一种陶瓷注射成形滑动轴承及制造方法技术

本发明专利技术提供一种陶瓷注射成形滑动轴承，包括轴承底座、轴承盖和轴瓦，轴瓦固设于轴承底座和轴承盖之间，轴颈固设于轴瓦内；轴瓦上端中心部轴向向上延伸出储油仓，储油仓的底端设置有导油孔，导油孔连通轴瓦的内侧壁；轴承盖设置有顶孔，顶孔贯穿轴承盖，储油仓的顶端从顶孔延伸出轴承盖；储油仓的顶部设置有密封槽，密封槽的槽底设置有注油孔，注油孔连通储油仓的内部，注油孔固设有注油芯；密封槽内转动贴合有密封盖。通过工作时储油仓受热后导出润滑油能长时间的和持续的对轴承内部润滑。并且通过本制造方法制作的滑动轴承具有很好的耐磨性和极小的摩擦系数，并且重量轻，耐腐蚀。耐腐蚀。耐腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷注射成形滑动轴承及制造方法


[0001]本专利技术涉及滑动轴承
，尤其涉及一种陶瓷注射成形滑动轴承及制造方法。

技术介绍

[0002]滑动轴承是机械设备中的重要支承部件，许多机械，如金属切削机床、汽轮机、电动机、发电机、膨胀机、旋转式压缩机、轧钢机、内燃机等，其主轴轴承对于机械的运动、功能、做功与效率具有直接的制约作用，直接决定机器的质量与寿命。另外，陶瓷材料具有很好的耐酸、碱、腐蚀的能力，这使得陶瓷轴承具有更加宽广的应用场景，市场非常广泛。陶瓷粉末注射成形(简称CIM)是当今粉末注射成形技术的一个新分支，是从现代粉末注射成形技术中发展起来的一项新型成形技术，它具有一次性成形复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点，弥补了传统粉末冶金工艺的不足。通过CIM技术制成的滑动轴承，虽然耐磨性能极佳，但润滑性还是比较欠缺，这对机器的整体质量造成了极大的影响。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术旨在解决上面描述的问题。本专利技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种陶瓷注射成形滑动轴承及制造方法，通过该方法制造而成的滑动轴承，不仅具有极好的耐磨性还能保持良好的润滑性，成为机器中优秀的零部件。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种陶瓷注射成形滑动轴承，包括轴承底座、轴承盖和轴瓦，轴瓦固设于轴承底座和轴承盖之间，轴颈固设于轴瓦内；轴瓦上端中心部轴向向上延伸出储油仓，储油仓的底端设置有导油孔，导油孔连通轴瓦的内侧壁；轴承盖设置有顶孔，顶孔贯穿轴承盖，储油仓的顶端从顶孔延伸出轴承盖；储油仓的顶部设置有密封槽，密封槽的槽底设置有注油孔，注油孔连通储油仓的内部，注油孔固设有注油芯；密封槽内转动贴合有密封盖。通过工作时储油仓受热后导出润滑油能长时间的和持续的对轴承内部润滑。
[0006]本专利技术优选的技术方案在于，顶孔下部设置有气腔，气腔周圈设置于储油仓外周，气腔下方为轴瓦的外侧壁。以此加快储油仓在轴承工作时局部的热量提升速度，加快储油仓分泌润滑油。
[0007]本专利技术优选的技术方案在于，轴瓦的外侧壁设置有多个凸块；轴承盖上设置有多个通孔，通孔贯穿轴承盖；凸块与通孔适配卡插。以此能够对轴瓦进行固定和局部散热。
[0008]本专利技术优选的技术方案在于，轴瓦的两端径向向外延伸出限位环。以此进一步的固定和稳定轴瓦
[0009]本专利技术优选的技术方案在于，轴瓦内侧壁周圈设置有导油槽，导油槽与导油孔连通。让润滑油更好的布满轴颈和轴瓦之间。
[0010]本专利技术优选的技术方案在于，导油槽的槽口位置的两侧壁设置有圆角；两侧的圆
角之间的间距要小于导油槽下部的两侧壁之间的间距。防止槽口过于尖锐对轴颈造成损伤，进一步保存润滑油，能够长时间持续的使用。
[0011]本专利技术优选的技术方案在于，密封盖底端设置有凹槽，凹槽内固设有密封块，密封块伸出凹槽的槽口；密封盖的侧壁上固设有密封圈。通过密封块抵住注油芯和密封圈来保持储油仓的密封性。
[0012]一种陶瓷注射成形滑动轴承的制造方法，轴瓦、储油仓和密封盖通过陶瓷注射成形，包括以下步骤：
[0013]步骤S00：按质量比为50wt％～80wt％陶瓷粉末和20wt％～50wt％粘结剂一通加入混炼机中以150～200℃、温度30～45rpm的条件下制成喂料；
[0014]步骤S10：在模压成形机上于模压温度150～200℃、模压压力20～200MPa的条件下将喂料模压成形，分别得到轴瓦、储油仓和密封盖的成形坯体；
[0015]步骤S20：将成形的坯体在三氯乙烯有机溶剂中于40～60℃下浸泡2～3h，干燥后，以100～200目的工业级活性炭粉末作为吸附剂于200～600℃下进行热脱脂，时间为6～8h；
