本实用新型专利技术提供一种洗煤厂煤泥烘干装置，涉及煤泥烘干技术领域。所述洗煤厂煤泥烘干装置包括：底部基座，所述底部基座上安装有两组垂直设置的第一支撑杆，底部基座上安装有两组垂直设置的第二支撑杆；所述第一支撑杆上安装有烘干筒，烘干筒另一端安装在第二支撑杆上；所述烘干筒内设有导料区，烘干筒内设有烘干清理区，烘干筒内设有出料区；所述烘干清理区设置在导料区和出料区之间；所述烘干筒上安装有抄动机构，抄动机构设置在导料区内。本实用新型专利技术提供的洗煤厂煤泥烘干装置具有高效烘干、避免沾粘的优点。免沾粘的优点。免沾粘的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种洗煤厂煤泥烘干装置
[0001]本技术涉及煤泥烘干
，具体而言，涉及一种洗煤厂煤泥烘干装置。
技术介绍
[0002]煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，而煤泥往往含水量较大，需要对煤泥进行烘干后才可投入使用。
[0003]现有的多数煤泥烘干装置在使用时，因为煤泥具有高粘性易成块，易粘黏筒壁，导致烘干效果较差，影响烘干的效率和煤泥品质，同时增加了生产成本。
[0004]因此，有必要提供一种新的洗煤厂煤泥烘干装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种洗煤厂煤泥烘干装置，其具有高效烘干、避免沾粘的优点。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]一种洗煤厂煤泥烘干装置，包括底部基座，底部基座上安装有两组垂直设置的第一支撑杆，底部基座上安装有两组垂直设置的第二支撑杆；第一支撑杆上安装有烘干筒，烘干筒另一端安装在第二支撑杆上；烘干筒内设有导料区，烘干筒内设有烘干清理区，烘干筒内设有出料区；烘干清理区设置在导料区和出料区之间。
[0008]在本技术的一些实施例中，烘干筒上安装有抄动机构，抄动机构设置在导料区内。
[0009]在本技术的一些实施例中，抄动机构包括第一电机，第一电机通过第一固定杆固定安装在烘干筒上，第一电机上安装有贯穿烘干筒设置的第一转动轴；第一转动轴上安装有若干组导角抄板，第一转动轴上安装有三组防堆积刮板。
[0010]在本技术的一些实施例中，烘干筒上安装有热风管，热风管上安装有热风机；热风管设置在导料区上。
[0011]在本技术的一些实施例中，烘干筒上安装有清扫机构。
[0012]在本技术的一些实施例中，清扫机构包括第二电机，第二电机通过第二固定杆固定安装在烘干筒上，第二电机上安装有贯穿烘干筒设置的第二转动轴；第二转动轴上安装有若干组粉碎搅拌杆，第二转动轴上安装有四组清壁刮板。
[0013]在本技术的一些实施例中，第二转动轴上安装有四组出料刮板，出料刮板设置在出料区内。
[0014]在本技术的一些实施例中，烘干筒上安装有加热板，加热板外侧安装有保温壳体。
[0015]在本技术的一些实施例中，烘干筒内安装有冷却壁，冷却壁设置在出料区内。
[0016]在本技术的一些实施例中，烘干筒一端安装有进料管，烘干筒另一端安装有出料管。
[0017]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0018]1、本技术在使用时，通过将烘干筒分成导料区、烘干清理区和出料区三部分，从而可进行分区处理烘干，大大的提高了烘干效果；首先湿煤泥从进料管进入导料区后，与热风机产生的高温热风接触迅速蒸发水分，湿煤泥在导角抄板的抄动下，形不成粘结便被导入烘干清理区内；在烘干清理区内，煤泥被加热板加热烘干，同时在粉碎搅拌杆的作用下可对煤泥进行破碎，避免煤泥成块，也增加了煤泥的热交换面积，提高了干燥效率；之后煤泥进入出料区中通过冷却壁的作用对煤泥进行简单的降温，避免煤泥长时间处于高温环境中影响煤泥品质，最后煤泥在出料刮板的作用下从出料管中排出，整个过程中对煤泥起到了高效烘干的效果。
[0019]2、本技术在使用时，在抄动机构的防堆积刮板和清扫机构的清壁刮板以及出料刮板的作用下，可对在烘干过程中粘粘在烘干筒的内壁上的煤泥进行清扫，从而避免煤泥沾附在烘干筒的内壁上，降低了煤泥在烘干过程中的损耗。
[0020]3、本技术在使用时，通过在加热板外围设置一圈保温壳体，从而避免热量的散失，起到了节约成本的作用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的洗煤厂煤泥烘干装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的洗煤厂煤泥烘干装置的主视图；
[0024]图3为本技术实施例提供的洗煤厂煤泥烘干装置的剖视图；
[0025]图4为本技术实施例提供的洗煤厂煤泥烘干装置的的内部结构示意图。
[0026]图标：1、底部基座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、烘干筒；5、导料区；6、烘干清理区；7、出料区；8、抄动机构；81、第一电机；82、第一固定杆；83、第一转动轴；84、导角抄板；85、防堆积刮板；9、热风管；10、热风机；11、清扫机构；111、第二电机；112、第二固定杆；113、第二转动轴；114、粉碎搅拌杆；115、清壁刮板；116、出料刮板；12、加热板；13、保温壳体；14、冷却壁；15、进料管；16、出料管。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术实施例的描述中，“若干组”代表至少4组。
[0032]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种洗煤厂煤泥烘干装置，其特征在于，包括：底部基座(1)，所述底部基座(1)上安装有两组垂直设置的第一支撑杆(2)，底部基座(1)上安装有两组垂直设置的第二支撑杆(3)；所述第一支撑杆(2)上安装有烘干筒(4)，烘干筒(4)另一端安装在第二支撑杆(3)上；所述烘干筒(4)内设有导料区(5)，烘干筒(4)内设有烘干清理区(6)，烘干筒(4)内设有出料区(7)；所述烘干清理区(6)设置在导料区(5)和出料区(7)之间。2.根据权利要求1所述的洗煤厂煤泥烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(4)上安装有抄动机构(8)，抄动机构(8)设置在导料区(5)内。3.根据权利要求2所述的洗煤厂煤泥烘干装置，其特征在于，所述抄动机构(8)包括第一电机(81)，所述第一电机(81)通过第一固定杆(82)固定安装在烘干筒(4)上，第一电机(81)上安装有贯穿烘干筒(4)设置的第一转动轴(83)；所述第一转动轴(83)上安装有若干组导角抄板(84)，第一转动轴(83)上安装有三组防堆积刮板(85)。4.根据权利要求1所述的洗煤厂煤泥烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(4)上安装有热风管(9)，热风管(9)上安装有热风机(10)；所述热风管(9)设置在导...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉莲，于彬，崔中桐，
申请(专利权)人：永贵能源开发有限责任公司新田煤矿，
类型：新型
国别省市：
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