可多方位打磨式超硬材料磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多方位打磨式超硬材料磨具，涉及机械设备技术领域，该可多方位打磨式超硬材料磨具，包括底座，所述底座的表面通过夹持装置设置有管材，所述底座的表面通过支撑块设置有电机，所述电机输出轴的表面连接有主动齿轮，所述底座的表面通过支持架设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述螺纹杆的另一端连接在夹持装置的表面，所述螺纹杆的表面设置有放置架，所述放置架的表面设置有打磨机，所述打磨机的表面通过限位装置设置有磨头。本实用新型专利技术通过设置螺纹杆，主动齿轮，从动齿轮和限位装置，解决了要频繁更换打磨面，不好更换磨头，费时费力，工作效率变低的问题。工作效率变低的问题。工作效率变低的问题。

【技术实现步骤摘要】
可多方位打磨式超硬材料磨具


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种可多方位打磨式超硬材料磨具。

技术介绍

[0002]磨具是金属切削加工必要的辅助设备，用来打磨金属切削刀具，由于金属切削加工工艺不断改进，而对刀具的打磨也不断提出新的要求，磨具不仅可以用于金属加工，还可以用于塑料、木材、石器、玻璃等产品加工。
[0003]现有的磨具多数都是采用单端面打磨，多方位打磨存在磨头不便更换的缺陷，在操作装卸、更换打磨面的工件上浪费的时间较多，导致了效率不算高，如果固定不好，对打磨要求也有一定的影响，且费时费力的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种可多方位打磨式超硬材料磨具，具备可以多方位同时打磨工件的优点，以解决在操作装卸、更换打磨面的工件上浪费的时间较多，导致了效率不算高，如果固定不好，对打磨要求也有一定的影响，且费时费力的问题。
[0005]为实现可以多方位同时打磨工件的目的，本技术提供如下技术方案：可多方位打磨式超硬材料磨具，包括底座，所述底座的表面通过夹持装置设置有管材，所述底座的表面通过支撑块设置有电机，所述电机输出轴的表面连接有主动齿轮，所述底座的表面通过支持架设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述螺纹杆的另一端连接在夹持装置的表面，所述螺纹杆的表面设置有放置架，所述放置架的表面设置有打磨机，所述打磨机的表面通过限位装置设置有磨头，所述磨头的表面设置有凸起块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位装置包括限位套和固定杆，所述固定杆的表面设置有螺纹，所述固定杆的表面分别开设有第一凹槽与第二凹槽，所述限位套套接在固定杆的表面，所述固定杆的一端连接在打磨机的表面，所述磨头套接在固定杆的另一端，所述限位套的内壁与磨头的表面活动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的表面设置有防护壳，所述螺纹杆的一端贯穿在防护壳。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨机的表面设置有螺钉，所述打磨机通过螺钉活动连接放置架。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置架的表面设置有卡接板，所述卡接板活动套接在导向板的表面，所述导向板的一侧连接在夹持装置的表面，所述卡接板的另一侧连接在防护壳的表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨机的表面设置有螺钉，所述螺钉与放置架螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置架的表面连接在螺纹块的表面，
所述放置架为U形。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了可多方位打磨式超硬材料磨具，具备以下有益效果：
[0013]1、该可多方位打磨式超硬材料磨具，通过设置螺纹杆，主动齿轮和从动齿轮，先启动电机，使电机通过输出轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过从动齿轮带动螺纹杆进行转动，螺纹块会在螺纹杆的作用下进行往复运动，螺纹块会带动放置架进行运动，固定杆会在放置架的作用下带动磨头向下移动，进行打磨，达到了可以多方面同时打磨工件，提升工作效率，解决了在操作装卸、更换打磨面的工件上浪费的时间较多，导致了效率不算高，如果固定不好，对打磨要求也有一定的影响，且费时费力的问题。
