本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工用转运装置，包括机箱，所述机箱的右侧固定连接有安装板，所述机箱的内腔固定连接有双轴电机。本实用新型专利技术通过双轴电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、限位杆、限位块、放置架、固定箱、蜗杆、蜗轮、第二螺纹杆、第二螺纹套、连接杆、挡板和压板的配合，将工件放置在固定箱上，旋转蜗杆，蜗杆通过蜗轮带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆通过第二螺纹套和连接杆带动挡板移动，挡板带动压板移动，对物体进行夹持固定，当移动到指定位置时，双轴电机的输出轴通过第一螺纹杆和第一螺纹套带动限位杆移动，限位杆带动限位块移动，对滑轮进行锁止，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。决了现有装置实用性低的问题。决了现有装置实用性低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用转运装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金加工用转运装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金通常是先加工成小型的铸造品，然后经过钻孔、拼装、上色等工序，在进行后期的加工过程中，需要将铝合金在各个操作机器之间进行转移，现有的在转运过程中多数通过托盘存放运输，然而由于铝合金刚性较强，用这种方式转运的会导致铝合金相互挤压，因此铝合金表面上会出现压痕，而且现有的转运装置稳定性较差，实用性低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金加工用转运装置，具备实用性高的优点，解决了现有装置实用性低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金加工用转运装置，包括机箱，所述机箱的右侧固定连接有安装板，所述机箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有限位块，所述机箱的顶部设置有放置架，所述放置架的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的右侧设置有通孔，且通孔的内腔通过轴承座活动连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的表面活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有挡板，所述挡板的顶部通过连接块固定连接有压板，所述机箱的底部固定连接有滑轮，所述安装板的底部固定连接有万向轮。
[0005]优选的，所述第一螺纹杆的数量为两个，且两个第一螺纹杆表面的螺纹方向相反。
[0006]优选的，所述限位杆（6）的底部贯穿机箱（1）并延伸至机箱（1）的底部，所述机箱（1）的底部设置有限位槽（19）。
[0007]优选的，所述压板的一侧固定连接有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫的另一侧设置有防护纹。
[0008]优选的，所述机箱的左侧固定连接有推把，所述蜗杆的右侧固定连接有把手。
[0009]优选的，所述滑轮的数量为四个，所述万向轮的数量为两个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过双轴电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、限位杆、限位块、放置架、固定箱、蜗杆、蜗轮、第二螺纹杆、第二螺纹套、连接杆、挡板和压板的配合，将工件放置在固定箱上，旋转蜗杆，蜗杆通过蜗轮带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆通过第二螺纹套和连接
杆带动挡板移动，挡板带动压板移动，对物体进行夹持固定，当移动到指定位置时，双轴电机的输出轴通过第一螺纹杆和第一螺纹套带动限位杆移动，限位杆带动限位块移动，对滑轮进行锁止，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。
[0012]2、本技术通过设计两个第一螺纹杆表面的螺纹方向相反，便于使两个第一螺纹套相向移动，通过限位杆和限位槽的配合，便于对第一螺纹套进行限位，提高装置的安全性，通过设计橡胶缓冲垫，避免夹持力过大对工件造成损伤。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术固定箱俯视剖面图；
[0015]图3为本技术图2中A处局部放大图。
[0016]图中：1、机箱；2、安装板；3、双轴电机；4、第一螺纹杆；5、第一螺纹套；6、限位杆；7、限位块；8、放置架；9、固定箱；10、蜗杆；11、蜗轮；12、第二螺纹杆；13、第二螺纹套；14、连接杆；15、挡板；16、压板；17、滑轮；18、万向轮；19、限位槽；20、橡胶缓冲垫；21、推把；22、把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种铝合金加工用转运装置，包括机箱1，机箱1的左侧固定连接有推把21，蜗杆10的右侧固定连接有把手22，通过设计两个第一螺纹杆4表面的螺纹方向相反，便于使两个第一螺纹套5相向移动，通过限位杆6和限位槽19的配合，便于对第一螺纹套5进行限位，提高装置的安全性，通过设计橡胶缓冲垫20，避免夹持力过大对工件造成损伤，机箱1的右侧固定连接有安装板2，机箱1的内腔固定连接有双轴电机3，双轴电机3的输出轴固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的数量为两个，且两个第一螺纹杆4表面的螺纹方向相反，第一螺纹杆4的表面套设有第一螺纹套5，第一螺纹套5的底部固定连接有限位杆6，限位杆6的底部贯穿机箱1并延伸至机箱1的底部，机箱1的底部设置有限位槽19，限位杆6的底部固定连接有限位块7，机箱1的顶部设置有放置架8，放置架8的一侧固定连接有固定箱9，固定箱9的右侧设置有通孔，且通孔的内腔通过轴承座活动连接有蜗杆10，蜗杆10的表面啮合有蜗轮11，蜗轮11的轴心处固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的表面套设有第二螺纹套13，第二螺纹套13的表面活动连接有连接杆14，连接杆14的另一端活动连接有挡板15，挡板15的顶部通过连接块固定连接有压板16，压板16的一侧固定连接有橡胶缓冲垫20，橡胶缓冲垫20的另一侧设置有防护纹，机箱1的底部固定连接有滑轮17，滑轮17的数量为四个，万向轮18的数量为两个，安装板2的底部固定连接有万向轮18，通过双轴电机3、第一螺纹杆4、第一螺纹套5、限位杆6、限位块7、放置架8、固定箱9、蜗杆10、蜗轮11、第二螺纹杆12、第二螺纹套13、连接杆14、挡板15和压板16的配合，将工件放置在固定箱9上，旋转蜗杆10，蜗杆10通过蜗轮11带动第二螺纹杆12旋转，第二螺纹杆12通过第二螺纹套13和连接杆14带动挡板15移动，挡板15带动压板16移动，对物体进行夹持固定，当移动到指定位置时，双轴
电机3的输出轴通过第一螺纹杆4和第一螺纹套5带动限位杆6移动，限位杆6带动限位块7移动，对滑轮17进行锁止，从而达到实用性高的效果。
[0019]使用时，将工件放置在固定箱9上，旋转蜗杆10，蜗杆10通过蜗轮11带动第二螺纹杆12旋转，第二螺纹杆12通过第二螺纹套13和连接杆14带动挡板15移动，挡板15带动压板16移动，对物体进行夹持固定，当移动到指定位置时，双轴电机3的输出轴通过第一螺纹杆4和第一螺纹套5带动限位杆6移动，限位杆6带动限位块7移动，对滑轮17进行锁止，从而达到实用性高的效果。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用转运装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的右侧固定连接有安装板（2），所述机箱（1）的内腔固定连接有双轴电机（3），所述双轴电机（3）的输出轴固定连接有第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）的表面套设有第一螺纹套（5），所述第一螺纹套（5）的底部固定连接有限位杆（6），所述限位杆（6）的底部固定连接有限位块（7），所述机箱（1）的顶部设置有放置架（8），所述放置架（8）的一侧固定连接有固定箱（9），所述固定箱（9）的右侧设置有通孔，且通孔的内腔通过轴承座活动连接有蜗杆（10），所述蜗杆（10）的表面啮合有蜗轮（11），所述蜗轮（11）的轴心处固定连接有第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）的表面套设有第二螺纹套（13），所述第二螺纹套（13）的表面活动连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的另一端活动连接有挡板（15），所述挡板（15）的顶部通过连接块固定连接有压板（16），所述机箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉炳东，
申请(专利权)人：临沂大田标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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