一种半导体激光器驱动电路制造技术

本发明专利技术公开了一种半导体激光器驱动电路，包括：运算放大单元，其第一输入端连接有光电二极管，用于获取激光反馈信号；数字电位器，其输出端连接运算放大单元的第二输入端，数字电位器的输入端连接一基准源的输出端，数字电位器用于从基准源获取基准电压，根据基准电压向运算放大单元的第二输入端输出电压阈值；驱动支路，其中串设有发光二极管和三极管，三极管的控制端连接运算放大单元的输出端，运算放大单元用于对激光反馈信号和电压阈值进行比较，根据比较结果输出控制信号，以控制驱动支路的导通，实现对发光二极管的恒光功率输出控制，可靠性较高，能够解决现有驱动电路无法有效控制激光器的光功率恒定输出问题。制激光器的光功率恒定输出问题。制激光器的光功率恒定输出问题。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体激光器驱动电路


[0001]本专利技术涉及半导体激光器
，尤其涉及一种半导体激光器驱动电路。

技术介绍

[0002]现有技术中，LDE灯的驱动方式包括恒流驱动、恒压驱动和恒功率驱动，在半导体激光器的应用场景下，例如具有半导体激光器的激光测距仪的测距过程中，恒流驱动、恒压驱动这两种激光器的驱动方式无法满足测量精度要求，这是因为激光测距仪的工作过程中要求其输出的光功率恒定，如果使用恒压或者恒流驱动方式进行激光器驱动时，当激光器的本体及周围温度上升，激光器发出的功率会发生明显的变化，直接导致激光测距仪的激光器发出的光斑大小和位置会发生变化，从而导致产品的测量精度下降。
[0003]因此，为了提升产品性能，实现光斑大小和亮度等更加精准，有必要提出一种能够有效的控制激光器光输出的驱动电路，来满足激光器驱动后输出恒光功率的要求，现有的恒功率驱动方式下激光器输出的恒光功率效果较差，恒光功率的波动仍然较大。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种半导体激光器驱动电路，以解决现有技术的驱动电路无法有效控制激光器的光功率恒定输出问题。
[0005]基于上述目的，一种半导体激光器驱动电路，包括：
[0006]运算放大单元，所述运算放大单元的第一输入端连接所述半导体激光器的光电二极管，用于获取所述光电二极管的激光反馈信号；
[0007]数字电位器，所述数字电位器的输出端连接所述运算放大单元的第二输入端，所述数字电位器的输入端连接一基准源的输出端，所述数字电位器用于从所述基准源获取基准电压，根据所述基准电压设置电压阈值，向所述运算放大单元第二输入端输出所述电压阈值；
[0008]驱动支路，所述驱动支路中串设有发光二极管和三极管，所述三极管的控制端连接所述运算放大单元的输出端，所述运算放大单元用于从所述第一输入端获取所述激光反馈信号，从所述第二输入端获取所述电压阈值，并根据所述电压阈值与所述激光反馈信号电压的比较结果输出控制信号，以控制所述三极管的导通，实现对所述发光二极管的恒光功率输出控制。
[0009]可选的，所述运算放大单元包括第一运算放大器和第二运算放大器，所述第一运算放大器的第一输入端连接所述光电二极管的输出端，所述第一运算放大器的第二输入端连接所述第一运算放大器的输出端，所述第一运算放大器的输出端连接所述第二运算放大器的第一输入端，所述第二运算放大器的第二输入端连接所述数字电位器的输出端，所述第二运算放大器的输出端连接所述三极管的控制端。
[0010]可选的，所述光电二极管的正极连接有直流电源。
[0011]可选的，所述半导体激光器驱动电路还包括：
[0012]滤波电路，所述滤波电路的输入端连接所述直流电源的输出端，所述滤波电路的输出端连接所述光电二极管的正极和所述驱动支路的正极。
[0013]可选的，所述滤波电路为第一电容元件、电感元件、第二电容元件构成的π型电路，所述第一电容元件的正极分别连接所述直流电源的输出端和所述电感元件的输入端，所述第一电容元件的负极接电源地；所述第二电容元件的正极连接所述电感元件的输出端和所述光电二极管的正极端，所述第二电容元件的负极连接负载地。
[0014]可选的，所述负载地通过串设的电感连接所述电源地。
[0015]可选的，所述第一电容元件至少包括两个并联的电容，所述第二电容元件至少包括两个并联的电容。
[0016]可选的，所述基准源的输入端连接所述电感元件的输出端，所述基准源的输入端通过第一稳压电容元件连接所述负载地；所述基准源的输出端分别连接有第二稳压电容元件和电阻，所述基准源的输出端通过所述电阻连接所述数字电位器的输入端。
