一种污泥深度脱水工艺制造技术

本发明专利技术涉及生态环境改善设备技术领域，尤其为一种污泥深度脱水工艺，所述污泥调制剂储存罐的下端固定连接有耐腐蚀加药泵，所述污泥调制剂储存罐的右侧固定连接有辅料料仓，所述辅料料仓的下端固定连接有辅料定量投加系统，所述辅料料仓的右侧固定连接有网带冲洗水泵，所述网带冲洗水泵的右侧固定连接有网带冲洗水箱，所述污泥调制剂储存罐的下端固定连接有原泥运输车，所述原泥运输车的下端固定连接有污泥储存罐，所述污泥储存罐的内部固定连接有定量螺旋输送机，所述定量螺旋输送机的末端固定连接有刮板输送机，所述刮板输送机的末端固定连接有双螺旋混合器，所述双螺旋混合器的末端固定连接有超效高干挤压机。端固定连接有超效高干挤压机。端固定连接有超效高干挤压机。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥深度脱水工艺


[0001]本专利技术涉及生态环境改善设备
，具体为一种污泥深度脱水工艺。

技术介绍

[0002]随着我国对于各种固废，危废垃圾的处理要求不断提高，传统的固液分离设备已经很难达到要求，本专利是一种新型的污泥深度脱水工艺，能够进一步降低污泥含水率，达到污泥减量化的目的，以生化污泥为例，当含水率降低到60%以下时，大大降低了污泥后段进一步处理所消耗的能量，为实现污泥的再利用有很好的促进作用；现有的污泥处理技术中：1.污泥进行填埋容易造成二次污染，异地处理运费较高；2.现有污泥处理设备及工艺处理后的污泥含水率较高，填埋及运输都极为不便；3.低温干化机对80%含水率的污泥进行烘干运行费用较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种污泥深度脱水工艺，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种污泥深度脱水工艺，包括污泥调制剂储存罐，所述污泥调制剂储存罐的下端固定连接有耐腐蚀加药泵，所述污泥调制剂储存罐的右侧固定连接有辅料料仓，所述辅料料仓的下端固定连接有辅料定量投加系统，所述辅料料仓的右侧固定连接有网带冲洗水泵，所述网带冲洗水泵的右侧固定连接有网带冲洗水箱，所述污泥调制剂储存罐的下端固定连接有原泥运输车，所述原泥运输车的下端固定连接有污泥储存罐，所述污泥储存罐的内部固定连接有定量螺旋输送机，所述定量螺旋输送机的末端固定连接有刮板输送机，所述刮板输送机的末端固定连接有双螺旋混合器，所述双螺旋混合器的末端固定连接有超效高干挤压机，所述超效高干挤压机的下端固定连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的末端固定连接有皮带输送机。
[0005]作为本专利技术优选的一种技术方案，所述污泥调制剂储存罐、辅料料仓与网带冲洗水箱分布于同一水平线上，同时污泥调制剂储存罐的高度小于辅料料仓的高度，污泥调制剂储存罐的高度大于网带冲洗水箱的高度，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
[0006]作为本专利技术优选的一种技术方案，所述辅料定量投加系统安装在辅料料仓的下端且位于污泥调制剂储存罐的右侧，同时辅料定量投加系统的末端延伸出辅料料仓的左侧下端外部，作为本专利技术优选的一种技术方案，所述刮板输送机安装在定量螺旋输送机的下端右侧外部，同时刮板输送机的末端安装在双螺旋混合器的左侧末端上方，刮板输送机在定量螺旋输送机与双螺旋混合器之间呈斜角分布，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
[0007]作为本专利技术优选的一种技术方案，所述耐腐蚀加药泵与网带冲洗水泵分布在同一水平线上，同时耐腐蚀加药泵位于污泥调制剂储存罐的下端右侧，网带冲洗水泵位于网带冲洗水箱的下端左侧，耐腐蚀加药泵与网带冲洗水泵之间呈相对形势分布，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
[0008]本专利技术的有益效果是：1.降低所需处理的污泥含水率，降低后续处理的运行费用；2.降低所需处理的污泥含水率，提高后续填埋及运输的效率；3.本套工艺全部采用PLC控制，可自动运行。
附图说明
[0009]图1为本专利技术整体结构直视示意图；图2为本专利技术整体系统运行示意图。
[0010]图中：1、污泥调制剂储存罐；2、耐腐蚀加药泵；3、辅料料仓；4、辅料定量投加系统；5、网带冲洗水泵；6、网带冲洗水箱；7、原泥运输车；8、污泥储存罐；9、定量螺旋输送机；10、刮板输送机；11、双螺旋混合器；12、超效高干挤压机；13、螺旋输送机；14、皮带输送机。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]请参阅图1
