一种加工中心的工件清洁冷却装置，涉及加工设备领域，包括底箱，所述底箱上对称设置有四根立杆，四根所述立杆之间设有放置箱，所述放置箱内设有若干工件放置台，所述立杆顶端连接有安装板，所述安装板底面设有气缸，所述气缸连接有连板，所述连板与立杆滑动配合，所述连板上设有清洁冷却机构，所述清洁冷却机构包括电机，所述电机与连板底部连接，所述电机连接有安装箱，所述安装箱内设有蓄水腔，所述安装箱上设有水箱和水泵，所述水泵上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别与水箱和蓄水腔连通，所述安装箱内设有清洁组件，所述清洁组件与蓄水腔相连通。本实用新型专利技术在喷淋的同时对工件进行洗刷清洁，大大提高了工件的清洁度和效率。度和效率。度和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心的工件清洁冷却装置
[0001]本技术涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种加工中心的工件清洁冷却装置。
技术介绍
[0002]工业生产中，轴承加工后会进行清洁冷却，以此提高后续打磨抛光流程的精准度。但传统的生产中，对于轴承工件的清洁冷却采用冷却水直接进行喷淋，喷淋虽可以做到工件的冷却，但清洁效果不佳，因此，往往还需二次清洁。清洁冷却非一体进行，大大降低了工件加工时间，浪费大量劳动力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种加工中心的工件清洁冷却装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种加工中心的工件清洁冷却装置，包括底箱，所述底箱上对称设置有四根立杆，四根所述立杆之间设有放置箱，所述放置箱内设有若干工件放置台，所述立杆顶端连接有安装板，所述安装板底面设有气缸，所述气缸连接有连板，所述连板与立杆滑动配合，所述连板上设有清洁冷却机构，所述清洁冷却机构包括电机，所述电机与连板底部连接，所述电机连接有安装箱，所述安装箱内设有蓄水腔，所述安装箱上设有水箱和水泵，所述水泵上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别与水箱和蓄水腔连通，所述安装箱内设有清洁组件，所述清洁组件与蓄水腔相连通以实现对工件的冷却和清洁。
[0006]进一步的，所述蓄水腔底部设有通孔，便于出水。
[0007]进一步的，所述清洁组件包括连柱，所述通孔与连柱相连通以实现连柱的注水，所述连柱底部设有若干喷淋孔，所述连柱一端设有清洁刷，清洁刷不断对工件进行清扫，同一时间，喷淋孔不断出水对工件进行喷淋冷却，清洁与冷却同时进行，大大提高了清洁力度和工作效率。
[0008]进一步的，所述清洁刷处于喷淋孔周围且不堵塞喷淋孔以此不妨碍喷淋孔向外出水。
[0009]进一步的，所述底箱内设有废水收集箱，所述废水收集箱底部连通有导水管，所述导水管的一端穿过底箱的箱壁连接有排水阀，此种设计节约了资源和成本，提高了水的利用率。
[0010]进一步的，所述废水收集箱底部向中间凹陷，起到引流作用，便于水流进入导水管中。
[0011]进一步的，所述底箱上设有若干第一漏水孔，所述放置箱底部设有第二漏水孔，所述第二漏水孔与第一漏水孔相连通以使得水流进入废水收集箱中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术将喷淋与清洁流程结合，在喷淋的过程中同一时间对工件进行洗刷，工作人员将工件放置在放置箱内的工件放置台上，此时，启动装置，气缸带动清洁冷却机构下行，同一时间，水泵将水箱中的水注入到蓄水腔中，待清洁组件与工件接触后，电机带动安装箱旋转，水流直接从蓄水腔进入清洁组件中进行清洁冷却工作，大大提高了工件的清洁度。
[0014]2、传统的清洁冷却装置并无对工件清洁冷却过程中产生的废水进行回收利用，本装置设计了废水收集箱，可以对清洁冷却过程中产生的废水进行回收再利用，节约了资源和成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A的局部放大图；
[0017]图3为图1中B的局部放大图；
