一种金属制品生产用自动放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属制品生产设备技术领域，尤其涉及一种金属制品生产用自动放料装置。其技术方案包括：设置有箱体，箱体的左部设置有电机，箱体设置有内腔，内腔中设置有双向丝杆，双向丝杆的杆体均匀设置有移动块，内腔的顶部开设有移动槽，移动块的顶部贯穿移动槽，并设置有第一移动件，第一移动件均设置有用于驱动金属件的辅助传动机构。本实用新型专利技术通过挡板、移动件、转动轮、短杆、皮带轮、转动套、连架杆、传动压辊、万向轮和限位环的配合，实现能够根据不同宽度的收卷辊做出调节，且适用于不同直径的金属钢材收卷辊，同时在放料时，通过限位环对金属卷材的两端进行限位，避免卷材位移，有效提高了放料装置的实用性。有效提高了放料装置的实用性。有效提高了放料装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用自动放料装置


[0001]本技术涉及金属制品生产设备
，尤其涉及一种金属制品生产用自动放料装置。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
[0003]经检索，中国专利申请号为(CN201821066273.6)的文件公开了一种金属制品生产用自动放料设备，包括底座、放料电机、第一挡板、第二挡板、金属卷材、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述底座的两端分别安装有气缸和第一电动伸缩杆，且所述气缸与第一电动伸缩杆之间的底座上开设有滑轨，气缸的顶端固定安装有放料电机，所述放料电机的传动轴通过第一挡板固定连接有放料辊，所述第一挡板固定套设在放料电机的传动轴上，所述金属卷材设置在放料辊上，放料辊的一端固定有第一挡板，放料辊的另一端设置有第二挡板。该金属制品生产用自动放料设备，不仅能够调节物料放料的宽度，同时还能够使物料处于最适高度，有效的提高了物料的放料效率，便于金属制品的快速生产。
[0004]上述文件虽然能够根据不同宽度的金属卷材进行安装放料，但由于金属卷材的规格不同，因此存在不同直径的金属卷材收卷辊，而上述文件无法根据不同直径的收卷辊进行安装，导致其适用范围较小，故需要对其做出改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可调式的金属制品生产用自动放料装置。
[0006]本技术的技术方案：一种金属制品生产用自动放料装置，包括箱体，所述箱体的左部设置有电机，所述箱体设置有内腔，内腔中设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿内腔的腔壁，并设置有调节盘，所述双向丝杆的杆体均匀设置有移动块，内腔的顶部开设有移动槽，所述移动块的顶部贯穿移动槽，并设置有第一移动件，所述第一移动件均设置有用于驱动金属件的辅助传动机构。
[0007]优选的，辅助传动机构包括有连架杆，所述箱体左右两端的顶部均设置有挡板，所述连架杆与所述挡板转动连接，且所述连架杆的一端贯穿所述挡板，并与所述电机的输出端连接。
[0008]优选的，所述连架杆的下部均转动设置有转动套，所述转动套与所述连架杆键连接。
[0009]优选的，所述第一移动件的上部均水平设置有短杆，所述短杆的一端均设置有第一皮带轮，位于右部所述第一皮带轮的外端与所述转动套均设有第二皮带轮，所述短杆远离所述第一皮带轮的一端均设置有转动轮。
[0010]优选的，所述连架杆的左部设置有传送压辊，所述第一移动件靠近所述传送压辊的一端设置有第二移动件。
[0011]优选的，所述第二移动件转动设置有定位环，所述定位环的内壁均匀设置有万向球，且所述万向球呈环形阵列状设置，所述定位环均与所述传送压辊套接。
[0012]优选的，所述定位环的外端均设置有限位环。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过挡板、移动件、转动轮、短杆、皮带轮、转动套、连架杆、传动压辊、万向轮和限位环的配合，实现能够根据不同宽度的收卷辊做出调节，且适用于不同直径的金属钢材收卷辊，同时在放料时，通过限位环对金属卷材的两端进行限位，避免卷材位移，有效提高了放料装置的实用性。
附图说明
[0015]图1给出本技术一种实施例的正视内部结构示意图；
[0016]图2为图1中的A
