖的导热性，降低隔热砖的体积密度，提高隔热砖的稳定性，提高实用性；隔热砖的制备步骤如下：将工业氧化铝和轻质黏土投放至研磨装置内，通过研磨装置对工业氧化铝和轻质黏土研磨成粉末状；工业氧化铝和轻质黏土粉末转移至混合装置内，向混合装置内添加水，搅拌均匀得到泥浆1；刚玉采用研磨装置研磨成粉末，添加至泥浆1内搅拌均匀，得到泥浆2；向泥浆内依次加入氧化硅、氧化镁和氧化钙，通过混合装置搅拌均匀，得到泥浆3；泥浆3内添加结合剂，通过混合装置搅拌均匀，得到泥浆4。泥浆4。泥浆4。

【技术实现步骤摘要】
干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法


[0001]本专利技术涉及隔热砖制备的
，特别是涉及一种干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，能源的消耗与日俱增，节能降耗成为普遍关注的问题。各种工业窑炉的热损失不容小觑，工业窑炉通常采用轻质隔热耐火材料作为保温层砌筑窑炉，从而减少热耗，增加蓄热能力；现有的隔热砖强度较低，导热性较高，影响工业窑炉的使用效果

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种增加隔热砖的强度，降低隔热砖的导热性，降低隔热砖的体积密度，提高隔热砖的稳定性，提高实用性的干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法。
[0004]本专利技术的干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法，隔热砖的制备步骤如下：
[0005]S1、将工业氧化铝和轻质黏土投放至研磨装置内，通过研磨装置对工业氧化铝和轻质黏土研磨成粉末状；
[0006]S2、工业氧化铝和轻质黏土粉末转移至混合装置内，向混合装置内添加水，搅拌均匀得到泥浆1；
[0007]S3、刚玉采用研磨装置研磨成粉末，添加至泥浆1内搅拌均匀，得到泥浆2；
[0008]S4、向泥浆内依次加入氧化硅、氧化镁和氧化钙，通过混合装置搅拌均匀，得到泥浆3；
[0009]S5、泥浆3内添加结合剂，通过混合装置搅拌均匀，得到泥浆4；
[0010]S6、泥浆4内加入锯木屑和气体发泡剂，通过混合装置低速搅拌15min,得到泥浆5；
[0011]S7、泥浆5输送至挤压机内，通过挤压机的挤压成型和切割，得到泥坯；
[0012]S8、将切割成型后的泥坯转运至干燥机内，干燥机对泥坯进行干燥处理；
[0013]S9、干燥后的泥坯放置在工业窑炉内，工业窑炉对泥坯进行烧制，得到隔热砖。
[0014]本专利技术的干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法，工业氧化铝通过高铝矾土矿采用化学方法去除Si、Fe、Ti等杂质，在1300℃
‑
1400℃煅烧而成。
[0015]本专利技术的干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法，所述结合剂处的材料采用环氧树脂。
[0016]本专利技术的干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法，锯木屑通过粉碎装置粉碎成粉末添加至泥浆4内。
[0017]本专利技术的干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法，工业窑炉对泥坯烧制的温度为1600℃
‑
1800℃。
[0018]本专利技术的干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法，干燥机对泥坯的干燥温度为80℃
‑
120℃。
[0019]本专利技术的干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法，泥坯烧制完成后采用自然的冷却方法进行冷却至常温。
[0020]本专利技术的干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法，泥坯烧制1600℃
‑
1800℃，保温4
‑
9h得到隔热砖。
