一种二次注塑自动上下料注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次注塑自动上下料注塑机，包括机座，以及上下对应安装在机座注塑机构和转盘机构，转盘机构上设有若干下模座，通过转盘机构的带动下，使若干下模座均可与注塑机构的上模座对应，机座上还安装有位于转盘机构上方的滑轨，滑轨上安装有上料机构、压紧机构和下料机构，上料机构、压紧机构和下料机构均可沿滑轨滑动，与设在转盘上的若干下模座对应，通过上料机构、压紧机构和下料机构的相互配合，实现无需人工干涉即可完成上下料的工序，提高自动化程度，还有配合转盘装置和设置在转盘装置上的若干下模座，可以充分利用在进行二次注塑的空闲时间进行上料和下料，避免设备等待时间过长，进一步提升生产效率。进一步提升生产效率。进一步提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二次注塑自动上下料注塑机


[0001]本技术属于注塑机
，具体是一种二次注塑自动上下料注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，为了生产不同颜色和不同形状的产品，通常需要进行二次注塑来完成，那么在生产前就需要将半成品作为嵌件放入到模具中再进行注塑，而目前的做法是通过人工将半成品放入到模具中，效率非常低下，另外市面上设置的上料下料机构均独立与注塑机，是否占用空间，而且制造成本昂贵。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种二次注塑自动上下料注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种二次注塑自动上下料注塑机，包括机座，以及上下对应安装在机座注塑机构和转盘机构，所述转盘机构上设有若干下模座，通过转盘机构的带动下，使若干下模座均可与注塑机构的上模座对应，所述机座上还安装有位于转盘机构上方的滑轨，所述滑轨上安装有上料机构、压紧机构和下料机构，所述上料机构、压紧机构和下料机构均可沿滑轨滑动，与设在转盘上的若干下模座对应。
[0006]进一步的技术方案，所述上料机构和下料机构结构相同。
[0007]进一步的技术方案，所述下料机构包括与滑轨滑动连接的安装板一，以及纵向滑动连接在安装板一上的升降板，所述升降板端部设有夹取组件，所述安装板一上分别安装有驱动装置一和驱动装置二，所述驱动装置一通过齿轮一与设在升降板上的齿条一连接，所述驱动装置二通过齿轮二与设在轨道上的齿条二连接。
[0008]进一步的技术方案，所述夹取组件包括安装在升降板端部的支架，所述支架底部设有若干用于夹取产品的夹取头。
[0009]进一步的技术方案，所述压紧机构包括与滑轨滑动连接的安装板二，所述安装板二上分别安装有连接板和下压气缸，所述连接板与上料机构连接，所述下压气缸输出端连接有缓冲架，所述缓冲架底部设有若干压头。
[0010]进一步的技术方案，所述缓冲架包括与下压气缸输出端连接的固定板一，以及设在固定板一下方的固定板二，所述固定板二上固设有若干导柱，所述导柱上套设有弹簧，所述固定板一上对应导柱设有挡圈，所述导柱贯穿固定板一与挡圈卡接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术提供一种二次注塑自动上下料注塑机，通过上料机构、压紧机构和下料机构的相互配合，实现无需人工干涉即可完成上下料的工序，提高自动化程度，还有配合转盘装置和设置在转盘装置上的若干下模座，可以充分利用在进行二次注塑的空闲时间进
行上料和下料，避免设备等待时间过长，进一步提升生产效率；
[0013]另外，本技术中的驱动方式采用齿条和齿轮相结合，相对现有通过丝杆副等结构作为驱动的结构更加简单，而且成本更低。
[0014]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0015]图1：本技术的整机结构图。
[0016]图2：本技术的滑轨、上下料机构、压紧机构结构图。
[0017]图3：本技术的缓冲架机构。
[0018]图4：本技术的下料机构结构图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
[0020]请参照图1
‑
4，
[0021]本技术所述的注塑机具有一体式的上下料机构，布局合理不需要占用额外的空间，具体结构是在机座1上安装有位于转盘机构3上方的滑轨4，而滑轨4上安装有上料机构5、压紧机构6和下料机构7，由此可见上下料机构是安装在注塑机上的，不会占用注塑机之外的空间，在使用时，先通过上料机构5获取半成品，然后沿滑轨4移动到下模座的下方，并将半成品放置入下模座中对应的位置，然后使用压紧装置将半成品压入下模座的注塑位中，再启动转盘机构3，将放置有半成品的下模座带动到注塑机构2下方，然后注塑机构2下降进行合模注塑；
