本实用新型专利技术公开了一种锅炉缓蚀剂生产用混合搅拌装置，包括箱体、料仓、转轴、驱动电机、分散件、环流驱动件和搅拌桨叶，所述箱体底端设有支腿，所述料仓通过缩颈下料口连接于箱体顶端，所述驱动电机设于箱体的底壁上，所述转轴的底端设于驱动电机的输出端，所述转轴的顶端贯穿箱体底壁且转动设于箱体的内顶壁上，所述分散件和搅拌桨叶均设于转轴上，所述分散件设于料仓下方且靠近转轴顶部设置，所述搅拌桨叶靠近箱体底壁设置，所述环流驱动件设于箱体内且与转轴连接。本实用新型专利技术属于搅拌技术领域，具体是指一种锅炉缓蚀剂生产用混合搅拌装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉缓蚀剂生产用混合搅拌装置
[0001]本技术属于搅拌
，具体是指一种锅炉缓蚀剂生产用混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]缓蚀剂是以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂，它的用量很小，但效果显著，这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。缓蚀剂生产过程中需要将原料溶于溶剂中，因而需要用到搅拌设备。搅拌设备用于固液混合时，加入固体的量较大时，阻力大，搅拌困难，有时甚至会破坏搅拌桨和烧掉电机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种锅炉缓蚀剂生产用混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出的一种锅炉缓蚀剂生产用混合搅拌装置，包括箱体、料仓、转轴、驱动电机、分散件、环流驱动件和搅拌桨叶，箱体底端设有支腿，料仓通过缩颈下料口连接于箱体顶端，驱动电机设于箱体的底壁上，转轴的底端设于驱动电机的输出端，转轴的顶端贯穿箱体底壁且转动设于箱体的内顶壁上，分散件和搅拌桨叶均设于转轴上，分散件设于料仓下方且靠近转轴顶部设置，搅拌桨叶靠近箱体底壁设置，环流驱动件设于箱体内且与转轴连接，将原料颗粒加入到料仓内，因采用缩颈下料口与箱体连接，因而颗粒在小料过程中速度较慢，类似沙漏状细流而下，驱动电机运行，带动分散件和搅拌桨转动，分散件转动，可将落在分散件上的原料颗粒四散甩开，沿箱体内侧壁落到箱体内，与箱体内的溶剂混合，一方面连续下料，搅拌桨转动所克服的阻力较小，且因溶质浓度低，可有利于加快溶质溶解，环流驱动件可将箱体内下层溶液推动至上层，有助于溶液浓度均匀。
[0005]优选的，分散件包括转板和弧形隔板，转板为扁圆锥台型结构设置，弧形隔板设有多组且均匀设于转板上壁，转板转动过程中，弧形隔板可将落在转板上的固体颗粒甩出，有助于原料的分散。
[0006]优选的，环流驱动件包括套筒和绞龙，套筒套设于转轴外侧且通过固定杆连接于箱体内侧壁上，套筒为上下两端开口的中空腔体，绞龙套设于转轴上且设于套筒内侧，绞龙与转轴同步转动，将下层溶液推动上涌并从套筒顶端流出，再从套筒外侧落下，进而形成溶液上下层之间的循环流动，有助于强化传质。
[0007]作为对本技术的进一步改进，箱体上部侧壁设有液相进料口，可加入溶剂，箱体下部侧壁设有出料口，出料口上设有切断阀，控制出料。
[0008]作为对本技术的进一步改进，料仓顶部活动设有顶盖，顶盖可通过铰接安装在料仓顶部，可避免外界杂质掺入。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种锅炉缓蚀剂
生产用混合搅拌装置，设计合理，操作方便，通过缩颈下料口将料仓与箱体连接，使得原料下料连续且缓慢，通过驱动电机带动转轴转动，进而驱使分散件、绞龙和搅拌桨叶转动，分散件可将落在其上的颗粒四散甩开，有助于加快原料溶解，绞龙与套筒一动一静配合，可将下层溶液抬升至上部，使上下层液体可进行传质，有助于溶液浓度均匀。
附图说明
[0010]图1为本技术一种锅炉缓蚀剂生产用混合搅拌装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术一种锅炉缓蚀剂生产用混合搅拌装置的分散件的结构示意图。
[0012]其中，1、箱体，2、料仓，3、转轴，4、驱动电机，5、分散件，6、环流驱动件，7、搅拌桨叶，8、支腿，9、缩颈下料口，10、顶盖，11、转板，12、弧形隔板，13、套筒，14、绞龙，15、固定杆，16、液相进料口，17、出料口，18、切断阀。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0016]如图1所示，本技术提供的一种锅炉缓蚀剂生产用混合搅拌装置，包括箱体1、料仓2、转轴3、驱动电机4、分散件5、环流驱动件6和搅拌桨叶7，箱体1底端设有支腿8，料仓2通过缩颈下料口9连接于箱体1顶端，料仓2顶部活动设有顶盖10，驱动电机4设于箱体1的底壁上，转轴3的底端设于驱动电机4的输出端，转轴3的顶端贯穿箱体1底壁且转动设于箱体1的内顶壁上，分散件5和搅拌桨叶7均设于转轴3上，分散件5设于料仓2下方且靠近转轴3顶部设置，搅拌桨叶7靠近箱体1底壁设置，环流驱动件6设于箱体1内且与转轴3连接。
[0017]如图2所示，分散件5包括转板11和弧形隔板12，转板11为扁圆锥台型结构设置，弧形隔板12设有多组且均匀设于转板11上壁。
[0018]环流驱动件6包括套筒13和绞龙14，套筒13套设于转轴3外侧且通过固定杆15连接于箱体1内侧壁上，套筒13为上下两端开口的中空腔体，绞龙14套设于转轴3上且设于套筒13内侧。
[0019]箱体1上部侧壁设有液相进料口16，箱体1下部侧壁设有出料口17，出料口17上设有切断阀18。
[0020]具体使用时，将液相溶剂从液相进料口16加入到箱体1内，启动驱动电机4，将原料颗粒加入到料仓2内并合上顶盖10，料仓2内的原料经缩颈下料口9持续且缓慢落在转板11上，并随转板11转动，借助弧形隔板12将原料颗粒甩出，沿箱体1内侧壁落到液相溶剂内，绞龙14转动，与套筒13配合，将下层液体抬升，从套筒13顶部溢出并从套筒13外侧落下，使上下层液体进行传质，有助于液体浓度均匀。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉缓蚀剂生产用混合搅拌装置，其特征在于：包括箱体、料仓、转轴、驱动电机、分散件、环流驱动件和搅拌桨叶，所述箱体底端设有支腿，所述料仓通过缩颈下料口连接于箱体顶端，所述驱动电机设于箱体的底壁上，所述转轴的底端设于驱动电机的输出端，所述转轴的顶端贯穿箱体底壁且转动设于箱体的内顶壁上，所述分散件和搅拌桨叶均设于转轴上，所述分散件设于料仓下方且靠近转轴顶部设置，所述搅拌桨叶靠近箱体底壁设置，所述环流驱动件设于箱体内且与转轴连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉缓蚀剂生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述分散件包括转板和弧形隔板，所述转板为扁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，冯欣，
申请(专利权)人：甘肃经纬智联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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