一种加热片自动裁切收料分份设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种加热片自动裁切收料分份设备，包括裁切组件，其用于将加热片与加热片原料板裁切分离；收料组件，其包括旋转平台、设于旋转平台的多个收料盒，旋转平台设有多个周转工位、一个收料工位，旋转平台用于驱动位于周转工位的收料盒移动至收料工位；移载组件，所其包括移栽机构，移栽机构用于将裁切组件裁切的加热片移动至位于收料工位的收料盒内。还包括检测组件，其包括电阻检测仪；移载组件还包括取料机构；所述取料机构用于夹取所述裁切组件裁切的加热片针脚，电阻检测仪与取料机构电性连接，用于测试所述取料机构夹取的加热片。本设备旨在提高加热片分份收料效率，提高加热片产出质量，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种加热片自动裁切收料分份设备


[0001]本申请涉及机械自动化生产装置
，具体是一种加热片自动裁切收料分份设备。

技术介绍

[0002]请参照图10，加热片原料板8整体大致为长条形，加热片原料板8两端具有定位孔810，加热片原料板8上具有多个待裁切分离的加热片820，每个加热片820上均具有两个针脚830；从加热片原料板8上裁切下来的加热片820较为微小，而且针脚830易弯曲变形。将加热片820从加热片原料板8裁切下来后一般根据需要，按照一定的数量进行分料打包。
[0003]如果由人工将裁切组件1从加热片原料板8裁切下来的加热片820进行计数分份，使得后续打包时每个包装袋中加热片820达到相应的数量，不仅人工劳动强度大，效率低下，而且人工手劲不稳定，容易失误损伤加热片820及加热片820的针脚830。

