一种原辅材料检验用的取样方法技术

一种原辅材料检验用的取样方法，包括如下步骤：S1、根据原辅材料的粒度情况，确定取样量及具体的取样方法；S2、大样样本的制备；选择采用倒袋取样方法或者插管取样方法，得到大样样本，S3、粗样的制备；将全部大样样本用15mm的方格筛进行筛分，将全部过筛后的大样样本能过3次堆锥混全均匀，对大样样本进行取样，得到品质粗样堆和水份粗样堆，对品质粗样堆和水份粗样堆分别再次进行取样处理后，得到水份粗样和品质粗样；S4、品质样的制备；将上一步品质粗样全部通过20目的标准筛，用四分法缩去一半；再将余下的物料全部磨细，并全部经过100目的标准细筛，再经3次堆锥混合均匀后，平铺到干净的场地上采用24网格法点取，S5、样品的封存。样品的封存。

【技术实现步骤摘要】
一种原辅材料检验用的取样方法


[0001]本专利技术涉及物料检测
，具体涉及一种原辅材料检验用的取样方法。

技术介绍

[0002]随着人类社会的发展，全球人口的增多，对于各项资源的需求也不断的增加，资源短缺的问题也越来越严重，全球内各个国家都在提倡节能减排，合理利用可再生资源和能源。资源的回收利用，一定程度上缓解了资源的短缺问题，另一方面也能够解决部分环境污染问题，是一件利国利民的大事。由于资源的种类丰富多样，不同种类资源的回收难度也参差不齐，有一些待回收利用的资源需要专门的设备和仪器才能实现，因此，这些种类的资源一般会由专门的回收企业进行处理。这些企业可以将回收来的废弃资源作为原料，从其中提取出有价值的物质，比如废弃的硬质合金通过企业的处理，可以回收其中的贵重金属，或者往废弃的资源中再添加一些辅料以生产出具有经济价值的其它产品。由于这些废弃资源的来源不同，产生的时期不同，或者保存条件的不同，会导致每一批次的废弃资源的物质组成和含量会有区别，因此，为了保证相关处理工艺和流程的稳定性，回收企业在接收和使用这些废弃资源（即原料）前需要对废弃资源进行检验。并根据检验结果进行不同的处理。而检测方法的可靠性，极大的依赖于检测时所采用样品的科学性、真实性和代表性，因此，如何保证对待处理的废弃资源（原辅材料）进行均匀合理的取样是回收处理时必须解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决上述问题提供一种原辅材料的检验用的取样方法，特别适合对固体颗粒类原辅材料的取样。
[0004]本专利技术实现目的采用的技术方案是：一种原辅材料检验用的取样方法，包括如下步骤：S1、根据原辅材料的粒度情况，确定取样量及具体的取样方法；S2、大样样本的制备；根据S1步中的检测结果，选择采用倒袋取样方法或者插管取样方法，对全部的原辅材料中进行取样操作，得到大样样本，将大样样本及时封存并记录好封签号；S3、粗样的制备；将全部大样样本用15mm的方格筛进行筛分，将未能过筛的物料破碎到粒径小于15mm，重新过筛，直到所有的大样样本均通过15mm的方格筛；将全部过筛后的大样样本能过3次堆锥混全均匀，并对大样样本进行取样，得到品质粗样堆和水份粗样堆，对品质粗样堆和水份粗样堆分别再次进行取样处理后，得到水份粗样和品质粗样；S4、品质样的制备；将上一步品质粗样在105℃条件下干燥，干燥后，先从中取出少量样品用来清洗磨盘、方盘、筛网、分样铲和分样板，然后使该品质粗样堆中剩余的物料全部通过20目的标准筛，再经3次堆锥混合均匀后，用四分法缩去一半；再将余下的物料全部磨细，并全部经过100目的标准细筛，再经3次堆锥混合均匀后，平铺到干净的场地上采用24
网格法点取，每份样品的重量为200g；S5、样品的封存；上一步获取的样品，以每份小样装入塑料袋，再装入铝箔袋封口；每个塑料袋及铝箔袋上写明样品的信息。
[0005]进一步的，在步骤S1中，取样量的确定方法是，当原辅材料的最大粒度小于20mm时，对原辅材料的平均取样量不低于5
‰
；当原辅材料的最大粒度在20
‑
50mm之间时，对原辅材料的平均取样量不低于10
‰
，当原辅材料的最大粒度大于50mm时，对原辅材料的平均取样量不低于15
‰
。
[0006]进一步的，具体取样方法的确定原则是，原辅材料的粒度小于5mm时采用插管取样方法，当原辅材料粒度大于5mm时采用倒袋取样，倒袋取样时采用24点网格法。
[0007]进一步的，倒袋取样方法的操作流程为：将袋装的原辅材料倒出到清扫干净的场地面上，然后均匀摊平，且使物料层的厚度不大于200mm，每一袋原辅材料至少设置24个取样点。
[0008]进一步的，采用口宽为175mm的方铲进行取样，且同一袋中的原辅材料只能由同一个人来取样，以且保证每铲的取样量基本相同，每铲取样均垂直插到底部，取出的物料经2次堆锥混匀后，用四分法缩分到所需的取样量。
[0009]进一步的，插管取样方法的操作流程为：取样点分布在包装的两个相邻的侧面上，分别取上、中、下三个点，共六个点，且布点保持均匀，使用插管对每个取样点取样，使每个取样点取出的物料量相同，用四分法缩分到所需的取样量；所述插管的直径大于原辅材料最大粒度的2.5倍。
