一种含二氧化硫的气体的脱酸方法技术

本发明专利技术提供一种含二氧化硫的气体的脱酸方法，所述含二氧化硫的气体的脱酸方法包括：将小苏打与氧化剂混合得到脱酸剂；将所述脱酸剂与含二氧化硫的待处理气体接触，进行脱酸反应后，得到处理气体。本发明专利技术中，通过将氧化剂与小苏打混合得到脱酸剂后，将其与含二氧化硫在内的酸性成分接触，进行脱酸反应，增强对二氧化硫的捕获力，提高待处理气体中包含在二氧化硫在内的酸性成分整体脱除率。硫在内的酸性成分整体脱除率。硫在内的酸性成分整体脱除率。

【技术实现步骤摘要】
一种含二氧化硫的气体的脱酸方法


[0001]本专利技术涉废气处理领域，特别涉及一种含二氧化硫的气体的脱酸方法。

技术介绍

[0002]二氧化硫是废气中常见酸性成分，对于环境具有很大的危害性。利用小苏打干法处理含盐酸等酸性成分的工艺，因为其对盐酸等酸性成分具有较强的捕获力，且产生二次污染的废物少，在工业上已经进行大规模的应用。
[0003]但是，由于小苏打对于二氧化硫的捕获力较差，使其整体脱酸效率不高，使其在处理含二氧化硫酸性成分的气体受到限制。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种含二氧化硫的气体的脱酸方法，旨在解决现有技术中含二氧化硫的气体整体脱酸效率差的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供一种含二氧化硫的气体的脱酸方法，所述含二氧化硫的气体的脱酸方法包括；
[0006]将小苏打与氧化剂混合得到脱酸剂；
[0007]将所述脱酸剂与含二氧化硫的待处理气体接触，进行脱酸反应后，得到处理气体。
[0008]可选地，所述将小苏打与氧化剂混合得到脱酸剂的步骤中，所述小苏打与所述氧化剂的混合比例为(80～100):1；和/或，
[0009]所述氧化剂包括次氯酸盐、高氯酸盐和高锰酸盐中的至少一种。
[0010]可选地，所述将小苏打与氧化剂混合得到脱酸剂的步骤包括：
[0011]将小苏打与疏水剂混合后得到疏水小苏打；
[0012]将所述疏水小苏打与所述氧化剂混合得到所述脱酸剂。
[0013]可选地，所述将小苏打与疏水剂混合后得到疏水小苏打的步骤中，所述小苏打与所述疏水剂的按(15～25)：1的质量比进行混合：和/或，
[0014]所述疏水剂包括重量份数为30份～50份的植物油、重量份数为10份～20份的膨润土及重量份数为30份～40份的羟丙基甲基纤维素。
[0015]可选地，所述将所述小苏打与氧化剂混合得到脱酸剂的步骤后还包括：
[0016]将所述脱酸剂研磨至500目～600目。
[0017]可选地，所述将所述脱酸剂研磨至500目～600目的步骤中，所述脱酸剂在15℃～22℃的条件下研磨。
[0018]可选地，所述将所述脱酸剂与含二氧化硫的待处理气体接触包括：
[0019]将所述脱酸剂分散于所述待处理气体中。
[0020]可选地，所述将所述脱酸剂与含二氧化硫的待处理气体接触，进行脱酸反应后，得到处理气体的步骤中，所述接触反应的温度为180℃～200℃。
[0021]可选地，所述将所述脱酸剂与含二氧化硫的待处理气体接触，进行脱酸反应后，得
到处理气体的步骤后还包括：
[0022]将与所述待处理气体反应后的所述脱酸剂进行回收。
[0023]本专利技术中，通过将氧化剂与小苏打混合得到脱酸剂后，将其与含二氧化硫在内的酸性成分接触，进行脱酸反应，增强对二氧化硫的捕获力，提高待处理气体中包含在二氧化硫在内的酸性成分整体脱除率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0026]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]二氧化硫是废气中常见酸性成分，对于环境具有很大的危害性。利用小苏打干法处理含盐酸等酸性成分的工艺，因为其对盐酸等酸性成分具有较强的捕获力，且产生二次污染的废物少，在工业上已经进行大规模的应用。
