一种新型耐高温反应釜制造技术

本实用新型专利技术所要解决的技术问题是提供新型耐高温反应釜，通过排气机构中的排气管和净化盒，实现对反应釜的自动排气以及气体的净化。为解决上述技术问题，本实用新型专利技术采用的一个技术方案是：提供一种新型耐高温反应釜，包括耐高温反应釜本体，耐高温反应釜本体上端固定设置有排气机构，排气机构包括排气管和两个净化盒，两个净化盒分别通过导管连接在排气管两侧，净化盒包括净化盒外壳、导气管、过滤盒和出气管，导气管安装在净化盒外壳内侧，过滤盒安装在净化盒外壳的上端一侧，净化盒外壳的侧壁贯穿设置出气管。通过排气机构中的排气管和净化盒，实现对反应釜的自动排气以及气体的净化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐高温反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，特别是涉及一种新型耐高温反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]由于化工生产部分的工艺流程需要温度较高，因此需要使用耐高温反应釜进行加工，但是当耐高温反应釜使用时，材料在反应釜内加热温度较高，这样就在反应釜内产生高压，而化工生产用的耐高温反应釜通常需要使用搪玻璃内胆，如果不及时排压，可能会很容易造成反应釜搪玻璃内胆破裂，进而腐蚀反应釜，导致反应釜的寿命大大缩短。
[0004]现有的耐高温反应釜排压方式主要有三种。一，背压控制：排气口端接背压阀，通过调节背压阀，控制反应釜内压力。二、前压控制：气源上接减压阀，通过调节减压阀，控制输出端气体的压力。三、中压控制：反应釜上有压力表，先通入高于目标压力的气体，通过排气口阀门，将压力控制到设定压力。传统的方式都是需要工作人员手动操作对反应釜进行排气，然而人工排放气体费时费力，且当排气管内腔不需要排气，需要进行密封时，调节较为麻烦，若不密封完好可能造成漏气，且排出的气体若不对其净化，可能对周围的环境造成污染。针对上述提出的问题，为提高反应釜排气时的便捷性、环保性。为此，提出了一种新型耐高温反应釜。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供新型耐高温反应釜，通过排气机构中的排气管和净化盒，实现对反应釜的自动排气以及气体的净化。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种新型耐高温反应釜，包括耐高温反应釜本体，所述耐高温反应釜本体上端固定设置有排气机构，所述排气机构包括排气管和两个净化盒，两个净化盒分别通过导管连接在排气管两侧，所述排气管包括排气管外壳、气缸、限位板、通风口、支撑块、导向杆和密封组件，所述排气管外壳与耐高温反应釜本体固定连接，且与耐高温反应釜本体上端排气口连通，所述通风口开设在排气管外壳内壁的两侧，所述气缸安装在排气管外壳的内腔顶端，所述限位板安装在气缸的两侧，且限位板与排气管外壳的内壁固定连接，所述导向杆位于限位板的下端，所述密封组件位于导向杆的下端，且密封组件位于通风口的下端，所述支撑块位于密封组件的下端，且支撑块与排气管外壳的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述排气管焊接固定于耐高温反应釜本体且与耐高温反应釜本体内部相通。
[0008]优选的，所述净化盒包括净化盒外壳、导气管、过滤盒和出气管，所述导气管安装在净化盒外壳内侧，所述过滤盒安装在净化盒外壳的上端一侧，所述净化盒外壳的侧壁贯穿设置出气管。
[0009]优选的，所述导气管远离净化盒底部的一侧与通风口焊接固定连接。
[0010]优选的，所述过滤盒的一侧开设有进气口，所述进气口的一侧安装有过滤网，所述过滤网位于过滤盒的内腔，且过滤网远离的一侧安装有过滤器，过滤器远离过滤网的一侧安装有出气管。
[0011]优选的，所述密封组件包括连杆、导向套、密封圈和密封挡板，所述连杆位于密封挡板的上端中间，所述连杆与气缸活动连接，所述导向套位于密封挡板的上端两侧，所述导向杆通过导向套进行贯穿，且导向杆与导向套活动连接，所述密封圈位于密封挡板的外侧表面。
[0012]优选的，所述密封圈为橡胶材质且厚度为两厘米。
[0013]与现有技术相比较，本技术的有益效果如下：
[0014]1.通过设置的气缸可以带动密封挡板进行上下往复运动，密封挡板上端的导向套与导向杆进行配合，使其升降时保持垂直，当密封挡板升起高于通风口时，反应釜内的气体将通过排气管从通风口排出，当密封挡板下降将通风口盖住时，排气管内则处于密封状态，密封圈提高了密封挡板的密封性，防止排气管内腔密封时，气体从密封挡板周边的缝隙露出，使排气的过程减少人工操作进行自动排气，简单便捷。