[0014]2、该可多方位打磨式超硬材料磨具，通过设置第一凹槽，第二凹槽，限位套和固定杆，先通过固定杆表面的齿轮转动限位套，使限位套脱离磨头的表面，在将磨头向着打磨机的方向移动，使磨内壁的凸起块脱离第二凹槽，将磨头转动到第一凹槽的位置，使凸起块的表面与第一凹槽连接，将磨头表面的凸起块顺着第一凹槽向着远离打磨机的方向移动至脱落，达到了方便装卸磨头，解决了不好更换磨头，影响工作效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0017]图3为本技术俯视图；
[0018]图4为本技术图3中B处结构放大图；
[0019]图5为本技术图3中C处结构放大图；
[0020]图6为本技术滚珠处轴测剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、夹持装置；3、管材；4、电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、螺纹杆；8、放置架；9、打磨机；10、限位装置；1001、限位套；1002、固定杆；1003、第一凹槽；1004、第二凹槽；11、磨头；12、凸起块；13、滚珠；14、螺纹块；15、防护壳；16、螺钉；17、卡接板；18、导向板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图6，本技术公开了可多方位打磨式超硬材料磨具，包括底座1，所述底座1的表面通过夹持装置2设置有管材3，所述底座1的表面通过支撑块设置有电机4，所述电机4输出轴的表面连接有主动齿轮5，所述底座1的表面通过支持架设置有螺纹杆7，所述螺纹杆7的一端连接有从动齿轮6，所述从动齿轮6与主动齿轮5啮合，所述螺纹杆7的另一端连接在夹持装置2的表面，所述螺纹杆7的表面设置有放置架8，所述放置架8的表面设置有打磨机9，所述打磨机9的表面通过限位装置10设置有磨头11，所述磨头11的表面设置有凸起块12。
[0024]具体的，所述限位装置10包括限位套1001和固定杆1002，所述固定杆1002的表面设置有螺纹，所述固定杆1002的表面分别开设有第一凹槽1003与第二凹槽1004，所述限位套1001套接在固定杆1002的表面，所述固定杆1002的一端连接在打磨机9的表面，所述凸起块12与第二凹槽1004活动连接，所述磨头11套接在固定杆1002的另一端，所述限位套1001的内壁与磨头11活动连接。
[0025]本实施方案中，在更换磨头11时，先转动固定杆1002表面的限位套1001，让限位套1001脱离磨头11，再将磨头11向着靠近打磨机9的方向移动，使磨头11脱离第二凹槽1004，将磨头11表面的凸起块12转动到第一凹槽1003的位置，将磨头11顺着第一凹槽1003向着远离打磨机9的方向移动至脱落。
[0026]具体的，所述底座1的表面设置有防护壳15，所述螺纹杆7的一端贯穿在防护壳15
[0027]本实施方案中，底座1的表面设置有防护壳15，防护壳15可以对电机4、主动齿轮5和从动齿轮6起到保护的作用，防止异物撞击，或是异物卡接到主动齿轮5与从动齿轮6的连接处，使主动齿轮5和从动齿轮6的转动受到阻碍。
[0028]具体的，所述打磨机9的表面设置有螺钉16，所述螺钉16与放置架8螺纹连接。
[0029]本实施方案中，打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多方位打磨式超硬材料磨具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面通过夹持装置（2）设置有管材（3），所述底座（1）的表面通过支撑块设置有电机（4），所述电机（4）输出轴的表面连接有主动齿轮（5），所述底座（1）的表面通过支持架设置有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的一端连接有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）与主动齿轮（5）啮合，所述螺纹杆（7）的另一端连接在夹持装置（2）的表面，所述螺纹杆（7）的表面设置有放置架（8），所述放置架（8）的表面设置有打磨机（9），所述打磨机（9）的表面通过限位装置（10）设置有磨头（11），所述磨头（11）的表面设置有凸起块（12）。2.根据权利要求1所述的可多方位打磨式超硬材料磨具，其特征在于：所述限位装置（10）包括限位套（1001）和固定杆（1002），所述固定杆（1002）的表面设置有螺纹，所述固定杆（1002）的表面分别开设有第一凹槽（1003）与第二凹槽（1004），所述限位套（1001）套接在固定杆（1002）的表面，所述固定杆（1002）的一端连接在打磨机（9）的表面，所述凸起块（12）与第二凹槽（1004）活动连接，所述磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骏峰，钱勇军，申翔，马嘉琪，
申请(专利权)人：江苏三锐研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：