[0030]但是，由于小苏打对于二氧化硫的捕获力较差，使其整体脱酸效率不高，使其在处理含二氧化硫酸性成分的受到限制。
[0031]有鉴于此，本专利技术提供一种含二氧化硫气体的脱酸方法，所述气体脱酸方法包括；
[0032]步骤S10：将小苏打与氧化剂混合得到脱酸剂；
[0033]步骤S20：将所述脱酸剂与含二氧化硫的待处理气体接触，进行脱酸反应后，得到处理气体。
[0034]本专利技术中，通过将氧化剂与小苏打混合得到脱酸剂后，将其与含二氧化硫在内的酸性成分接触，进行脱酸反应，增强对二氧化硫的捕获力，提高待处理气体中包含在二氧化硫在内的酸性成分整体脱除率。
[0035]步骤S10中，所述小苏打与所述氧化剂的混合的质量比例为(80～100):1。
[0036]采取上述进一步技术方案的有益效果在于：选用此比例进行复配，可以在进一步提高二氧化硫捕获力，从而提高整体的脱酸效率的前提下保证反应的安全性。
[0037]在本专利技术中，所述氧化剂包括次氯酸盐、高氯酸盐和高锰酸盐中的至少一种，例如次氯酸钠、次氯酸钾，高氯酸钠，高氯酸钾，高锰酸钾等，其中，最优选的氧化剂为高锰酸钾，可以进一步保证安全性与集体脱酸效率。
[0038]步骤S10包括：
[0039]步骤S101：将小苏打与疏水剂混合后得到疏水小苏打；
[0040]步骤S102：将所述疏水小苏打与所述氧化剂混合得到所述脱酸剂。
[0041]通过将小苏打进行疏水改性，不仅能将疏水小苏打进行长时间的保存，待到需要使用时再与氧化剂进行混合，增强原料存储的安全性与时效性；与此同时，由于疏水剂的加入，可使反应更具安全性。
[0042]步骤S101中，所述小苏打与所述疏水剂的按(15～25)：1的质量比进行混合：所述疏水剂包括重量份数为30份～50份的植物油、重量份数为10份～20份的膨润土及重量份数为30份～40份的羟丙基甲基纤维素。
[0043]采取上述进一步技术方案的有益效果在于：疏水剂在确保疏水改性效果的同时还可以提高除酸率。
[0044]在步骤S101中，所述膨润土为钠基膨润土或钙基膨润土的至少一种，最优选的，所述膨润土为钠基膨润土，采用钠基膨润土时，可以进一步提高脱酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含二氧化硫的气体的脱酸方法，其特征在于，所述含二氧化硫的气体的脱酸方法包括；将小苏打与氧化剂混合得到脱酸剂；将所述脱酸剂与含二氧化硫的待处理气体接触，进行脱酸反应后，得到处理气体。2.如权利要求1所述的含二氧化硫的气体的脱酸方法，其特征在于，所述将小苏打与氧化剂混合得到脱酸剂的步骤中，所述小苏打与所述氧化剂的混合质量比为(80～100):1；和/或，所述氧化剂包括次氯酸盐、高氯酸盐和高锰酸盐中的至少一种。3.如权利要求1所述的含二氧化硫的气体的脱酸方法，其特征在于，所述将小苏打与氧化剂混合得到脱酸剂的步骤包括：将小苏打与疏水剂混合后得到疏水小苏打；将所述疏水小苏打与所述氧化剂混合得到所述脱酸剂。4.如权利要求3所述的含二氧化硫的气体的脱酸方法，其特征在于，所述将小苏打与疏水剂混合后得到疏水小苏打的步骤中，所述小苏打与所述疏水剂的按(15～25)：1的质量比进行混合：和/或，所述疏水剂包括重量份数为30份～50份的植物油、重量份数为10份～20份的膨润土及重量份数为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈壁，
申请(专利权)人：深圳华明环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：