本实用新型专利技术涉及一种包装机压边防卷边机构，其特征在于：包括具有支撑台面的包装机和设在包装机输出端机架上的横杆，所述横杆的轴心线与支撑台面的长度方向垂直，所述横杆上设有两个挡片和挡条，所述挡片呈拐折形，拐折形挡片的第一端的端部焊接固定在横杆的两侧部上，拐折形挡片的第二端呈斜置状，并且拐折形挡片第二端的端点压置在包装袋的两侧部，所述挡条的两端均分别垂直固定连接于摆臂的第一端部，所述摆臂的第二端部空套在横杆上，在包装机上位于两个挡片之间且靠近支撑台面的上表面上设有用于压置包装袋中部的压片。该包装机压边防卷边机构设计合理，有利于避免包装圆形牛肉块时产生的包装袋褶皱或翻边缺陷。形牛肉块时产生的包装袋褶皱或翻边缺陷。形牛肉块时产生的包装袋褶皱或翻边缺陷。
【技术实现步骤摘要】
包装机压边防卷边机构
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[0002]本技术涉及一种包装机压边防卷边机构。
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技术介绍
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[0004]目前很多产品均需要进行包装，现有通常采用连续工作的包装机对产品进行包装，该连续工作的包装机主要通过持续输送的包装膜从两侧包容持续入料的产品，两侧包容的包装袋边缘经过导轮进行收拢后进行热熔合，形成包装袋中间缝（即目前市场上看到的饼干、海苔等等副食品包装中间的那个缝条），而后通过具有切断和热熔功能的辊刀来切断包装袋，并且热熔合包装袋的两端头，但目前该连续工作的包装机需要包装物基本呈长方体状，或者通过一个呈长方体状的透明塑料壳来支撑，否则包装时容易发生包装袋褶皱、翻边等缺陷。
[0005]因此，现有大部分的如饼干、海苔等产品的包装内均有一个透明塑料壳，一方面其作为装载产品的容器，一方面作为防止褶皱、翻边等缺陷的支撑，但这样也增加了包装成本。
[0006]本申请人所包装的产品为圆形的牛肉块，直接采用现有的连续工作的包装机时即会产生上述包装袋褶皱、翻边等缺陷，从而引起不良品，而增加透明塑料壳又增加包装成本。
[0007]
技术实现思路
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[0008]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种包装机压边防卷边机构，该包装机压边防卷边机构设计合理，有利于避免包装圆形牛肉块时产生的包装袋褶皱或翻边缺陷。
[0009]本技术采用如下技术方案：
[0010]本技术包装机压边防卷边机构，其特征在于：包括具有支撑台面的包装机和设在包装机输出端机架上的横杆，所述横杆的轴心线与支撑台面的长度方向垂直，所述横杆上设有两个挡片和挡条，所述挡片呈拐折形，拐折形挡片的第一端的端部焊接固定在横杆的两侧部上，拐折形挡片的第二端呈斜置状，并且拐折形挡片第二端的端点压置在包装袋的两侧部，所述挡条的两端均分别垂直固定连接于摆臂的第一端部，所述摆臂的第二端部空套在横杆上，在包装机上位于两个挡片之间且靠近支撑台面的上表面上设有用于压置包装袋中部的压片。
[0011]进一步的，上述摆臂的第二端部固定有环形套，环形套位于挡片的外侧，挡条为一根直杆，其与两个摆臂垂直，摆臂与横杆也垂直。
[0012]进一步的，上述摆臂的长度稍长于横杆与支撑台面上表面的距离。
[0013]进一步的，上述支撑台面上方设有两组各两个对称设置的导轮、位于两组导轮之间用于热熔包装袋中间缝的热压块，两组各两个的导轮轴心线垂直于支撑台面的上表面，所述热压块包括两对置且具有间隙的金属块体，包装袋中间缝穿过间隙后实现包装袋中间缝的热熔合。
[0014]进一步的，上述包装机输出端设有用于切断包装袋的辊刀，所述辊刀内具有用于
热熔合包装袋两端口的电热丝。
[0015]本技术包装机压边防卷边机构的工作方法，牛肉块依次间隔放置在持续输送的包装膜中部，随着导轮的导向，以及热压块对包装袋中间缝的热熔合，而后输出，受到辊刀的裁断并热熔包装袋的两端口；在进入辊刀的裁断前，通过两个挡片压置在包装袋的两侧部，通过压片压置在包装袋的中间缝处，通过挡条的压制，使中间缝得以朝先一侧，避免了此后在辊刀裁断和热熔时产生包装袋的褶皱或翻边。
[0016]附图说明：
[0017]图1是本技术俯视构造示意图；
[0018]图2是本技术主视构造示意图；
[0019]图3是图1的局部构造示意图；
[0020]图4是图2的局部构造示意图。