[0018]图4为连柱仰视图；
[0019]其中：1底箱，11立杆，12安装板，13气缸，14连板，15第一漏水孔，2清洁冷却机构，21电机，22安装箱，221蓄水腔，222通孔，23连柱，231喷淋孔，24清洁刷，3水箱，31水泵，32进水管，33出水管，4放置箱，41工件放置台，42第二漏水孔，5废水收集箱，51导水管，52排水阀，6工件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]如图1至图4所示，一种加工中心的工件清洁冷却装置，包括底箱1，所述底箱上对称设置有四根立杆11，四根所述立杆之间设有放置箱4，所述放置箱内设有若干工件放置台41，所述放置台内放置有工件6，所述立杆顶端连接有安装板12，所述安装板底面设有气缸13，所述气缸连接有连板14，所述连板与立杆滑动配合，所述连板上设有清洁冷却机构2，所述清洁冷却机构包括电机21，所述电机与连板底部连接，所述电机连接有安装箱22，所述安装箱内设有蓄水腔221，所述安装箱上设有水箱3和水泵31，所述水泵上设有进水管32和出水管33，所述进水管和出水管分别与水箱和蓄水腔连通，所述安装箱内设有清洁组件，所述清洁组件与蓄水腔相连通以实现对工件的冷却和清洁。
[0022]本装置结构巧妙，传统的清洁和冷却直接采用喷淋方式，但喷淋无法对工件表面深度清洁，影响后续加工流程，本装置在将喷淋与清洁结合，在喷淋的过程中同一时间对工件进行洗刷，大大提高了工件的清洁度；工作人员将工件放置在放置箱内的工件放置台上，此时，启动装置，气缸带动清洁冷却机构下行，同一时间，水泵将水箱中的水注入到蓄水腔中，待清洁组件与工件接触后，电机带动安装箱旋转，水流直接从蓄水腔进入清洁组件中进行清洁冷却工作。
[0023]其中，所述清洁组件包括连柱23，所述蓄水腔底部设有通孔222，所述通孔与连柱相连通以实现连柱的注水，所述连柱底部设有若干喷淋孔231，所述连柱一端设有清洁刷24，所述清洁刷处于喷淋孔周围且不堵塞喷淋孔以此不妨碍喷淋孔向外出水，电机在运行过程中带动清洁刷转动，清洁刷不断对工件进行清扫，同一时间，喷淋孔不断出水对工件进行喷淋冷却，清洁与冷却同时进行，大大提高了清洁力度和工作效率。
[0024]至少一个实施例中，如图1和图3所示，传统的清洁冷却装置并无对工件清洁冷却过程中产生的废水进行回收利用，此种方式大大增加了企业的成本，同时浪费资源，本装置从节约成本的角度出发，所述底箱内设有废水收集箱5，所述废水收集箱无顶盖，所述废水收集箱底部连通有导水管51，所述导水管的一端穿过底箱的箱壁连接有排水阀52，所述底箱上设有若干第一漏水孔15，同样的，所述放置箱底部设有第二漏水孔42，所述第二漏水孔与第一漏水孔相连通以使得水流进入废水收集箱中。
[0025]其中，所述废水收集箱底部向中间凹陷，起到引流作用，便于水流进入导水管中。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心的工件清洁冷却装置，其特征在于，包括底箱，所述底箱上对称设置有四根立杆，四根所述立杆之间设有放置箱，所述放置箱内设有若干工件放置台，所述立杆顶端连接有安装板，所述安装板底面设有气缸，所述气缸连接有连板，所述连板与立杆滑动配合，所述连板上设有清洁冷却机构，所述清洁冷却机构包括电机，所述电机与连板底部连接，所述电机连接有安装箱，所述安装箱内设有蓄水腔，所述安装箱上设有水箱和水泵，所述水泵上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别与水箱和蓄水腔连通，所述安装箱内设有清洁组件，所述清洁组件与蓄水腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种加工中心的工件清洁冷却装置，其特征在于，所述蓄水腔底部设有通孔。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成祥，于本河，于河生，于本迎，
申请(专利权)人：日照奥洋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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