[0022]由于转盘机构3中设有若干个下模座，在转盘机构3将装有半成品的下模座带动到注塑位置的同时，另一下模座就会被带动出来，利用进行二次注塑的空闲时间，上料机构5和压紧机构6可以重复上述将半成品放入并压紧在另一下模座中，待二次注塑完成后，通过转盘机构3将注塑完成的下模座转动出来，而另一下模座则进入注塑位中继续进行注塑，然后下料机构7沿滑轨4移动到下模座对应的位置，将成品取出再沿滑轨4向远离下模座的方向移动，将成品放置到对应的位置，而上料机构5和压紧机构6可以重复上述将半成品放入并压紧在另一下模座中，如此循环；
[0023]综上所述，通过上料机构5、压紧机构6和下料机构7的相互配合，实现无需人工干涉即可完成上下料的工序，提高自动化程度，还有配合转盘装置和设置在转盘装置上的若干下模座，可以充分利用在进行二次注塑的空闲时间进行上料和下料，避免设备等待时间过长，进一步提升生产效率。
[0024]本实施例中，为了简化制作成本，因此上料机构5和下料机构7采用相同的结构，其工作原理也相同，下面以下料机构7为了进行说明；
[0025]下料机构7沿滑轨4方向往复动作主要依靠驱动装置二77、齿轮二78和齿条二79的相互配合，其中齿条二79沿滑轨4方向设置，并且齿轮二78与齿条二79啮合，使用时，通过驱动装置二77带动齿轮二78转动即可带动下料机构7沿滑轨4方向滑动，相对现有通过丝杆副等结构作为驱动的，本申请结构更加简单，而且成本更低，同时通过合理设置齿条二79的齿
数，依然能够达到相应的精度；
[0026]还有，下料机构7的上下动作跟上述原理相同，升降板72与安装板一71滑动连接，并且沿升降板72方向设置有齿条一76，通过驱动装置一74、齿轮一75和齿条一76的配合使用下，即可实现升降板72的上下动作，具体可以参照上述说明，当下料机构7移动到与下模座对应的位置后，并下降到适当的位置，最后通过夹取组件73将成品夹出即可；
[0027]本实施例中，夹取组件73主要由支架731和若干夹取头732组成，其中夹取头732的数量与下模座中的注塑位对应，这样夹取组件73通过若干夹取头732可以一次性将下模座中的成品全部夹取，提升工作效率，同理上料机构5也可以一次性将半成品放入下模座中，无需要多次上料影响效率。
[0028]本实施例中，为了节省成本和空间，压紧机构6并没有设置用于驱动移动的机构，而是通过连接板62将安装板二61和上料机构5连接在一起，通过上料机构5中的驱动装置带动压紧机构6的移动，这只是软件程序上的设置，非常容易实现，正常状态下，上料机构5位于滑轨4的端部，而压紧机构6位于上料机构5和下料机构7之间，并且压紧机构6位于靠近下模座的位置，工作时，上料机构5先夹取半成品并放置到下模座中，而在此过程中，上料机构5将压紧机构6往远离下模座方向推离，也就是往下料机构7方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次注塑自动上下料注塑机，包括机座(1)，以及上下对应安装在机座(1)注塑机构(2)和转盘机构(3)，所述转盘机构(3)上设有若干下模座，通过转盘机构(3)的带动下，使若干下模座均可与注塑机构(2)的上模座对应，其特征在于：所述机座(1)上还安装有位于转盘机构(3)上方的滑轨(4)，所述滑轨(4)上安装有上料机构(5)、压紧机构(6)和下料机构(7)，所述上料机构(5)、压紧机构(6)和下料机构(7)均可沿滑轨(4)滑动，与设在转盘上的若干下模座对应。2.根据权利要求1所述的一种二次注塑自动上下料注塑机，其特征在于：所述上料机构(5)和下料机构(7)结构相同。3.根据权利要求1或2所述的一种二次注塑自动上下料注塑机，其特征在于：所述下料机构(7)包括与滑轨(4)滑动连接的安装板一(71)，以及纵向滑动连接在安装板一(71)上的升降板(72)，所述升降板(72)端部设有夹取组件(73)，所述安装板一(71)上分别安装有驱动装置一(74)和驱动装置二(77)，所述驱动装置一(74)通过齿轮一(75)与设在升降板(72)上的齿条一(76)连接，所述驱动装置二(77)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冲，
申请(专利权)人：东莞市正宸精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：