[0017]可选的，所述第一稳压电容元件至少包括两个并联的电容，所述第二电容元件至少包括两个并联的电容。
[0018]优选的，所述数字电位器的芯片型号为TPL0202或256
‑
Tap。
[0019]本专利技术实施例提供的半导体激光器驱动电路，通过数字电位器和基准源的连接，向运算放大单元的一个输入端提供一个设定的电压阈值，然后通过运算放大单元的另一个输入端获取光电二极管输出的激光反馈信号，该运算放大元能够根据激光反馈信号和电压阈值的比较结果输出一个控制信号，来控制驱动支路上三极管的导通，从而实现对发光二极管的恒光功率输出控制，可靠性较高，能够解决现有驱动电路无法有效控制激光器的光功率恒定输出问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术实施例一中提供的半导体激光器驱动电路图；
[0022]图2是本专利技术实施例一中提供的另一种半导体激光器驱动电路图；
[0023]图3是本专利技术实施例二中提供的半导体激光器驱动电路图；
[0024]符号说明如下：
[0025]1、运算放大单元；2、光电二极管；3、数字电位器；4、基准源；5、驱动支路；11、第一运算放大器；12、第二运算放大器；31、第一运算放大电路；32、第二运算放大电路；33、基准源电路；34、滤波电路；35、驱动支路。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在实施例一中，如图1所示，提供一种半导体激光器驱动电路，该电路包括：
[0028]运算放大单元1，所述运算放大单元1的第一输入端连接所述半导体激光器的光电二极管2输出端，用于获取所述光电二极管2的激光反馈信号；光电二极管2的正极连接电源VCC；
[0029]数字电位器3，所述数字电位器3的输出端连接所述运算放大单元1的第二输入端，所述数字电位器3的输入端连接一基准源4的输出端，基准源4的正极连接电源VCC；所述数字电位器3用于从所述基准源4获取基准电压，根据所述基准电压设置电压阈值，向所述运算放大单元1的第二输入端输出所述电压阈值；
[0030]驱动支路5，所述驱动支路中5串设有发光二极管和三极管，所述三极管的控制端连接所述运算放大单元1的输出端；
[0031]所述运算放大单元1用于从所述第一输入端获取所述激光反馈信号，从所述第二输入端获取所述电压阈值，并根据所述电压阈值与所述激光反馈信号电压的比较结果输出控制信号，以控制所述三极管的导通，实现对所述发光二极管的恒光功率输出控制。
[0032]在一示例中，所述的运算放大单元1可以仅包括一个运算放大器，用于处理光电二极管2的激光反馈信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体激光器驱动电路，其特征在于，包括：运算放大单元，所述运算放大单元的第一输入端连接半导体激光器的光电二极管，用于获取所述光电二极管的激光反馈信号；数字电位器，所述数字电位器的输出端连接所述运算放大单元的第二输入端，所述数字电位器的输入端连接一基准源的输出端，所述数字电位器用于从所述基准源获取基准电压，根据所述基准电压设置电压阈值，向所述运算放大单元的第二输入端输出所述电压阈值；驱动支路，所述驱动支路中串设有发光二极管和三极管，所述三极管的控制端连接所述运算放大单元的输出端，所述运算放大单元用于从所述第一输入端获取所述激光反馈信号，从所述第二输入端获取所述电压阈值，并根据所述电压阈值与所述激光反馈信号电压的比较结果输出控制信号，以控制所述三极管的导通，实现对所述发光二极管的恒光功率输出控制。2.如权利要求1所述的半导体激光器驱动电路，其特征在于，所述运算放大单元包括第一运算放大器和第二运算放大器，所述第一运算放大器的第一输入端连接所述光电二极管的输出端，所述第一运算放大器的第二输入端连接所述第一运算放大器的输出端，所述第一运算放大器的输出端连接所述第二运算放大器的第一输入端，所述第二运算放大器的第二输入端连接所述数字电位器的输出端，所述第二运算放大器的输出端连接所述三极管的控制端。3.如权利要求1所述的半导体激光器驱动电路，其特征在于，所述光电二极管的正极连接有直流电源。4.如权利要求3所述的半导体激光器驱动电路，其特征在于，所述半导体激光器驱动电路...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红燕，谭元芳，吴荣波，丁兵，高云峰，
申请(专利权)人：深圳市大族思特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：