[0021]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：此隔热砖采用工业氧化铝、轻质黏土、环氧树脂、刚玉、氧化硅、氧化镁、氧化钙、锯木屑和气体发泡剂制备，刚玉增加隔热砖的强度，环氧树脂增加各材料的粘结效果，通过添加氧化硅、氧化镁和氧化钙，增加隔热砖的强度，通过添加锯木屑和气体发泡剂对隔热砖进行造孔，降低隔热砖的导热性，降低隔热砖的体积密度，提高隔热砖的稳定性，提高实用性。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的隔热砖制备流程图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0024]如图1所示，本专利技术的干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法，隔热砖的制备步骤如下：将工业氧化铝和轻质黏土投放至研磨装置内，通过研磨装置对工业氧化铝和轻质黏土研磨成粉末状；工业氧化铝和轻质黏土粉末转移至混合装置内，向混合装置内添加水，搅拌均匀得到泥浆1；刚玉采用研磨装置研磨成粉末，添加至泥浆1内搅拌均匀，得到泥浆2；向泥浆内依次加入氧化硅、氧化镁和泥浆3内添加结合剂，通过混合装置搅拌均匀，得到泥浆4；泥浆4内加入锯木屑和气体发泡剂，通过混合装置低速搅拌15min,得到泥浆5；泥浆5输送至挤压机内，通过挤压机的挤压成型和切割，得到泥坯；将切割成型后的泥坯转运至干燥机内，干燥机对泥坯进行干燥处理；干燥后的泥坯放置在工业窑炉内，工业窑炉对泥坯进行烧制，得到隔热砖；此隔热砖采用工业氧化铝、轻质黏土、环氧树脂、刚玉、氧化硅、氧化镁、氧化钙、锯木屑和气体发泡剂制备，刚玉增加隔热砖的强度，环氧树脂增加各材料的粘结效果，通过添加氧化硅、氧化镁和氧化钙，增加隔热砖的强度，通过添加锯木屑和气体发泡剂对隔热砖进行造孔，降低隔热砖的导热性，降低隔热砖的体积密度，提高隔热砖的稳定性，提高实用性。
[0025]作为上述实施例的优选，工业氧化铝通过高铝矾土矿采用化学方法去除Si、Fe、Ti等杂质，在1300℃
‑
1400℃煅烧而成；通过以上设置，工业氧化铝主要成分为α
‑
Al2O3的矿物，增加隔热砖的制备效果，提高实用性。
[0026]作为上述实施例的优选，所述结合剂处的材料采用环氧树脂；通过以上设置，环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的；增加隔热转的制备效果，提高实用性。
[0027]作为上述实施例的优选，锯木屑通过粉碎装置粉碎成粉末添加至泥浆4内。
[0028]作为上述实施例的优选，工业窑炉对泥坯烧制的温度为1600℃
‑
1800℃；通过以上设置，增加隔热砖的煅烧效果，提高实用性。
[0029]作为上述实施例的优选，干燥机对泥坯的干燥温度为80℃
‑
120℃；通过以上设置，
增加隔热砖的泥坯的干燥效果，提高实用性。
[0030]作为上述实施例的优选，泥坯烧制完成后采用自然的冷却方法进行冷却至常温；通过以上设置，保障隔热砖的烧制效果，增加隔热砖的制备效果，提高实用性。
[0031]作为上述实施例的优选，泥坯烧制1600℃
‑
1800℃，保温4
‑
9h得到隔热砖。
[0032]本专利技术的干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法，包括以下步骤：
[0033]S1、将工业氧化铝和轻质黏土投放至研磨装置内，通过研磨装置对工业氧化铝和轻质黏土研磨成粉末状；
[0034]S2、工业氧化铝和轻质黏土粉末转移至混合装置内，向混合装置内添加水，搅拌均匀得到泥浆1；
[0035]S3、刚玉采用研磨装置研磨成粉末，添加至泥浆1内搅拌均匀，得到泥浆2；
[0036]S4、向泥浆内依次加入氧化硅、氧化镁和氧化钙，通过混合装置搅拌均匀，得到泥浆3；
[0037]S5、泥浆3内添加结合剂，通过混合装置搅拌均匀，得到泥浆4；
[0038]S6、泥浆4内加入锯木屑和气体发泡剂，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法，其特征在于，隔热砖的制备步骤如下：S1、将工业氧化铝和轻质黏土投放至研磨装置内，通过研磨装置对工业氧化铝和轻质黏土研磨成粉末状；S2、工业氧化铝和轻质黏土粉末转移至混合装置内，向混合装置内添加水，搅拌均匀得到泥浆1；S3、刚玉采用研磨装置研磨成粉末，添加至泥浆1内搅拌均匀，得到泥浆2；S4、向泥浆内依次加入氧化硅、氧化镁和氧化钙，通过混合装置搅拌均匀，得到泥浆3；S5、泥浆3内添加结合剂，通过混合装置搅拌均匀，得到泥浆4；S6、泥浆4内加入锯木屑和气体发泡剂，通过混合装置低速搅拌15min,得到泥浆5；S7、泥浆5输送至挤压机内，通过挤压机的挤压成型和切割，得到泥坯；S8、将切割成型后的泥坯转运至干燥机内，干燥机对泥坯进行干燥处理；S9、干燥后的泥坯放置在工业窑炉内，工业窑炉对泥坯进行烧制，得到隔热砖。2.如权利要求1所述的干熄焦炉用高效节能隔热砖的制备方法，其特征在于，工业氧化铝通过高铝矾土矿采用化学方法去除Si、Fe、Ti等...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，裘荣霞，丁娟，
申请(专利权)人：山东潍耐节能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：