[0016]步骤S30：将脱脂后的坯体放置于真空烧结炉内，在活性硅覆盖掩埋后以1300～1500℃温度下烧结；
[0017]步骤S40：采用电化学法将按质量配比为镍80～90wt％、二硫化钼10～20wt％的混合物包覆到SiC粉末上形成涂层材料；
[0018]步骤S50：通过表面技术将涂层材料分别喷涂到轴瓦、储油仓和密封盖烧结成形的坯体表面，得到的形状、尺寸和精度符合要求。
[0019]本专利技术优选的技术方案在于，陶瓷粉末由碳化硅颗粒和活性化合物按质量比10:1经过球磨，干燥，筛分而成。
[0020]本专利技术优选的技术方案在于，粘结剂由37.5％～40％石蜡、10％～12％高密度聚乙烯、20％～25％聚丙烯和27.5％～28％硬脂酸混合形成。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]本专利技术提供一种陶瓷注射成形滑动轴承，包括轴承底座、轴承盖和轴瓦，轴瓦固设于轴承底座和轴承盖之间，轴颈固设于轴瓦内；轴瓦上端中心部轴向向上延伸出储油仓，储油仓的底端设置有导油孔，导油孔连通轴瓦的内侧壁；轴承盖设置有顶孔，顶孔贯穿轴承盖，储油仓的顶端从顶孔延伸出轴承盖；储油仓的顶部设置有密封槽，密封槽的槽底设置有注油孔，注油孔连通储油仓的内部，注油孔固设有注油芯；密封槽内转动贴合有密封盖。通过工作时储油仓受热后导出润滑油能长时间的和持续的对轴承内部润滑。并且通过本制造方法做出的轴承能具有很好的耐磨性和极小的摩擦系数，并且重量轻，耐腐蚀。
[0023]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本专利技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0024]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术正剖面结构示意图；
[0026]图2是本专利技术图1中A处放大示意图；
[0027]图3是本专利技术侧剖面结构示意图；
[0028]图4是本专利技术图3中B处放大示意图。
[0029]图中：1、轴承底座；2、轴承盖；3、轴瓦；4、轴颈；5、储油仓；6、导油孔；7、顶孔；8、密封槽；9、注油孔；10、注油芯；11、密封盖；12、气腔；13、凸块；14、通孔；15、限位环；16、导油槽；17、圆角；18、凹槽；19、密封块；20、密封圈。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0031]下面结合附图及实施例，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷注射成形滑动轴承，其特征在于：包括轴承底座(1)、轴承盖(2)和轴瓦(3)，所述轴瓦(3)固设于所述轴承底座(1)和所述轴承盖(2)之间，轴颈(4)固设于所述轴瓦(3)内；所述轴瓦(3)上端中心部轴向向上延伸出储油仓(5)，所述储油仓(5)的底端设置有导油孔(6)，所述导油孔(6)连通所述轴瓦(3)的内侧壁；所述轴承盖(2)设置有顶孔(7)，所述顶孔(7)贯穿所述轴承盖(2)，所述储油仓(5)的顶端从所述顶孔(7)延伸出所述轴承盖(2)；所述储油仓(5)的顶部设置有密封槽(8)，所述密封槽(8)的槽底设置有注油孔(9)，所述注油孔(9)连通所述储油仓(5)的内部，所述注油孔(9)固设有注油芯(10)；所述密封槽(8)内转动贴合有密封盖(11)。2.根据权利要求1所述一种陶瓷注射成形滑动轴承，其特征在于：所述顶孔(7)下部设置有气腔(12)，所述气腔(12)周圈设置于所述储油仓(5)外周，所述气腔(12)下方为所述轴瓦(3)的外侧壁。3.根据权利要求1所述一种陶瓷注射成形滑动轴承，其特征在于：所述轴瓦(3)的外侧壁设置有多个凸块(13)；所述轴承盖(2)上设置有多个通孔(14)，所述通孔(14)贯穿所述轴承盖(2)；所述凸块(13)与所述通孔(14)适配卡插。4.根据权利要求1所述一种陶瓷注射成形滑动轴承，其特征在于：所述轴瓦(3)的两端径向向外延伸出限位环(15)。5.根据权利要求1所述一种陶瓷注射成形滑动轴承，其特征在于：所述轴瓦(3)内侧壁周圈设置有导油槽(16)，所述导油槽(16)与所述导油孔(6)连通。6.根据权利要求5所述一种陶瓷注射成形滑动轴承，其特征在于：所述导油槽(16)的槽口位置的两侧壁设置有圆角(17)；两侧的圆角(17)之间的间距要小于所述导油槽(16)下部的两侧壁之间的间距。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄若，陈怡瑾，
申请(专利权)人：萍乡市慧成精密机电有限公司，
类型：发明
国别省市：