技术实现思路

[0004]本技术主要针对以上问题，提出了一种加热片自动裁切收料分份设备，旨在提高加热片分份收料效率，提高加热片产出质量，降低人工劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种加热片自动裁切收料分份设备，包括：裁切组件，所述裁切组件用于将加热片与加热片原料板裁切分离；
[0006]收料组件，所述收料组件包括旋转平台、设于所述旋转平台的多个收料盒，所述旋转平台设有多个周转工位、一个收料工位，所述旋转平台用于驱动位于所述周转工位的收料盒移动至所述收料工位；
[0007]移载组件，所述移载组件包括移栽机构，所述移栽机构用于将所述裁切组件裁切的加热片移动至位于所述收料工位的收料盒内。
[0008]进一步地，还包括检测组件，所述检测组件包括电阻检测仪；所述移载组件还包括取料机构；所述取料机构用于夹取所述裁切组件裁切的加热片针脚，所述电阻检测仪与所述取料机构电性连接，用于测试所述取料机构夹取的加热片。
[0009]进一步地，所述检测组件还包括第一回收盒；所述移载组件还包括第一移动平台；所述第一移动平台用于携带所述取料机构相对所述裁切组件移动；
[0010]当所述电阻检测仪检测所述取料机构夹取的加热片为合格品时，所述移栽机构将所述取料机构夹取的加热片移动至位于所述收料工位的收料盒内；
[0011]当所述电阻检测仪检测所述取料机构夹取的加热片为不合格品时，所述第一移动平台携带所述取料机构将不合格的加热片放置到所述第一回收盒内。
[0012]进一步地，所述取料机构包括手指气缸、安装于所述手指气缸动力输出端的夹头，所述电阻检测仪与所述夹头电性连接。
[0013]进一步地，包括物料输送组件，所述物料输送组件包括第二移动平台、夹持机构，所述第二移动平台用于携带所述夹持机构夹持定位的加热片原料板输送至所述裁切组件
进行裁切。
[0014]进一步地，所述裁切组件包括支撑架、安装于所述支撑架的驱动气缸、安装于所述驱动气缸动力输出端的裁切刀，所述裁切刀与所述驱动气缸动力输出端可拆卸连接。
[0015]进一步地，所述第一移动平台、第二移动平台均为直线模组；所述夹持机构包括支撑板、夹持座，所述支撑板设有可调位，所述夹持座与所述支撑板通过所述可调位连接；其中，所述支撑板安装于所述直线模组动力输出端，所述夹持座设有与加热片原料板定位孔对应的定位销。
[0016]进一步地，所述旋转平台包括驱动电机、安装于所述驱动电机动力输出端的支撑圆盘，多个所述收料盒沿所述支撑圆盘的圆心周向排列。
[0017]进一步地，所述移栽机构包括伸缩气缸、直线导轨、与所述直线导轨滑动连接的滑座、安装于所述滑座的连接架、安装于所述连接架的电磁铁；其中，所述伸缩气缸动力输出端与所述滑座连接。
[0018]进一步地，还包括支撑平台、架设所述支撑平台的机架；所述裁切组件、物料输送组件、收料组件、移载组件均安装于所述支撑平台；所述电阻检测仪、第一回收盒安置于所述机架；
[0019]所述检测组件还包括引导管、第二回收盒，所述引导管贯穿所述支撑平台，一端用于接收所述取料机构夹取的加热片不合格品，一端与所述第一回收盒容腔对应；所述第二回收盒邻近所述机架设置，用于接收所述第一移动平台携带所述取料机构输送的不合格的加热片；
[0020]其中，所述收料组件、移载组件、检测组件数量均为两组。
[0021]与现有技术相比，本技术提供的一种加热片自动裁切收料分份设备，能够利用裁切组件、收料组件、移载组件自动化地将加热片从加热片原料板上裁切，对裁切出的加热片高效率分份收料，提高了加热片产出质量，降低了人工劳动强度。
附图说明
[0022]图1为本申请一种加热片自动裁切收料分份设备结构示意图。
[0023]图2为图1的A处放大图。
[0024]图3为本申请一种加热片自动裁切收料分份设备的部分组件及支撑平台剖切结构示意图。
[0025]图4为本申请一种加热片自动裁切收料分份设备的裁切组件结构示意图。
[0026]图5为本申请一种加热片自动裁切收料分份设备的移栽机构结构示意图。
[0027]图6为本申请一种加热片自动裁切收料分份设备的取料机构、第一移动平台结构示意图。
[0028]图7为本申请一种加热片自动裁切收料分份设备的物料输送组件结构示意图。
[0029]图8为图7的B处放大图。
[0030]图9为图7的C处放大图。
[0031]图10为加热片原料板、加热片结构示意图。
[0032]图11为本申请一种加热片自动裁切收料分份设备结构示意图。
[0033]图中所示的附图标记：1、裁切组件；110、支撑架；111、避位孔；120、驱动气缸；121、
上驱动气缸；122、下驱动气缸；130、裁切刀；131、上裁切刀；132、下裁切刀；2、收料组件；210、旋转平台；211、周转工位；212、收料工位；213、驱动电机；214、支撑圆盘；2141、感应孔；215、接近传感器；220、收料盒；3、移载组件；310、移栽机构；311、伸缩气缸；312、直线导轨；313、滑座；314、连接架；315、电磁铁；320、取料机构；321、手指气缸；322、夹头；330、第一移动平台；4、检测组件；410、电阻检测仪；420、第一回收盒；430、引导管；440、第二回收盒；5、物料输送组件；510、第二移动平台；520、夹持机构；521、支撑板；522、夹持座；5221、定位销；530、可调位；531、第一长圆形孔；532、滑轨；533、滑块；534、第一挡块；535、第二挡块；5351、第二长圆形孔；536、调节螺钉；6、支撑平台；7、机架；8、加热片原料板；810、定位孔；820、加热片；830、针脚。
具体实施方式
[0034]请参照图1
‑
图11，本实施例提供了一种加热片自动裁切收料分份设备，包括：裁切组件1、收料组件2、移载组件3；
[0035]裁切组件1用于将加热片820与加热片原料板8裁切分离；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热片自动裁切收料分份设备，其特征在于，包括：裁切组件，所述裁切组件用于将加热片与加热片原料板裁切分离；收料组件，所述收料组件包括旋转平台、设于所述旋转平台的多个收料盒，所述旋转平台设有多个周转工位、一个收料工位，所述旋转平台用于驱动位于所述周转工位的收料盒移动至所述收料工位；移载组件，所述移载组件包括移栽机构，所述移栽机构用于将所述裁切组件裁切的加热片移动至位于所述收料工位的收料盒内。2.根据权利要求1所述的一种加热片自动裁切收料分份设备，其特征在于，还包括检测组件，所述检测组件包括电阻检测仪；所述移载组件还包括取料机构；所述取料机构用于夹取所述裁切组件裁切的加热片针脚，所述电阻检测仪与所述取料机构电性连接，用于测试所述取料机构夹取的加热片。3.根据权利要求2所述的一种加热片自动裁切收料分份设备，其特征在于，所述检测组件还包括第一回收盒；所述移载组件还包括第一移动平台；所述第一移动平台用于携带所述取料机构相对所述裁切组件移动；当所述电阻检测仪检测所述取料机构夹取的加热片为合格品时，所述移栽机构将所述取料机构夹取的加热片移动至位于所述收料工位的收料盒内；当所述电阻检测仪检测所述取料机构夹取的加热片为不合格品时，所述第一移动平台携带所述取料机构将不合格的加热片放置到所述第一回收盒内。4.根据权利要求2所述的一种加热片自动裁切收料分份设备，其特征在于，所述取料机构包括手指气缸、安装于所述手指气缸动力输出端的夹头，所述电阻检测仪与所述夹头电性连接。5.根据权利要求3所述的一种加热片自动裁切收料分份设备，其特征在于，包括物料输送组件，所述物料输送组件包括第二移动平台、夹持机构，所述第二移动平台用于携带所述夹持机构夹持定位的加热片原料板输送至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：古田，全华兵，
申请(专利权)人：深圳市伍一自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：