‑
A处剖面结构局部示意图。
[0017]附图标记：1
‑
箱体，2
‑
电机，3
‑
双向丝杆，31
‑
调节盘，4
‑
移动块，5
‑
挡板，6
‑
第一移动件，61
‑
第二移动件，7
‑
连架杆，8
‑
转动轮，9
‑
短杆，10
‑
第一皮带轮，11
‑
第二皮带轮，12
‑
转动套，13
‑
传送压辊，14
‑
定位环，141
‑
限位环，15
‑
万向球。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本技术提出的一种金属制品生产用自动放料装置，包括箱体1，箱体1的左部设置有电机2，箱体1设置有内腔，内腔中设置有双向丝杆3，双向丝杆3的一端贯穿内腔的腔壁，并设置有调节盘31，双向丝杆3的杆体均匀设置有移动块4，内腔的顶部开设有移动槽，移动块4的顶部贯穿移动槽，并设置有第一移动件6，第一移动件6均设置有用于驱动金属件的辅助传动机构。
[0021]本实施例中，在对金属制品进行放料是，根据金属件的规格，对辅助传动机构调整，通过转动调节盘31，调节盘31带动双向丝杆3旋转，移动块4均与双向丝杆3螺纹连接，因此通过控制调节盘31的旋转方向，能够使得两组移动块4同时在双向丝杆3的杆体相互靠近或远离。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种金属制品生产用自动放料装置，相较于实施例一，本实施例还包括辅助传动机构包括有连架杆7，箱体1左右两端的顶部均设置有挡板5，连架杆7与挡板5转动连接，且连架杆7的一端贯穿挡板5，并与电机2的输出端连接，连架杆7的下部均转动设置有转动套12，转动套12与连架杆7键连接，第一移动件6的上部均水平设置有短杆9，短杆9的一端均设置有第一皮带轮10，位于右部第一皮带轮10的外端与转动套12均设有第二皮带轮11，短杆9远离第一皮带轮10的一端均设置有转动轮8，连架杆7的左部设置有传送压辊13，第一移动件6靠近传送压辊13的一端设置有第二移动件61，第二移动件61转动设置有定位环14，定位环14的内壁均匀设置有万向球15，且万向球15呈环形阵列
状设置，定位环14均与传送压辊13套接，定位环14的外端均设置有限位环141。
[0024]本实施例中，在调节完毕后，将金属制品的收卷辊放置在两组转动轮8的顶部，启动电机2，电机2带动连架杆7旋转，连架杆7带动转动套12旋转，而转动套12通过第二皮带轮11皮带传动，带动转动轮8旋转，同时带动金属制品的收卷辊旋转，对金属制品进行放料，且由于第二移动件61与第一移动件6连接，因此第二移动件61与第一移动件6的位置同时改变，在放卷时，限位环141对金属制品的两端进行限位，避免金属制品偏移。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用自动放料装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的左部设置有电机(2)，所述箱体(1)设置有内腔，其特征在于：内腔中设置有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)的一端贯穿内腔的腔壁，并设置有调节盘(31)，所述双向丝杆(3)的杆体均匀设置有移动块(4)，内腔的顶部开设有移动槽，所述移动块(4)的顶部贯穿移动槽，并设置有第一移动件(6)，所述第一移动件(6)均设置有用于驱动金属件的辅助传动机构。2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动放料装置，其特征在于：辅助传动机构包括有连架杆(7)，所述箱体(1)左右两端的顶部均设置有挡板(5)，所述连架杆(7)与所述挡板(5)转动连接，且所述连架杆(7)的一端贯穿所述挡板(5)，并与所述电机(2)的输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种金属制品生产用自动放料装置，其特征在于：所述连架杆(7)的下部均转动设置有转动套(12)，所述转动套(12)与所述连架杆(7)键连接。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翰东，
申请(专利权)人：海南星微腾建材装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：