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2，本实施方案中：一种污泥深度脱水工艺，包括污泥调制剂储存罐1，污泥调制剂储存罐1的下端固定连接有耐腐蚀加药泵2，加强了对整体装置的控制能力，污泥调制剂储存罐1的右侧固定连接有辅料料仓3，加强了对各个构件的稳定性，辅料料仓3的下端固定连接有辅料定量投加系统4，加强了整体装置的灵活性，辅料料仓3的右侧固定连接有网带冲洗水泵5，加强了整体装置的使用效果，网带冲洗水泵5的右侧固定连接有网带冲洗水箱6，保护了整体装置的使用不受影响，污泥调制剂储存罐1的下端固定连接有原泥运输车7，加强了整体装置的平衡性，原泥运输车7的下端固定连接有污泥储存罐8，增强了整体装置的可操作性性，污泥储存罐8的内部固定连接有定量螺旋输送机9，加强了整体装置的实用性能，定量螺旋输送机9的末端固定连接有刮板输送机10，增加了工作人员对于整体装置的控制性，刮板输送机10的末端固定连接有双螺旋混合器11，加强了整体装置的实用性能，双螺旋混合器11的末端固定连接有超效高干挤压机12，稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，超效高干挤压机12的下端固定连接有螺旋输送机13，加强了整体装置在运行过程中的机械势能，螺旋输送机13的末端固定连接有皮带输送机14，增加了使用的便捷性。
[0013]本实施例中，污泥调制剂储存罐1、辅料料仓3与网带冲洗水箱6分布于同一水平线上，同时污泥调制剂储存罐1的高度小于辅料料仓3的高度，污泥调制剂储存罐1的高度大于网带冲洗水箱6的高度，更好的增强了整体装置的灵活性，保证了在拆卸后再次安装时仍然能够正常使用；辅料定量投加系统4安装在辅料料仓3的下端且位于污泥调制剂储存罐1的
右侧，同时辅料定量投加系统4的末端延伸出辅料料仓3的左侧下端外部，利用这些结构共同进行机械运动，从而保证了整体装置在运行过程中最大限度的将可能发生的故障性降到最低；刮板输送机10安装在定量螺旋输送机9的下端右侧外部，同时刮板输送机10的末端安装在双螺旋混合器11的左侧末端上方，刮板输送机10在定量螺旋输送机9与双螺旋混合器11之间呈斜角分布，更有力度的加强了整体装置在运行过程中的机械势能，节约了整体装置在运行过程中所产生的力的损耗；耐腐蚀加药泵2与网带冲洗水泵5分布在同一水平线上，同时耐腐蚀加药泵2位于污泥调制剂储存罐1的下端右侧，网带冲洗水泵5位于网带冲洗水箱6的下端左侧，耐腐蚀加药泵2与网带冲洗水泵5之间呈相对形势分布，严格明确的稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，避免了整体装置在运行的过程中发生互相阻挠的情况。
[0014]工作原理：在使用时，请参阅图1
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2，污泥经原泥运输车7把污泥送入污泥储存罐8，后经定量螺旋输送机9定量输送至刮板输送机10，经由刮板输送机10输送至双螺旋混合器11，在双螺旋混合器11前端加入污泥调质剂，与污泥充分混合后，在中段加入辅料进行充分混合，最终进入超效高干挤压机12进行脱水，实现固液分离的目的，辅料需定量投加由辅料料仓3和辅料定量投加系统4来实现，网带需要冲洗来实现循环使用的目的，由网带冲洗水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥深度脱水工艺，包括污泥调制剂储存罐（1），其特征在于：所述污泥调制剂储存罐（1）的下端固定连接有耐腐蚀加药泵（2），所述污泥调制剂储存罐（1）的右侧固定连接有辅料料仓（3），所述辅料料仓（3）的下端固定连接有辅料定量投加系统（4），所述辅料料仓（3）的右侧固定连接有网带冲洗水泵（5），所述网带冲洗水泵（5）的右侧固定连接有网带冲洗水箱（6），所述污泥调制剂储存罐（1）的下端固定连接有原泥运输车（7），所述原泥运输车（7）的下端固定连接有污泥储存罐（8），所述污泥储存罐（8）的内部固定连接有定量螺旋输送机（9），所述定量螺旋输送机（9）的末端固定连接有刮板输送机（10），所述刮板输送机（10）的末端固定连接有双螺旋混合器（11），所述双螺旋混合器（11）的末端固定连接有超效高干挤压机（12），所述超效高干挤压机（12）的下端固定连接有螺旋输送机（13），所述螺旋输送机（13）的末端固定连接有皮带输送机（14）。2.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水工艺，其特征在于：所述污泥调制剂储存罐（1）、辅料料仓（3）与网带...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐汝锋，
申请(专利权)人：山东创新华一环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：