[0021]具体实施方式：
[0022]为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0023]本技术包装机压边防卷边机构包括具有支撑台面101的包装机1和设在包装机输出端机架102上的横杆2，所述横杆2的轴心线与支撑台面的长度方向垂直，所述横杆2上设有两个挡片3和挡条4，所述挡片呈拐折形，拐折形挡片的第一端的端部焊接固定在横杆2的两侧部上，拐折形挡片的第二端呈斜置状，并且拐折形挡片第二端的端点压置在包装袋的两侧部，拐折形挡片的第一端（指拐折形挡片的一拐折部）与水平面形成30度左右的倾斜，拐折形挡片的第二端（指拐折形挡片的另一拐折部）与水平面形成150度左右，所述挡条4的两端均分别垂直固定连接于摆臂5的第一端部，所述摆臂5的第二端部空套在横杆上，在包装机上位于两个挡片之间且靠近支撑台面的上表面上设有用于压置包装袋中部的压片6。
[0024]为了设计合理，上述摆臂5的第二端部固定有环形套7，环形套7位于挡片的外侧，且环形套7与横杆为大间隙配合，实现空套在其上，挡条为一根直杆，其与两个摆臂垂直，摆臂与横杆也相互垂直。
[0025]进一步的，为了设计合理，上述摆臂5的长度稍长于横杆与支撑台面上表面的距离，通过摆臂5的长度稍长于横杆与支撑台面上表面的距离，从而在包装袋受到持续移动后，摆臂5和挡条4呈间隙性的摆动，即挡条4在下落压置在包装袋上时，受到间隙性行进的包装袋的反作用力，使挡条4随摆臂5摆转上移，而后挡条4又受到重力下降重新压置在包装袋表面上，持续往复上述的动作，即相当于包装袋上表面具有一个间隙性的拍打力，从而有利于拍平有倾斜的包装袋中间缝（包装袋中间缝受到金属块体热熔合后，虽然有压片6的压平，但仍由于塑料本身的塑性，会引起有些中间缝容易处于倾斜或竖直位置，则不能满足包装袋两端热熔合时要求的需要平直状），有利于避免此后在辊刀裁断和热熔时产生包装袋的褶皱或翻边。
[0026]进一步的，上述支撑台面上方设有两组各两个对称设置的导轮8、位于两组导轮之间用于热熔包装袋中间缝的热压块9，两组各两个的导轮轴心线垂直于支撑台面的上表面，所述热压块包括两对置且具有间隙的金属块体，包装袋中间缝穿过间隙后实现包装袋中间缝的热熔合，两对置且具有间隙的金属块体（内有电热丝加热）用于热熔包装袋的中间缝，
位于热压块前侧的两个导轮用于将包装膜的两边缘收拢贴合，位于热压块后侧的两个导轮用于将热熔合后的中间缝进行再次碾合，中间缝位于金属块体、导轮工位时处于与水平支撑台面垂直，因此在从导轮输出后需要压片6压平，以及挡条4拍平，以满足后续包装袋两端热熔合时处于水平态。
[0027]进一步的，为了实现连续包装袋的切断，上述包装机输出端设有用于切断包装袋的辊刀10，所述辊刀内具有用于热熔合包装袋两端口的电热丝，该辊刀10包括两个相对转动的辊体，其中一个辊体的截面呈凸轮状，在该凸轮状辊体仅仅在最凸出部位与另一辊体对压，也仅在该最凸出部位设置刀刃。
[0028]本技术包装机压边防卷边机构的工作方法，牛肉块依次间隔放置在持续输送的包装膜中部，随着导轮的导向，以及热压块对包装袋中间缝的热熔合，而后输出，受到辊刀的裁断并热熔包装袋的两端口；在进入辊刀的裁断前，通过两个挡片压置在包装袋的两侧部，通过压片压置在包装袋的中间缝处，通过挡条的压制，使中间缝得以朝先一侧，避免了此后在辊刀裁断和热熔时产生包装袋的褶皱或翻边。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机压边防卷边机构，其特征在于：包括具有支撑台面的包装机和设在包装机输出端机架上的横杆，所述横杆的轴心线与支撑台面的长度方向垂直，所述横杆上设有两个挡片和挡条，所述挡片呈拐折形，拐折形挡片的第一端的端部焊接固定在横杆的两侧部上，拐折形挡片的第二端呈斜置状，并且拐折形挡片第二端的端点压置在包装袋的两侧部，所述挡条的两端均分别垂直固定连接于摆臂的第一端部，所述摆臂的第二端部空套在横杆上，在包装机上位于两个挡片之间且靠近支撑台面的上表面上设有用于压置包装袋中部的压片。2.根据权利要求1所述的包装机压边防卷边机构，其特征在于：所述摆臂的第二端部固定有环形套，环形套位于挡片的外侧，挡条为一根直...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建仙，
申请(专利权)人：福建佳客来食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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