[0015]2.当气体通过通风口排出时，气体将进入导气管内传输到净化盒的内腔，之后可以通过进气口进入过滤盒的内腔，过滤盒的内腔安装有过滤网和过滤器对气体进行过滤，过滤后的气体通过出气管排出，使排出的气体可以减少对周围环境的污染，提升设备的环保性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术所述排气机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术所述排气管的结构示意图；
[0019]图4为本技术所述过滤盒的结构示意图；
[0020]图5为本技术所述密封组件的结构示意图。
[0021]图中：1、排气机构；2、耐高温反应釜本体；11、排气管；12、净化盒；110、排气管外壳；111、气缸；112、限位板；113、通风口；114、支撑块；115、导向杆；116、密封组件；120、净化盒外壳；121、导气管；122、过滤盒；123、过滤网；124、过滤器；125、出气管；126、进气口；1161、连杆；1162、导向套；1163、密封圈；1164、密封挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1到图5，一种新型耐高温反应釜，包括耐高温反应釜本体2，耐高温反应釜本体2上端固定设置有排气机构1，排气机构1包括排气管11和两个净化盒12，两个净化盒12分别通过导管连接在排气管11两侧，排气管11包括排气管外壳110、气缸111、限位板112、通风口113、支撑块114、导向杆115和密封组件116，排气管外壳110与耐高温反应釜本体2固定连接，且与耐高温反应釜本体(2)上端排气口连通，通风口113开设在排气管外壳110内壁的两侧，气缸111安装在排气管外壳110的内腔顶端，限位板112安装在气缸111的两侧，且限位板112与排气管外壳110的内壁固定连接，导向杆115位于限位板112的下端，密封组件116位于导向杆115的下端，且密封组件116位于通风口113的下端，支撑块114位于密封组件116的下端，且支撑块114与排气管外壳110的内壁固定连接。
[0024]本实施例中，优选的，排气管11焊接固定于耐高温反应釜本体2且与耐高温反应釜本体2内部相通，通过焊接连接，能使排气管11承受更大压力，避免长期使用后排气管11与耐高温反应釜本体2连接处发生泄压，影响使用效果。
[0025]本实施例中，优选的，净化盒12包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高温反应釜，包括耐高温反应釜本体(2)，其特征在于，所述耐高温反应釜本体(2)上端固定设置有排气机构(1)，所述排气机构(1)包括排气管(11)和两个净化盒(12)，两个净化盒(12)分别通过导管连接在排气管(11)两侧，所述排气管(11)包括排气管外壳(110)、气缸(111)、限位板(112)、通风口(113)、支撑块(114)、导向杆(115)和密封组件(116)，所述排气管外壳(110)与耐高温反应釜本体(2)固定连接，且与耐高温反应釜本体(2)上端排气口连通，所述通风口(113)开设在排气管外壳(110)内壁的两侧，所述气缸(111)安装在排气管外壳(110)的内腔顶端，所述限位板(112)安装在气缸(111)的两侧，且限位板(112)与排气管外壳(110)的内壁固定连接，所述导向杆(115)位于限位板(112)的下端，所述密封组件(116)位于导向杆(115)的下端，且密封组件(116)位于通风口(113)的下端，所述支撑块(114)位于密封组件(116)的下端，且支撑块(114)与排气管外壳(110)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温反应釜，其特征在于：所述排气管(11)焊接固定于耐高温反应釜本体(2)且与耐高温反应釜本体(2)内部相通。3.根据权利要求1所述的一种新型耐高温反应釜，其特征在于：所述净化盒(12)包括净化盒外壳(120)、导气管(121)、过滤盒(122)和出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：淄博永正化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：