[0010]进一步的，在步骤S3中，对水份粗样堆再次使用倒袋取样法处理，具体为，将水份粗样堆平铺地面，厚度小于100mm，取样点为24个点，取样铲采用口宽为60mm的标准取样铲，每铲铲到底且每铲的取样量相同，取出的样品总量为2000~3000g，即得水份粗样。
[0011]进一步的，在步骤S3中，使品质粗样堆的物料全部经过5mm的筛网，筛上产物全部破碎至小于5mm，再经三次堆锥混合均匀，利用四分法缩分后，平铺到24个方格取样，取出的样品总量为3000g，即得品质粗样。
[0012]进一步的，在步骤S3中，对水份粗样中的水份进行测定；具体步骤为从水份粗样中称取出A、B两份物料，分别置于已称重的干燥方盘内，称重记录数值，然后将A、B两份物料置于105℃的恒温干燥箱内，连续干燥24小时后再次称重，记录数值并分别计算失重情况，若A、B物料的重量误差不大于0.3%，则取其算术平均值为最终水份结果。
[0013]进一步的，在步骤S5中，样品的信息包括矿种、时间、地点、批号。
[0014]与现有技术相比本专利技术的有益效果：本专利技术的原辅材料检验用的取样方法，特别适合固定颗粒状原辅物料的取样，可以预先根据物料的粒度情况，确定取样量和灵活选择具体的取样方法，保证了取样后的样品的均匀性和代表性。
具体实施方式
[0015]以下将结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，本实施例中未具体说明的方法或工艺，均为现有技术。
实施例
[0016]本实施例是一种原辅材料检验用的取样方法，包括如下步骤：S1、根据原辅材料的粒度情况，确定取样量及具体的取样方法；取样量的确定方法是，当原辅材料的最大粒度小于20mm时，对原辅材料的平均取样量不低于5
‰
；当原辅材料的最大粒度在20
‑
50mm之间时，对原辅材料的平均取样量不低于10
‰
，当原辅材料的最大粒度大于50mm时，对原辅材料的平均取样量不低于15
‰
。
[0017]具体取样方法的确定原则是，原辅材料的粒度小于5mm时采用插管取样方法，当原辅材料粒度大于5mm时采用倒袋取样，倒袋取样时采用24点网格法。
[0018]S2、大样样本的制备；根据S1步中的检测结果，选择采用倒袋取样方法或者插管取样方法，对全部的原辅材料中进行取样操作，得到大样样本，将大样样本及时封存并记录好封签号；S3、粗样的制备；将全部大样样本用15mm的方格筛进行筛分，将未能过筛的物料破碎到粒径小于15mm，重新过筛，直到所有的大样样本均通过15mm的方格筛；将全部过筛后的大样样本能过3次堆锥混全均匀，并对大样样本进行取样，得到品质粗样堆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原辅材料检验用的取样方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、根据原辅材料的粒度情况，确定取样量及具体的取样方法；S2、大样样本的制备；根据S1步中的检测结果，选择采用倒袋取样方法或者插管取样方法，对全部的原辅材料中进行取样操作，得到大样样本，将大样样本及时封存并记录好封签号；S3、粗样的制备；将全部大样样本用15mm的方格筛进行筛分，将未能过筛的物料破碎到粒径小于15mm，重新过筛，直到所有的大样样本均通过15mm的方格筛；将全部过筛后的大样样本能过3次堆锥混全均匀，并对大样样本进行取样，得到品质粗样堆和水份粗样堆，对品质粗样堆和水份粗样堆分别再次进行取样处理后，得到水份粗样和品质粗样；S4、品质样的制备；将上一步品质粗样在105℃条件下干燥，干燥后，先从中取出少量样品用来清洗磨盘、方盘、筛网、分样铲和分样板，然后使该品质粗样堆中剩余的物料全部通过20目的标准筛，再经3次堆锥混合均匀后，用四分法缩去一半；再将余下的物料全部磨细，并全部经过100目的标准细筛，再经3次堆锥混合均匀后，平铺到干净的场地上采用24网格法点取，每份样品的重量为200g；S5、样品的封存；上一步获取的样品，以每份小样装入塑料袋，再装入铝箔袋封口；每个塑料袋及铝箔袋上写明样品的信息。2.根据权利要求1所述的一种原辅材料检验用的取样方法，其特征在于：在步骤S1中，取样量的确定方法是，当原辅材料的最大粒度小于20mm时，对原辅材料的平均取样量不低于5
‰
；当原辅材料的最大粒度在20
‑
50mm之间时，对原辅材料的平均取样量不低于10
‰
，当原辅材料的最大粒度大于50mm时，对原辅材料的平均取样量不低于15
‰
。3.根据权利要求1所述的一种原辅材料检验用的取样方法，其特征在于：具体取样方法的确定原则是，原辅材料的粒度小于5mm时采用插管取样方法，当原辅材料粒度大于5mm时采用倒袋取样，倒袋取样时采用24点网格法。4.根据权利要求3所述的一种原辅材料检验用的取样方法，其特征在于，倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小中，高招辉，段友存，
申请(专利权)人：湖南金鑫新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：